一种连续溢流排渣等离子熔融炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续溢流排渣等离子熔融炉，涉及等离子熔融炉领域，包括熔融炉和阻热外壳，所述熔融炉炉壁的中间位置设置有排气通道，且排气通道的下方安装有闸刀控制器，所述闸刀控制器上安装有光电感应器，且闸刀控制器内设置有闸刀，所述熔融炉炉壁上设置有低于闸刀控制器的溢流渣排口，且阻热外壳外侧上固定有溢流渣通道，所述熔融炉炉壁的底部设置有熔融料排口，且阻热外壳外侧上固定有与熔融料排口向对应的熔融料通道。本实用新型专利技术通过U型管原理在内部熔融液的液面不断上升时，使得熔融液通道输送出纯净的熔融液，同时利用光电感应器和闸刀控制器的配合使得溢出渣造成的带出浪费大幅大降低。成的带出浪费大幅大降低。成的带出浪费大幅大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种连续溢流排渣等离子熔融炉


[0001]本技术涉及等离子熔融炉领域，具体为一种连续溢流排渣等离子熔融炉。

技术介绍

[0002]如今随着被科技发展，工业水平的不断提高，出现了利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种新型冶炼方法，通过等离子体的电弧焰来进行加热金属使其熔化达到熔融的目的。
[0003]作为新型的技术，等离子熔融炉有着平常熔融炉所没有的优越性能，低功耗低污染噪音低。
[0004]但作为新型的技术，其发展还不够成熟，依然有很多不足之处，由于熔融时产生的溢出渣，由于需要不断的排出，很大程度上会导致物料的浪费，并且现有技术下料会导致淤积的情况严重，且少量底渣的缘故使得熔融液不能做到足够纯净。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种连续溢流排渣等离子熔融炉，以解决熔融液浪费严重，下料出现淤积的情况，物料熔化不均且得到的熔融液不够纯净的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续溢流排渣等离子熔融炉，包括熔融炉和阻热外壳，所述阻热外壳包裹在熔融炉的表面，所述熔融炉的顶部固定有散料板，且阻热外壳的顶部两端处安装有螺旋电机，所述螺旋电机之间连接有置于散料板上的螺旋输料杆，且螺旋输料杆上固定有入料斗，所述入料斗的底部安装有压力感应器，所述熔融炉炉壁的中间位置设置有排气通道，且排气通道的下方安装有处于阻热外壳外侧的闸刀控制器，所述闸刀控制器上安装有光电感应器，且闸刀控制器内设置有可控制其可活动的闸刀，所述熔融炉炉壁上设置有低于闸刀控制器的溢流渣排口，且阻热外壳外侧上固定有溢流渣排口相对应的溢流渣通道，所述熔融炉炉壁的底部设置有熔融料排口，且阻热外壳外侧上固定有与熔融料排口向对应的熔融料通道，所述熔融料通道底部安装有等离子发生器，且等离子发生器上连接有指向熔融炉的等离子熔融枪，所述等离子发生器上连接有指向熔融料通道底部的等离子加热枪，所述熔融炉底部设置有排渣口，且阻热外壳底部设置有控制门，所述阻热外壳的底部四角处设置有支脚。
[0007]通过采用上述技术方案，使得内部熔融液根据U型管原理在内部熔融液的液面不断上升时，使得熔融液通道输送出纯净的熔融液，同时利用光电感应器和闸刀控制器的配合使得溢出渣造成的带出浪费大幅大降低。
[0008]本技术进一步设置为，所述螺旋输料杆的螺旋扇叶要求从中间向两边镜像对称，且螺旋杆的旋转方向要求从中向两边扩散旋转。
[0009]通过采用上述技术方案，保证螺旋扇叶将物料从中间逐渐开始向两端打散输送，避免一端的物料的不断淤积造成的堵料现象，也避免融化过程中由于物料不均匀导致的融化缓慢。
[0010]本技术进一步设置为，所述光电感应器伸出部分不可超过排气通道尺径的一半高度。
[0011]通过采用上述技术方案，使得排出的高温气体从通道顶部飘出，避免高温气体直接接触光电感应器导致的器械损坏。
[0012]本技术进一步设置为，所述熔融料通道构成的U型管顶端要求与溢流渣排口的水平高度齐平。
[0013]通过采用上述技术方案，使得熔液液面与熔融料通道内的液面齐平，使得物料不断加入，熔液不断上升后输送出熔融液。
[0014]本技术进一步设置为，所述熔融料排口的高度要求保持在熔融炉底部和溢流渣排口之间。
