一种镀锌直缝焊管用截断飞锯制造技术

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，尤其为一种镀锌直缝焊管用截断飞锯，包括切割电机，所述切割电机左右两侧面的底端均固定安装有连接块，所述连接块顶面的左右两端均固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有平衡板，所述平衡板顶面的中部活动套接有支撑杆。本实用新型专利技术通过连接块的设置，利用固定板、平衡板、支撑杆、防护罩和锁定机构之间的相互配合，能够让支撑杆通过通孔插入穿孔的内部，再由锁定穿杆穿过支撑杆侧面的锁定孔中，使得带有防护罩的支撑杆能够固定在切割电机的正上方，并且为切割刀片提供足够的防护作用，并且方便进行后期维护的安装和拆卸处理，从而提高了该飞锯的实用性。了该飞锯的实用性。了该飞锯的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌直缝焊管用截断飞锯


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种镀锌直缝焊管用截断飞锯。

技术介绍

[0002]飞锯是飞锯机的一种简称，飞锯是作用在焊管生产线上的一种关键设备，能够对焊管生产线上的焊管进行尺寸的定型切割处理，可以切割出特定长度的焊管，并且不会影响焊管的出料速度，对生产不会造成效率的影响。
[0003]但是，现有技术中，由于在飞锯对焊管进行切割处理的时候，容易造成切割碎屑的四处飞溅，容易造成碎屑飞入生产线上的设备之中，容易对设备造成损伤，并且现有的飞锯自带的防护罩是一体的，不方便进行便捷的拆卸，不便于对防护罩进行清理工作，使得碎屑容易堆积在防护罩里，容易对切割效率造成影响，为此，提出一种镀锌直缝焊管用截断飞锯。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌直缝焊管用截断飞锯。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镀锌直缝焊管用截断飞锯，包括切割电机，所述切割电机左右两侧面的底端均固定安装有连接块，所述连接块顶面的左右两端均固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有平衡板，所述平衡板顶面的中部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有防护罩，所述支撑杆内侧面的中部固定安装有连接杆，所述连接块内腔的右端开设有弹簧腔体，所述弹簧腔体内腔的右侧面活动套接有锁定机构，所述切割电机右侧面中部输出轴的端部固定安装有切割刀片。
[0006]优选的，所述锁定机构包括定位杆，所述定位杆的左端与弹簧腔体内腔左侧面的中部固定连接，所述定位杆的右端活动套接有限位片，所述限位片右侧面的中部固定安装有锁定穿杆，所述定位杆的右端依次贯穿限位片的左侧面和锁定穿杆的左侧面并延伸至定位杆的内部，所述限位片的正面固定安装有推板，所述定位杆的外表面活动套接有位于弹簧腔体内腔的左侧面和限位片的左侧面之间的锁定弹簧，所述锁定弹簧的左右两端分别与弹簧腔体内腔的左侧面和限位片的左侧面固定连接，所述锁定穿杆的右端贯穿弹簧腔体的右侧面和支撑杆的左侧面并延伸至连接块的内部。
[0007]优选的，所述连接块正面的右端开设有滑动槽，所述滑动槽的大小和形状与推板的大小和形状相适配。
[0008]优选的，所述连接块顶面的右端开设有穿孔，所述穿孔的大小和形状与支撑杆的大小和形状相适配。
[0009]优选的，所述支撑杆侧面的底端开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定穿杆的大小和形状相适配，所述平衡板的顶面开设有通孔，所述通孔的大小和形状与支撑杆的大小和形状相适配。
[0010]优选的，所述固定板正面的上下两端均开设有固定孔，所述固定板的内侧面与切割电机外侧面中部的左右两端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过连接块的设置，利用固定板、平衡板、支撑杆、防护罩和锁定机构之间的相互配合，能够让支撑杆通过通孔插入穿孔的内部，再由锁定穿杆穿过支撑杆侧面的锁定孔中，使得带有防护罩的支撑杆能够固定在切割电机的正上方，并且为切割刀片提供足够的防护作用，并且方便进行后期维护的安装和拆卸处理，从而提高了该飞锯的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过防护罩的设置，利用防护罩将切割刀片完整的包裹住，能够让切割刀片在对管道进行切割的时候，能够避免切割碎屑四处飞溅的情况出现，提供了切割时的防护作用，从而提高了该飞锯的适配性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术的整体结构左视图；
