本实用新型专利技术公开了用于PCB板AOI检验打码装置，包括装置加工箱，所述装置加工箱内部开设有移动槽，所述装置加工箱内部设有移动机构，所述移动机构外侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体上侧活动连接有连接侧板，且连接侧板外侧固定连接有放置底板，所述连接侧板外侧设有夹紧气缸，所述放置底板下侧设有支撑板，所述支撑板外侧设有推动机构，所述支撑板外侧设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上侧设有伸缩挡板，所述装置加工箱上侧设有检验打码机构。该用于PCB板AOI检验打码装置，通过夹紧气缸可以将PCB板两端进行调节夹紧，而电动推杆能够带动物料推板将PCB板推动至运料斜板上，从而使装置可以自动下料。动下料。动下料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板AOI检验打码装置
[0001]本技术涉及PCB板加工设备
，具体为用于PCB板AOI检验打码装置。
技术介绍
[0002]PCB板又称印制线路板，主要材料是覆铜板，而覆铜板(敷铜板)是由基板、铜箔和粘合剂构成的，在PCB板加工制作的过程中，需要对PCB板进行AOI检验打码，从而确保PCB板制作的高效性。
[0003]现用于PCB板AOI检验打码装置部分需要人工进行下料，耗时耗力，大大降低了装置整体的打码效率；同时目前市面上的检验打码装置也无法根据PCB板规格的不同进行调节夹紧，从而导致装置在使用时有一定的局限性；所以，针对现用于PCB板AOI检验打码装置无法自动下料以及不能根据PCB板规格的不同进行调节夹紧的问题，亟需加以改进。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供用于PCB板AOI检验打码装置，具备自动下料和调节夹紧的优点，解决了现用于PCB板AOI检验打码装置无法自动取料以及不能根据PCB板不同规格进行调节夹紧的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于PCB板AOI检验打码装置，包括装置加工箱，所述装置加工箱内部开设有移动槽，所述装置加工箱内部设有移动机构，所述移动机构外侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体上侧活动连接有连接侧板，且连接侧板外侧固定连接有放置底板，所述连接侧板外侧设有夹紧气缸，所述放置底板下侧设有支撑板，所述支撑板外侧设有推动机构，所述支撑板外侧设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上侧设有伸缩挡板，所述装置加工箱上侧设有检验打码机构。
[0006]作为本技术优选的，所述移动机构内部开设有与丝杆本体配合使用的滑槽，所述连接侧板内部设有移动滑套，所述丝杆本体和移动滑套为活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述夹紧气缸的活动端设有夹紧横杆，所述连接侧板内部开设有气缸通槽，所述夹紧横杆的下端面高于放置底板的上端面。
[0008]作为本技术优选的，所述检验打码机构内部设有控制组件，所述控制组件下侧电性连接有激光打码装置，所述检验打码机构内部开设有移动通槽。
[0009]作为本技术优选的，所述装置加工箱外侧设有运料斜板，所述运料斜板外侧设有防掉挡板，所述防掉挡板关于运料斜板的水平中心线对称。
[0010]作为本技术优选的，所述电动伸缩杆外侧设有收纳套筒，所述收纳套筒外侧设有连接支板，所述连接支板另一端和支撑板外侧相连接。
[0011]作为本技术优选的，所述推动机构内部设有电动推杆，所述电动推杆外侧设有物料推板，所述推动机构内部开设有推动槽，所述物料推板外侧设有缓冲防护垫板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于PCB板AOI检验打码装置，通过驱动电机可以带动丝杆本体进行运动，从而使连接侧板可以带动放置底板将PCB板进行运输，同时连接侧板外侧设有的夹紧气缸可以将PCB板两端进行调节夹紧，进一步确保了检测打码的稳定性；
[0014]2、该用于PCB板AOI检验打码装置，当PCB板放置在放置底板上时，电动推杆可以带动物料推板进行移动，同时电动伸缩杆带动伸缩挡板向上移动，从而将PCB板进行前后夹紧，使控制组件下侧电性连接的激光打码装置能够稳定检测打码；