[0015]通过采用上述技术方案，使得内部底渣层，溢出渣层和熔融液层中的熔融液层与熔融料排口相接触，避免底渣和溢出渣混合如内，保证了熔融液的纯净。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过压力感应器、螺旋输料杆和散料板保证了落料的均匀，通过螺旋叶的作用，物料从中间向两边输送，将下落在一起的物料逐渐散开，再通过散料板，将物料均匀倒入熔融炉内避免淤积的物料导致熔融不均，发生堵料的情况；
[0018]2、本技术通过光电感应器和闸刀控制器来控制溢出渣的排出，避免长时间连续不断的溢出渣排出所导致的物料浪费。
[0019]3、本技术通过溢出渣排出口和熔融料通道的配合，保证内溶液最纯净的部分被输送出来，分离出底渣层和溢出渣层，保证了熔融液的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的侧剖图；
[0021]图2为本技术的俯视图；
[0022]图3为本技术的俯剖图。
[0023]图中：1、熔融炉；2、阻热外壳；3、散料板；4、螺旋输料杆；5、螺旋电机；6、压力感应器；7、入料斗；8、排气通道；9、闸刀控制器；10、光电感应器；11、溢流渣排口；12、闸刀；13、溢流渣通道；14、熔融料排口；15、熔融料通道；16、等离子发生器；17、等离子熔融枪；18、等离子加热枪；19、控制门；20、排渣口；21、支脚。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种连续溢流排渣等离子熔融炉，如图1
‑
3所示，包括熔融炉1和阻热外壳2，阻热外壳2包裹在熔融炉的表面，熔融炉1的顶部固定有散料板3将物料均匀送入熔融炉1内，且阻热外壳2的顶部两端处安装有螺旋电机5为螺旋输料杆4提供动力，螺旋电机5之间连接有置于散料板3上的螺旋输料杆4可打散物料避免物料的下落淤积，且螺旋输料杆4上固定有
入料斗7，入料斗7的底部安装有压力感应器6用于控制螺旋电机5的工作速率，熔融炉1炉壁的中间位置设置有排气通道8排出炉内高温气体，且排气通道8的下方安装有处于阻热外壳2外侧的闸刀控制器9用于控制溢出渣的排出频率，闸刀控制器9上安装有光电感应器10，根据内部熔融液表面的亮度情况来控制溢出渣的排出，且闸刀控制器9内设置有可控制其可活动的闸刀12，熔融炉1炉壁上设置有低于闸刀控制器9的溢流渣排口11，且阻热外壳2外侧上固定有溢流渣排口11相对应的溢流渣通道13用于将溢出渣排出，熔融炉1炉壁的底部设置有熔融料排口14，且阻热外壳2外侧上固定有与熔融料排口14向对应的熔融料通道15用于将纯净的熔融液输送出去，熔融料通道15底部安装有等离子发生器16为等离子枪提供反应发生条件，且等离子发生器16上连接有指向熔融炉1的等离子熔融枪17用于加热熔化熔融炉1内的物料，等离子发生器16上连接有指向熔融料通道15底部的等离子加热枪18保证熔融料通道15的熔融液不会因为温度降低而凝固堵料，熔融炉1底部设置有排渣口20，且阻热外壳2底部设置有控制门19控制底渣的排出，阻热外壳2的底部四角处设置有支脚21用于支撑设备保持稳定性。
[0027]请参阅图1，螺旋输料杆4的螺旋扇叶要求从中间向两边镜像对称，且螺旋杆的旋转方向要求从中向两边扩散旋转，保证螺旋扇叶将物料从中间逐渐开始向两端打散输送，避免一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续溢流排渣等离子熔融炉，包括熔融炉(1)和阻热外壳(2)，其特征在于：所述阻热外壳(2)包裹在熔融炉的表面，所述熔融炉(1)的顶部固定有散料板(3)，且阻热外壳(2)的顶部两端处安装有螺旋电机(5)，所述螺旋电机(5)之间连接有置于散料板(3)上的螺旋输料杆(4)，且螺旋输料杆(4)上固定有入料斗(7)，所述入料斗(7)的底部安装有压力感应器(6)，所述熔融炉(1)炉壁的中间位置设置有排气通道(8)，且排气通道(8)的下方安装有处于阻热外壳(2)外侧的闸刀控制器(9)，所述闸刀控制器(9)上安装有光电感应器(10)，且闸刀控制器(9)内设置有可控制其可活动的闸刀(12)，所述熔融炉(1)炉壁上设置有低于闸刀控制器(9)的溢流渣排口(11)，且阻热外壳(2)外侧上固定有溢流渣排口(11)相对应的溢流渣通道(13)，所述熔融炉(1)炉壁的底部设置有熔融料排口(14)，且阻热外壳(2)外侧上固定有与熔融料排口(14)向对应的熔融料通道(15)，所述熔融料通道(15)底部安装有等离子发...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺江燕，
申请(专利权)人：广东艾提卡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：