一种胶合模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶合模具，涉及胶合模具技术领域，包括支撑板、真空泵和加工装置，真空泵靠近支撑板的一侧与其固定连接，真空泵远离支撑板的一侧固定连接有控制开关，真空泵远离控制开关的一侧固定连接有排气口，加工装置位于支撑板靠近真空泵的一侧设置，加工装置包括气缸，气缸靠近支撑板的一侧与其固定连接。本实用新型专利技术，通过设置推块、气缸和置物台，能够方便了物料进行胶合，避免了现有设备在使用的过程中操作步骤繁杂易导致操作失误影响产品成品率的情况，同时避免了现有设备操作复杂使得单个产品生产时间耗费久影响产品的生产效率的情况，进而提高使用者的工作效率，增加了设备的便利性。设备的便利性。设备的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合模具


[0001]本技术涉及胶合模具
，尤其涉及一种胶合模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]目前市面上大多数胶合模具操作复杂，在使用的过程中操作人员易出现操作失误，进而影响物料成品的合格率，且因设备操作复杂，使得单个产品生产时间耗费较久，进而影响产品的生产效率，对此需进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的大多数胶合模具操作复杂，在使用的过程中操作人员易出现操作失误，进而影响物料成品的合格率，且因设备操作复杂，使得单个产品生产时间耗费较久，进而影响产品生产效率的情况，而提出的一种胶合模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶合模具，包括支撑板、真空泵和加工装置，所述真空泵靠近支撑板的一侧与其固定连接，所述真空泵远离支撑板的一侧固定连接有控制开关，所述真空泵远离控制开关的一侧固定连接有排气口，所述加工装置位于支撑板靠近真空泵的一侧设置，所述加工装置包括气缸，所述气缸靠近支撑板的一侧与其固定连接，所述气缸远离支撑板的一侧固定连接有两个对称设置的推块，所述真空泵远离支撑板的一侧固定连接有置物台，所述推块的上表面固定连接有定位销，所述置物台远离支撑板的一侧设置有盖板。
[0006]优选的，所述控制开关的数量为两个，两个所述控制开关间呈镜像对称设置，所述推块的数量为两个，两个所述推块间呈镜像对称设置，所述推块远离控制开关的一侧与置物台滑动连接。
[0007]优选的，所述定位销的数量为两个，两个所述定位销间呈镜像对称设置，所述置物台靠近支撑板的一侧与定位销滑动连接。
[0008]优选的，所述支撑板远离真空泵的一侧设置有定位装置，所述定位装置包括连接块，所述连接块靠近支撑板的一侧与其固定连接，所述连接块的内壁固定连接有三个对称设置的复位弹簧，所述连接块的内壁滑动连接有卡块。
[0009]优选的，所述连接块的内壁滑动连接有拉块，所述连接块的内壁滑动连接有限位架，所述连接块的内壁固定连接有两个对称设置的限位弹簧。
[0010]优选的，所述复位弹簧远离连接块的一侧与卡块固定连接，所述拉块靠近连接块的一侧与卡块固定连接，所述限位架靠近拉块的一侧与其滑动连接，所述限位弹簧靠近支撑板的一侧与限位架固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置加工装置，使用设备时，按定位销的位置将产品放置在置物台内，随即将盖板的平面对准产品放下，随即打开真空泵的开关，真空泵随即通电进行运转，真空泵在运转的过程中将产品内的空气抽出，随即产品被压平，压平产品后将蓝色皮纸揭除，关闭真空泵开关，真空泵随即停止运转，当真空泵停止运转后将产品取出，此时的产品上无胶体附着，随即按定位销的位置将产品反向放置在置物台内，随即重新打开真空泵的开关，真空泵随即通电进行运转，在真空泵运转的同时，将封盖的锯齿面对准置物台下压，压实后将封盖取出，随即将蓝色皮纸揭除，同时放入黄色透明纸，随即将封盖的平面对准置物台向下压实，随即拨动气缸开关至向上位置，随即气缸受到指令向上抬升，气缸在抬升的过程中将产品压实，随即关闭真空泵，将产品取出便可，通过设置真空泵、气缸和置物台，能够方便了产品进行胶合，避免了现有设备在使用的过程中操作步骤繁杂易导致操作失误影响产品成品率的情况，同时避免了现有设备操作复杂使得单个产品生产时间耗费久影响产品的生产效率的情况，进而提高使用者的工作效率，增加了设备的便利性。
