一种镜片双平面研磨抛光机制造技术

本申请涉及镜片研磨抛光的技术领域，尤其是涉及一种镜片双平面研磨抛光机，包括机架，机架的顶壁转动设置有下研磨盘，机架的顶面架设有横梁，横梁上安装有主气缸，主气缸的活塞杆朝向下研磨盘固定有冷却研磨盘，机架顶壁位于下研磨盘外侧转动设置有内齿圈，机架的顶壁位于下研磨盘中心转动设置有主轴，主轴上套设有太阳齿轮，太阳齿轮和内齿圈之间设置有用于放置镜片的游心轮，游心轮分别啮合太阳齿轮和内齿圈；机架的顶壁位于太阳齿轮外侧周向设置有下吸尘组件，冷却研磨盘的外侧周向设置有上吸尘组件，上吸尘组件和下吸尘组件连接有集尘水箱。本申请具有减少镜片研磨过程产生的颗粒物质向外迸射并污染工作环境的效果。物质向外迸射并污染工作环境的效果。物质向外迸射并污染工作环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片双平面研磨抛光机


[0001]本申请涉及镜片研磨抛光的
，尤其是涉及一种镜片双平面研磨抛光机。

技术介绍

[0002]光学镜片在加工过程中主要经历切割、整平、开球面、粗磨、精磨后抛光等一系列工序，其中镜片的研磨工艺以及研磨设备对光学镜片的成品质量影响较大，研磨装置大多采用双平面研磨抛光机。
[0003]公告号为CN208342534U的中国专利公开了一种研磨抛光机，包括机架、油浸式一体传动机芯、水盆、挡水圈、中心小轴、下磨轴、顶轮、下研磨盘、冷却研磨盘、水槽、浮动座、旋转接头、横梁、立柱以及主气缸，所述油浸式一体传动机芯位于所述机架的底部，所述油浸式一体传动机芯为所述研磨抛光机提供传动力；所述横梁与所述立柱连接并位于所述机架的上方，所述横梁的上方安装有主气缸，所述横梁的下方设置有冷却研磨盘，所述主气缸的移动轴尾端通过所述浮动座与所述冷却研磨盘连接，所述主气缸可控制所述移动轴竖直移动，所述旋转接头套在所述浮动座的外壁上，所述水槽位于所述冷却研磨盘的上方；所述下研磨盘位于所述冷却研磨盘的下方，所述中心小轴可旋转地贯穿所述下研磨盘的轴心设置，所述顶轮套在所述中心小轴朝向所述冷却研磨盘方向的一端，所述冷却研磨盘的轴孔可套在所述顶轮上；所述下磨轴可旋转地套在所述中心小轴的外侧，所述下磨轴与所述下研磨盘连接，所述下研磨盘上可放置装夹工件的工件治具；所述挡水圈套在所述下研磨盘的外周，所述水盆位于所述下研磨盘的下方，并且所述水盆的外壁与所述挡水圈的外环在轴向上对齐。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为下研磨盘和冷却研磨盘相对研磨镜片过程中，常常伴随颗粒物质向机架外迸射，不久容易造成工作环境污染，还严重危害操作人员的健康。