[0015]图3为本技术中连接块的结构示意图；
[0016]图4为本图1中A处的局部结构放大图。
[0017]图中：1、切割电机；2、连接块；3、固定板；4、平衡板；5、支撑杆；6、防护罩；7、连接杆；8、弹簧腔体；9、锁定机构；91、定位杆；92、限位片；93、锁定穿杆；94、推板；95、锁定弹簧；10、切割刀片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参照图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种镀锌直缝焊管用截断飞锯，包括切割电机1，切割电机1左右两侧面的底端均固定安装有连接块2，连接块2顶面的左右两端均固定安装有固定板3，固定板3的顶端固定安装有平衡板4，平衡板4顶面的中部活动套接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定安装有防护罩6，支撑杆5内侧面的中部固定安装有连接杆7，连接块2内腔的右端开设有弹簧腔体8，弹簧腔体8内腔的右侧面活动套接有锁定机构9，切割电机1右侧面中部输出轴的端部固定安装有切割刀片10；
[0020]锁定机构9包括定位杆91，定位杆91的左端与弹簧腔体8内腔左侧面的中部固定连接，定位杆91的右端活动套接有限位片92，限位片92右侧面的中部固定安装有锁定穿杆93，定位杆91的右端依次贯穿限位片92的左侧面和锁定穿杆93的左侧面并延伸至定位杆91的内部，限位片92的正面固定安装有推板94，定位杆91的外表面活动套接有位于弹簧腔体8内腔的左侧面和限位片92的左侧面之间的锁定弹簧95，锁定弹簧95的左右两端分别与弹簧腔体8内腔的左侧面和限位片92的左侧面固定连接，锁定穿杆93的右端贯穿弹簧腔体8的右侧面和支撑杆5的左侧面并延伸至连接块2的内部，通过锁定机构9的设置，利用锁定机构9内部组件之间的相互配合，能够让锁定穿杆93插入支撑杆5侧面的锁定孔中，使得锁定机构9
为支撑杆5提供位置的锁定作用；
[0021]连接块2正面的右端开设有滑动槽，滑动槽的大小和形状与推板94的大小和形状相适配，通过滑动槽的开设，能够让推板94延伸至连接块2的外部，并且可以在连接块2的外表面左右滑动，使得推板94的左右滑动能够带动锁定穿杆93在左右方向上运动；
[0022]连接块2顶面的右端开设有穿孔，穿孔的大小和形状与支撑杆5的大小和形状相适配，通过穿孔的设置，能够让支撑杆5插入其中；
[0023]支撑杆5侧面的底端开设有锁定孔，锁定孔的大小和形状与锁定穿杆93的大小和形状相适配，平衡板4的顶面开设有通孔，通孔的大小和形状与支撑杆5的大小和形状相适配，通过锁定孔和通孔的开设，能够为支撑杆5提供位置的限定作用；
[0024]固定板3正面的上下两端均开设有固定孔，固定板3的内侧面与切割电机1外侧面中部的左右两端固定连接，固定孔的开设，能够通过螺栓穿过固定孔将固定板3固定在切割电机1的侧面。
[0025]工作原理：使用时，操作人员可以根据实际的切割需求，将连接块2固定在切割电机1侧面的底端，并且通过螺栓穿过固定板3与切割电机1进行固定，然后再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌直缝焊管用截断飞锯，包括切割电机(1)，其特征在于：所述切割电机(1)左右两侧面的底端均固定安装有连接块(2)，所述连接块(2)顶面的左右两端均固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端固定安装有平衡板(4)，所述平衡板(4)顶面的中部活动套接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定安装有防护罩(6)，所述支撑杆(5)内侧面的中部固定安装有连接杆(7)，所述连接块(2)内腔的右端开设有弹簧腔体(8)，所述弹簧腔体(8)内腔的右侧面活动套接有锁定机构(9)，所述切割电机(1)右侧面中部输出轴的端部固定安装有切割刀片(10)。2.根据权利要求1所述的一种镀锌直缝焊管用截断飞锯，其特征在于：所述锁定机构(9)包括定位杆(91)，所述定位杆(91)的左端与弹簧腔体(8)内腔左侧面的中部固定连接，所述定位杆(91)的右端活动套接有限位片(92)，所述限位片(92)右侧面的中部固定安装有锁定穿杆(93)，所述定位杆(91)的右端依次贯穿限位片(92)的左侧面和锁定穿杆(93)的左侧面并延伸至定位杆(91)的内部，所述限位片(92)的正面固定安装有推板(94)，所述定位杆(91)的外表面活动套接有位于弹簧腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚桂芳，孙术松，
申请(专利权)人：青岛沃明钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：