[0013]2、本技术中，通过设置定位装置，在固定模具时，向上拨动限位架，限位架在受力的过程中对限位弹簧施加拉力，随即限位弹簧受力发生形变，限位弹簧在形变的过程中失去对限位架的约束，随即限位架受力进行位移，限位架在位移的过程中脱离拉块，随即拉块失去限位架的固定，当拉块失去固定后，拉动拉块，拉块受力对卡块施加拉力，卡块在受力的同时对复位弹簧施加拉力，随即复位弹簧受力发生形变，复位弹簧在形变的过程中失去对卡块的约束，随即卡块受力进行位移，卡块在位移的过程中滑入连接块内，随即将设备对准固定孔放置在固定架上，放置好设备后，松开拉块，拉块失去拉力的同时复位弹簧失去拉力进行回弹，复位弹簧在回弹的过程中带动卡块卡入固定孔内，随即松开限位架，限位架失去拉力的同时限位弹簧失去拉力进行回弹，限位弹簧在回弹的过程中带动限位架复位，限位架在复位的过程中卡入拉块内，随即限位架将拉块的位置固定，通过设置卡块、复位弹簧和限位架，能够对设备的位置进行固定，避免了现有设备多通过螺栓固定，设备使用时螺栓易发生滑丝进而导致设备出现晃动的问题，同时避免了现有设备拆卸固定不便，不易进行位置调节的情况，增加了设备的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种胶合模具的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种胶合模具的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种胶合模具的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种胶合模具中加工装置的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种胶合模具中定位装置的结构示意图。
[0019]图例说明：1、支撑板；2、真空泵；3、控制开关；4、排气口；5、加工装置；51、气缸；52、推块；53、置物台；54、定位销；55、盖板；6、定位装置；61、连接块；62、复位弹簧；63、卡块；64、拉块；65、限位架；66、限位弹簧。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例，如图1
‑
5所示，一种胶合模具，包括支撑板1、真空泵2和加工装置5，真空泵2靠近支撑板1的一侧与其固定连接，真空泵2远离支撑板1的一侧固定连接有控制开关3，真空泵2远离控制开关3的一侧固定连接有排气口4，加工装置5位于支撑板1靠近真空泵2的一侧设置，支撑板1远离真空泵2的一侧设置有定位装置6。
[0023]下面具体说一下其加工装置5和定位装置6的具体设置和作用。
[0024]如图1和图4所示，加工装置5包括气缸51，气缸51靠近支撑板1的一侧与其固定连接，气缸51远离支撑板1的一侧固定连接有两个对称设置的推块52。设置气缸51，通过气缸51能够推动推块52进行挤压。
[0025]真空泵2远离支撑板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合模具，其特征在于：包括支撑板(1)、真空泵(2)和加工装置(5)，所述真空泵(2)靠近支撑板(1)的一侧与其固定连接，所述真空泵(2)远离支撑板(1)的一侧固定连接有控制开关(3)，所述真空泵(2)远离控制开关(3)的一侧固定连接有排气口(4)，所述加工装置(5)位于支撑板(1)靠近真空泵(2)的一侧设置，所述加工装置(5)包括气缸(51)，所述气缸(51)靠近支撑板(1)的一侧与其固定连接，所述气缸(51)远离支撑板(1)的一侧固定连接有两个对称设置的推块(52)。2.根据权利要求1所述的一种胶合模具，其特征在于：所述真空泵(2)远离支撑板(1)的一侧固定连接有置物台(53)，所述推块(52)的上表面固定连接有定位销(54)，所述置物台(53)远离支撑板(1)的一侧设置有盖板(55)。3.根据权利要求2所述的一种胶合模具，其特征在于：所述控制开关(3)的数量为两个，两个所述控制开关(3)间呈镜像对称设置，所述推块(52)的数量为两个，两个所述推块(52)间呈镜像对称设置，所述推块(52)远离控制开关(3)的一侧与置物台(53)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种胶合模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雪飞，闻磊，陈幸，
申请(专利权)人：无锡乾朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：