[0015]3、该用于PCB板AOI检验打码装置，当PCB板检测打码完成之后，通过电动伸缩杆可以带动伸缩挡板向下移动，同时电动推杆能够带动物料推板将PCB板推动至运料斜板上，从而使装置可以自动下料，进一步提高了装置的使用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中装置加工箱的结构左视剖面图；
[0018]图3为本技术图1中移动机构的结构俯视剖面图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构图。
[0020]图中：1、装置加工箱；2、移动槽；3、移动机构；4、驱动电机；5、丝杆本体；6、连接侧板；7、放置底板；8、夹紧气缸；9、支撑板；10、推动机构；11、电动伸缩杆；12、伸缩挡板；13、检验打码机构；14、滑槽；15、移动滑套；16、夹紧横杆；17、气缸通槽；18、控制组件；19、激光打码装置；20、运料斜板；21、防掉挡板；22、收纳套筒；23、连接支板；24、电动推杆；25、物料推板；26、推动槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供的用于PCB板AOI检验打码装置，包括装置加工箱1，装置加工箱1内部开设有移动槽2，装置加工箱1内部设有移动机构3，移动机构3外侧设有驱动电机4，且驱动电机4的输出端固定连接有丝杆本体5，丝杆本体5上侧活动连接有连接侧板6，且连接侧板6外侧固定连接有放置底板7，连接侧板6外侧设有夹紧气缸8，放置底板7下侧设有支撑板9，支撑板9外侧设有推动机构10，支撑板9外侧设有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11上侧设有伸缩挡板12，装置加工箱1上侧设有检验打码机构13。
[0023]请参阅图2，移动机构3内部开设有与丝杆本体5配合使用的滑槽14，连接侧板6内部设有移动滑套15，丝杆本体5和移动滑套15为活动连接，夹紧气缸8的活动端设有夹紧横杆16，连接侧板6内部开设有气缸通槽17，夹紧横杆16的下端面高于放置底板7的上端面，检验打码机构13内部设有控制组件18，控制组件18下侧电性连接有激光打码装置19，检验打码机构13内部开设有移动通槽，装置加工箱1外侧设有运料斜板20，运料斜板20外侧设有防掉挡板21，防掉挡板21关于运料斜板20的水平中心线对称，夹紧气缸8的活动端设有的夹紧横杆16可以将PCB板两端进行调节夹紧，从而确保了检测打码的稳定性，当PCB板运送至运
料斜板20上时，防掉挡板21可以起到一定防护作用。
[0024]请参阅图3，电动伸缩杆11外侧设有收纳套筒22，收纳套筒22外侧设有连接支板23，连接支板23另一端和支撑板9外侧相连接，当PCB板检测打码完成电动伸缩杆11带动伸缩挡板12向下移动时，可以将伸缩挡板12收纳至收纳套筒22内，从而提高了电动伸缩杆11和伸缩挡板12的使用寿命。
[0025]请参阅图4，推动机构10内部设有电动推杆24，电动推杆24外侧设有物料推板25，推动机构10内部开设有推动槽26，物料推板25外侧设有缓冲防护垫板，当PCB板放置在放置底板7上时，电动推杆24可以带动物料推板25进行移动，对PCB板起到稳固夹紧效果，而在PCB板检测打码完成之后，电动推杆24能够带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于PCB板AOI检验打码装置，包括装置加工箱，其特征在于：所述装置加工箱内部开设有移动槽，所述装置加工箱内部设有移动机构，所述移动机构外侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体上侧活动连接有连接侧板，且连接侧板外侧固定连接有放置底板，所述连接侧板外侧设有夹紧气缸，所述放置底板下侧设有支撑板，所述支撑板外侧设有推动机构，所述支撑板外侧设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上侧设有伸缩挡板，所述装置加工箱上侧设有检验打码机构。2.根据权利要求1所述的用于PCB板AOI检验打码装置，其特征在于：所述移动机构内部开设有与丝杆本体配合使用的滑槽，所述连接侧板内部设有移动滑套，所述丝杆本体和移动滑套为活动连接。3.根据权利要求1所述的用于PCB板AOI检验打码装置，其特征在于：所述夹紧气缸的活动端设有夹紧横杆，所述连接侧板内部开设有气缸通槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣跃，
申请(专利权)人：深圳市宝坚电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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