本实用新型专利技术属于板材加工技术领域，尤其涉及精准转向定位板材的翻面装置，包括固定柱、横杆、板材放置机构和控制器，固定柱由压力传感器、滑动磁块和弹簧杆组成，固定柱的正面底部固定安装有底座。该精准转向定位板材的翻面装置，在板材框转动到平行的位置时，固定磁块与滑动磁块靠近的一侧会相互吸引，从而吸引滑动磁块在固定柱的内部滑动，滑动磁块拉动弹簧杆，使弹簧杆产生形变，压力传感器测得弹簧杆的形变量所产生的压力，会将压力值传递给控制器，控制器在获得最大的压力值后，会停止气泵工作，使板材框不再转动，从而使板材框固定，通过压力传感器测量，可以实现精确转向定位，提高板材加工的效率。高板材加工的效率。高板材加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
精准转向定位板材的翻面装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为精准转向定位板材的翻面装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形的板状材料，包括：玻璃板材、木板材、家具板材、建筑板材、金属板材等，可广泛应用于机械设备、家具制造、建筑等行业，板材在生产的过程中，需要经过打磨、切割、抛光等多种步骤。
[0003]在这些生产步骤中，经常需要对玻璃进行翻面，传统的翻面有通过人工进行翻转，也有通过机械设备进行翻转，传统的机械翻面装置工作效率低，安全性较差，并且设备成本较高，智能化程度低，从而使得板材加工的效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供精准转向定位板材的翻面装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精准转向定位板材的翻面装置，包括固定柱、横杆、板材放置机构和控制器，所述横杆固定安装于固定柱的内部，所述板材放置机构固定连接于横杆的顶部，所述控制器固定安装于的正面中部。
[0006]所述固定柱由压力传感器、滑动磁块和弹簧杆组成，所述压力传感器固定安装于固定柱的内壁，所述滑动磁块滑动连接于固定柱的内部，所述弹簧杆固定连接于滑动磁块远离压力传感器的一侧。
[0007]优选的，所述压力传感器与控制器信号连接，所述滑动磁块的顶部和底部与固定柱的内壁滑动连接，所述滑动磁块靠近压力传感器的一侧与压力传感器固定连接，所述弹簧杆的数量为三个，三个所述弹簧杆等间距分布于滑动磁块远离压力传感器的一侧，在板材框转动到平行的位置时，固定磁块与滑动磁块靠近的一侧会相互吸引，从而吸引滑动磁块在固定柱的内部滑动，滑动磁块拉动弹簧杆，使弹簧杆产生形变，压力传感器测得弹簧杆的形变量所产生的压力，会将压力值传递给控制器，控制器在获得最大的压力值后，会停止气泵工作，使板材框不再转动，从而使板材框固定。
[0008]优选的，所述板材放置机构由转轴、板材框、待加工板材、密封条和固定磁块组成，所述转轴固定连接于横杆的正面顶部，所述板材框转动连接于转轴的外表面，所述待加工板材设置于板材框的内部，所述密封条粘结于待加工板材的上表面，所述固定磁块固定安装于板材框内部侧面。
[0009]优选的，所述密封条的材质为橡胶，所述转轴贯穿板材框的内部，所述板材框的内壁与转轴的外表面转动连接，所述固定磁块与滑动磁块靠近的一侧相互吸引，在进行加工时首先将待加工板材放置在板材框的内部，将密封条分别密封在待加工板材的顶部和底部，使待加工板材不会掉落。
[0010]优选的，所述固定柱的正面底部固定安装有底座，所述固定柱的数量为两个，两个
所述固定柱以底座为中心对称分布。
[0011]优选的，所述底座由气泵、进气端、气管、喷枪和电源箱组成，所述气泵固定安装于底座的正面左侧，所述进气端固定连接于气泵的输入端，所述气管固定连接于气泵的输出端，所述喷枪固定安装于底座的正面右侧顶部，所述电源箱固定安装于底座的正面右侧底部。
[0012]优选的，所述气泵与电源箱电性连接，所述气管远离气泵的一端与喷枪的输入端固定连接，在放置好待加工板材后，通过电源箱启动气泵，气泵通过进气端将气体吸入，经过加压后通过气管传输至喷枪，从喷枪喷出，喷出的气流会吹动板材框，使板材框绕着转轴转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该精准转向定位板材的翻面装置，在板材框转动到平行的位置时，固定磁块与滑动磁块靠近的一侧会相互吸引，从而吸引滑动磁块在固定柱的内部滑动，滑动磁块拉动弹簧杆，使弹簧杆产生形变，压力传感器测得弹簧杆的形变量所产生的压力，会将压力值传递给控制器，控制器在获得最大的压力值后，会停止气泵工作，使板材框不再转动，从而使板材框固定，通过压力传感器测量，可以实现精确转向定位，提高板材加工的效率。
