本实用新型专利技术公开了一种耐磨效果好的冷硬铸铁柱塞,包括铁柱塞本体,所述铁柱塞本体的四周包裹有耐磨层,所述耐磨层的内腔包括有聚脲涂层、氮化钛涂层和酚醛树脂涂料层,所述耐磨层的四周包裹有防锈层。本实用新型专利技术通过耐磨层、聚脲涂层、氮化钛涂层和酚醛树脂涂料层的设置,可以起到耐磨效果好的作用,避免了使用时间长了出现磨损损坏的现象,不仅降低了铁柱塞的使用效率,也大大降低了铁柱塞的使用寿命,通过防锈层、锌灰防锈漆层、云母氧化铁防锈漆层和无机硅酸锌底漆层的设置,可以起到防锈的作用,避免了存放在潮湿的环境中出现腐蚀上锈的现象,同时解决了现有的铁柱塞耐磨效果不好的问题。好的问题。好的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨效果好的冷硬铸铁柱塞
[0001]本技术涉及冷硬铸铁柱塞
,具体为一种耐磨效果好的冷硬铸铁柱塞。
技术介绍
[0002]目前,铁柱塞各行业液压设备所使用的液压柱塞缸用柱塞一般为实心黑色金属,铸铁柱塞表面硬度低,不耐磨,使用期间容易在其表面出现划伤;铸钢、锻钢、型钢等材质的柱塞为避免上述缺陷,可进行热处理或对其表面硬化处理,现有的铁柱塞由于耐磨的效果不好,导致使用时间长了容易发生损坏,不仅降低了铁柱塞的使用效率,同时大大降低了铁柱塞的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨效果好的冷硬铸铁柱塞,具备耐磨效果好的优点,解决了现有的铁柱塞耐磨效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种耐磨效果好的冷硬铸铁柱塞,包括铁柱塞本体,所述铁柱塞本体的四周包裹有耐磨层,所述耐磨层的内腔包括有聚脲涂层、氮化钛涂层和酚醛树脂涂料层,所述耐磨层的四周包裹有防锈层,所述防锈层的内腔包括有锌灰防锈漆层、云母氧化铁防锈漆层和无机硅酸锌底漆层。
[0005]优选的,所述聚脲涂层的内表面涂覆于氮化钛涂层的外表面,所述氮化钛涂层的内表面涂覆于酚醛树脂涂料层的外表面。
[0006]优选的,所述锌灰防锈漆层的内表面涂覆于云母氧化铁防锈漆层的外表面,所述云母氧化铁防锈漆层的内表面涂覆于无机硅酸锌底漆层的外表面。
[0007]优选的,所述聚脲涂层、氮化钛涂层和酚醛树脂涂料层的厚度均为0.4mm
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0.6mm。
[0008]优选的,所述锌灰防锈漆层、云母氧化铁防锈漆层和无机硅酸锌底漆层的厚度均为0.5mm
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0.7mm。
[0009]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0010]1、本技术通过耐磨层、聚脲涂层、氮化钛涂层和酚醛树脂涂料层的设置,可以起到耐磨效果好的作用,避免了使用时间长了出现磨损损坏的现象,不仅降低了铁柱塞的使用效率,也大大降低了铁柱塞的使用寿命,通过防锈层、锌灰防锈漆层、云母氧化铁防锈漆层和无机硅酸锌底漆层的设置,可以起到防锈的作用,避免了存放在潮湿的环境中出现腐蚀上锈的现象,同时解决了现有的铁柱塞耐磨效果不好的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图;
[0012]图2为本技术耐磨层内部结构剖视图;
[0013]图3为本技术防锈层内部结构剖视图。
[0014]图中:1、铁柱塞本体;2、耐磨层;21、聚脲涂层;22、氮化钛涂层;23、酚醛树脂涂料层;3、防锈层;31、锌灰防锈漆层;32、云母氧化铁防锈漆层;33、无机硅酸锌底漆层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0016]在本申请文件的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0017]请参阅图1
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3,一种耐磨效果好的冷硬铸铁柱塞,包括铁柱塞本体1,铁柱塞本体1的四周包裹有耐磨层2,耐磨层2的内腔包括有聚脲涂层21、氮化钛涂层22和酚醛树脂涂料层23,聚脲涂层21的内表面涂覆于氮化钛涂层22的外表面,氮化钛涂层22的内表面涂覆于酚醛树脂涂料层23的外表面,聚脲涂层21、氮化钛涂层22和酚醛树脂涂料层23的厚度均为0.4mm
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0.6mm,耐磨层2的四周包裹有防锈层3,防锈层3的内腔包括有锌灰防锈漆层31、云母氧化铁防锈漆层32和无机硅酸锌底漆层33,锌灰防锈漆层31的内表面涂覆于云母氧化铁防锈漆层32的外表面,云母氧化铁防锈漆层32的内表面涂覆于无机硅酸锌底漆层33的外表面,锌灰防锈漆层31、云母氧化铁防锈漆层32和无机硅酸锌底漆层33的厚度均为0.5mm
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0.7mm,通过耐磨层2、聚脲涂层21、氮化钛涂层22和酚醛树脂涂料层23的设置,可以起到耐磨效果好的作用,避免了使用时间长了出现磨损损坏的现象,不仅降低了铁柱塞的使用效率,也大大降低了铁柱塞的使用寿命,通过防锈层3、锌灰防锈漆层31、云母氧化铁防锈漆层32和无机硅酸锌底漆层33的设置,可以起到防锈的作用,避免了存放在潮湿的环境中出现腐蚀上锈的现象,同时解决了现有的铁柱塞耐磨效果不好的问题。
[0018]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,本申请文件中所有的部件,根据说明书和附图的记载均可以进行订制,本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术,诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接在此不再作出具体叙述。
[0019]使用时,通过耐磨层2、聚脲涂层21、氮化钛涂层22和酚醛树脂涂料层23的设置,可以起到耐磨效果好的作用,避免了使用时间长了出现磨损损坏的现象,不仅降低了铁柱塞的使用效率,也大大降低了铁柱塞的使用寿命,通过防锈层3、锌灰防锈漆层31、云母氧化铁防锈漆层32和无机硅酸锌底漆层33的设置,可以起到防锈的作用,避免了存放在潮湿的环境中出现腐蚀上锈的现象,同时解决了现有的铁柱塞耐磨效果不好的问题。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨效果好的冷硬铸铁柱塞,包括铁柱塞本体(1),其特征在于:所述铁柱塞本体(1)的四周包裹有耐磨层(2),所述耐磨层(2)的内腔包括有聚脲涂层(21)、氮化钛涂层(22)和酚醛树脂涂料层(23),所述耐磨层(2)的四周包裹有防锈层(3),所述防锈层(3)的内腔包括有锌灰防锈漆层(31)、云母氧化铁防锈漆层(32)和无机硅酸锌底漆层(33)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨效果好的冷硬铸铁柱塞,其特征在于:所述聚脲涂层(21)的内表面涂覆于氮化钛涂层(22)的外表面,所述氮化钛涂层(22)的内表面涂覆于酚醛树脂涂料层(23)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种耐磨效果好的冷...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴志刚,芦丽华,吴智强,蒋虎斌,蒋晨曦,
申请(专利权)人:常州凯菲普棱机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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