技术实现思路

[0005]为了减少镜片研磨过程产生的颗粒物质向外迸射并污染工作环境，本申请提供一种镜片双平面研磨抛光机。
[0006]本申请提供的一种镜片双平面研磨抛光机采用如下的技术方案：
[0007]一种镜片双平面研磨抛光机，包括机架，所述机架的顶壁转动设置有下研磨盘，所述机架的顶面架设有横梁，所述横梁上安装有主气缸，且所述主气缸的活塞杆朝向所述下研磨盘固定有冷却研磨盘，所述机架的顶壁位于所述下研磨盘外侧转动设置有内齿圈，所述机架的顶壁位于所述下研磨盘的中心转动设置有主轴，且所述主轴上套设有太阳齿轮，所述太阳齿轮和所述内齿圈之间设置有用于放置镜片的游心轮，且所述游心轮分别啮合所述太阳齿轮和内齿圈；
[0008]所述机架的顶壁位于所述内齿圈的外侧周向设置有用于朝向所述太阳齿轮一侧吸尘的下吸尘组件，所述冷却研磨盘的外侧周向设置有用于朝向所述机架顶面吸尘的上吸
尘组件，所述上吸尘组件和下吸尘组件连接有集尘水箱。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员将镜片置于游心轮上并将游心轮置于下研磨盘上，使游心轮同时啮合太阳齿轮和内齿圈，然后驱动主气缸的活塞杆向下伸出，从而使冷却研磨盘相对下研磨盘研磨游心轮及其上镜片，同步启动下吸尘组件和上吸尘组件，从而使镜片研磨过程中迸射的颗粒等杂质导入集尘水箱内，降低对工作环境的污染，提高对操作人员的保护。
[0010]可选的，所述下吸尘组件包括不少于两个周向设置在所述内齿圈外侧的下吸尘壳，且所述下吸尘壳朝向所述太阳齿轮的壳壁设置有若干下吸尘口，所述集尘水箱上设置有连通所述下吸尘壳的吸尘泵一，且所述吸尘泵一的排气口连通所述集尘水箱。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员启动吸尘泵一即可驱动下吸尘壳通过若干下吸尘口抽取研磨过程迸射的颗粒等杂质，吸入下吸尘壳内的颗粒等杂质由吸尘泵一导入集尘水箱内，从而有利于快速沉降研磨过程产生的颗粒等杂质。
[0012]可选的，所述上吸尘组件包括不少于两个周向设置在所述冷却研磨盘外侧的上吸尘壳，且所述上吸尘壳朝向所述机架顶面的壳壁设置有若干上吸尘口，所述集尘水箱上设置有连通所述上吸尘壳的吸尘泵二，且所述吸尘泵二的排气口连通所述集尘水箱。
[0013]通过采用上述技术方案，操作人员启动吸尘泵二即可驱动上吸尘壳通过若干上吸尘口抽取研磨过程迸射的颗粒等杂质，吸入上吸尘壳内的颗粒等杂质由吸尘泵二导入集尘水箱内，从而有利于快速沉降研磨过程产生的颗粒等杂质，进一步减少镜片研磨过程中对工作环境的污染。
[0014]可选的，所述机架的顶面位于所述内齿圈的外侧周向开设有供所述下吸尘壳置入的环槽，所述环槽的槽底壁固定有收纳气缸，且所述收纳气缸的活塞杆竖直向上并固定有用于夹持所述下吸尘壳的固定夹；
[0015]所述收纳气缸的活塞杆伸长时，所述下吸尘壳伸出所述环槽。
[0016]通过采用上述技术方案，使用过程中，固定夹稳定夹持下吸尘壳，使用完后，操作人员启动收纳气缸的活塞杆收缩，从而使下吸尘壳导入环槽，方便操作人员快速收纳下吸尘壳。
[0017]可选的，所述冷却研磨盘的外周壁沿自身轴向开设有若干卡槽，所述上吸尘壳卡接所述卡槽。
[0018]通过采用上述技术方案，上吸尘壳与卡槽相互卡接配合，方便操作人员快速取放上吸尘壳，提高上吸尘壳的拆装便捷性。
[0019]可选的，所述机架的顶壁开设有清理槽，所述清理槽的槽壁开设有导出槽，且所述导出槽连通所述集尘水箱，所述机架顶壁位于所述清理槽一侧铰接有用于罩设在所述清理槽上的罩壳，所述清理槽内朝向所述导出槽设置有吹气壳，所述机架上设置有吹气泵，且所述吹气壳连接有吹气泵。
[0020]通过采用上述技术方案，镜片研磨完成后，操作人员将游心轮取下并置入清理槽，将罩壳盖设在清理槽上，然后启动吹气泵朝向导出槽吹气，有利于将游心轮及镜片上残留的研磨粉粒吹入集尘水箱，方便操作人员快速清理研磨后的游心轮及镜片。
[0021]可选的，所述清理槽的槽底壁固定有弹性垫圈。
[0022]通过采用上述技术方案，弹性垫圈用以支撑放置在清理槽内的游心轮，使游心轮
与清理槽的槽底壁之间形成悬空距离，方便操作人员快速取出。
[0023]可选的，所述主轴的外轴壁沿自身轴向开设有导槽，所述冷却研磨盘开设有供所述主轴穿接的导孔，所述导孔的孔壁固定有导条，且所述导条滑移连接所述导槽。
[0024]通过采用上述技术方案，操作人员驱动冷却研磨盘降下时，主轴穿接导孔形成引导作用，同时导条配合导槽进一步提高冷却研磨盘降下过程中导孔与主轴的对接精度以及针对冷却研磨盘的限位作用，减少冷却研磨盘的机械振动。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.冷却研磨盘相对下研磨盘研磨游心轮及其上镜片，下吸尘组件和上吸尘组件使镜片研磨过程中迸射的颗粒等杂质导入集尘水箱内，降低对工作环境的污染，提高对操作人员的保护；
[0027]2.收纳气缸的活塞杆伸长使下吸尘壳导出环槽，方便操作人员快速拆卸下吸尘壳并进行清理、更换等工作；
[0028]3.镜片研磨完成后的游心轮置入清理槽，启动吹气泵朝向导出槽吹气，有利于将游心轮及镜片上残留的研磨粉粒吹入集尘水箱，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片双平面研磨抛光机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶壁转动设置有下研磨盘(2)，所述机架(1)的顶面架设有横梁(11)，所述横梁(11)上安装有主气缸(12)，且所述主气缸(12)的活塞杆朝向所述下研磨盘(2)固定有冷却研磨盘(3)，所述机架(1)的顶壁位于所述下研磨盘(2)外侧转动设置有内齿圈(13)，所述机架(1)的顶壁位于所述下研磨盘(2)的中心转动设置有主轴(14)，且所述主轴(14)上套设有太阳齿轮(15)，所述太阳齿轮(15)和所述内齿圈(13)之间设置有用于放置镜片的游心轮(4)，且所述游心轮(4)分别啮合所述太阳齿轮(15)和内齿圈(13)；所述机架(1)的顶壁位于所述内齿圈(13)的外侧周向设置有用于朝向所述太阳齿轮(15)一侧吸尘的下吸尘组件(5)，所述冷却研磨盘(3)的外侧周向设置有用于朝向所述机架(1)顶面吸尘的上吸尘组件(6)，所述上吸尘组件(6)和下吸尘组件(5)连接有集尘水箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种镜片双平面研磨抛光机，其特征在于：所述下吸尘组件(5)包括不少于两个周向设置在所述内齿圈(13)外侧的下吸尘壳(51)，且所述下吸尘壳(51)朝向所述太阳齿轮(15)的壳壁设置有若干下吸尘口(511)，所述集尘水箱(7)上设置有连通所述下吸尘壳(51)的吸尘泵一(52)，且所述吸尘泵一(52)的排气口连通所述集尘水箱(7)。3.根据权利要求2所述的一种镜片双平面研磨抛光机，其特征在于：所述上吸尘组件(6)包括不少于两个周向设置在所述冷却研磨盘(3)外侧的上吸尘壳(61)，且所述上吸尘壳(61)朝向所述机架(1)顶面的壳壁设置有若干上吸尘口(611)，所述集尘水箱(7)上设置有连通所述上吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文忠，魏明，
申请(专利权)人：南京恒一光电有限公司，
类型：新型
国别省市：