[0015]2.该精准转向定位板材的翻面装置，在进行加工时首先将待加工板材放置在板材框的内部，将密封条分别密封在待加工板材的顶部和底部，使待加工板材不会掉落，因为固定磁块与滑动磁块靠近的一侧会相互吸引，所以板材框在转动到水平的位置时，不会再转动，且会停止在水平的位置，因此可以实现精准定位。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的固定柱正面剖视图；
[0018]图3为本技术的底座结构示意图；
[0019]图4为本技术的板材放置机构俯视图。
[0020]图中：1固定柱、101压力传感器、102滑动磁块、103弹簧杆、2底座、201气泵、202进气端、203气管、204喷枪、205电源箱、3横杆、4板材放置机构、401转轴、402板材框、403待加工板材、404密封条、405固定磁块、5控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：精准转向定位板材的翻面装置，包括固定柱1、横杆3、板材放置机构4和控制器5，横杆3固定安装于固定柱1的内部，板材放置机构4固定连接于横杆3的顶部，控制器5固定安装于的正面中部，固定柱1的正面底部固定安装有底座2，固定柱1的数量为两个，两个固定柱1以底座2为中心对称分布。
[0023]固定柱1由压力传感器101、滑动磁块102和弹簧杆103组成，压力传感器101固定安
装于固定柱1的内壁，滑动磁块102滑动连接于固定柱1的内部，弹簧杆103固定连接于滑动磁块102远离压力传感器101的一侧，压力传感器101与控制器5信号连接，滑动磁块102的顶部和底部与固定柱1的内壁滑动连接，滑动磁块102靠近压力传感器101的一侧与压力传感器101固定连接，弹簧杆103的数量为三个，三个弹簧杆103等间距分布于滑动磁块102远离压力传感器101的一侧，在板材框402转动到平行的位置时，固定磁块405与滑动磁块102靠近的一侧会相互吸引，从而吸引滑动磁块102在固定柱1的内部滑动，滑动磁块102拉动弹簧杆103，使弹簧杆103产生形变，压力传感器101测得弹簧杆103的形变量所产生的压力，会将压力值传递给控制器5，控制器5在获得最大的压力值后，会停止气泵201工作，使板材框402不再转动，从而使板材框402固定，通过压力传感器101测量，可以实现精确转向定位，提高板材加工的效率。
[0024]底座2由气泵201、进气端202、气管203、喷枪204和电源箱205组成，气泵201固定安装于底座2的正面左侧，进气端202固定连接于气泵201的输入端，气管203固定连接于气泵201的输出端，喷枪204固定安装于底座2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.精准转向定位板材的翻面装置，包括固定柱（1）、横杆（3）、板材放置机构（4）和控制器（5），其特征在于：所述横杆（3）固定安装于固定柱（1）的内部，所述板材放置机构（4）固定连接于横杆（3）的顶部，所述控制器（5）固定安装于的正面中部；所述固定柱（1）由压力传感器（101）、滑动磁块（102）和弹簧杆（103）组成，所述压力传感器（101）固定安装于固定柱（1）的内壁，所述滑动磁块（102）滑动连接于固定柱（1）的内部，所述弹簧杆（103）固定连接于滑动磁块（102）远离压力传感器（101）的一侧。2.根据权利要求1所述的精准转向定位板材的翻面装置，其特征在于：所述压力传感器（101）与控制器（5）信号连接，所述滑动磁块（102）的顶部和底部与固定柱（1）的内壁滑动连接，所述滑动磁块（102）靠近压力传感器（101）的一侧与压力传感器（101）固定连接，所述弹簧杆（103）的数量为三个，三个所述弹簧杆（103）等间距分布于滑动磁块（102）远离压力传感器（101）的一侧。3.根据权利要求1所述的精准转向定位板材的翻面装置，其特征在于：所述板材放置机构（4）由转轴（401）、板材框（402）、待加工板材（403）、密封条（404）和固定磁块（405）组成，所述转轴（401）固定连接于横杆（3）的正面顶部，所述板材框（402）转动连接于转轴（401）的外表面，所述待加工板材（403）设置于板材框（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹智勇，朱佳乐，
申请(专利权)人：无锡神冲锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。