一种散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及散热技术领域，具体是一种散热装置，包括一个散热底板，所述散热底板上设置有散热框，所述散热框与所述散热底板相互连接构成散热腔槽，所述散热腔槽内沿同一方向设置有翅片矩阵，在所述翅片矩阵的任意区域开设至少一个用于安装风扇模块的风扇安装槽。本装置不仅结构简单，易于安装，而且散热效果好，可适应大多数散热场景。可适应大多数散热场景。可适应大多数散热场景。

【技术实现步骤摘要】
一种散热装置


[0001]本技术涉及散热
，尤其涉及一种散热装置。

技术介绍

[0002]随着电子产品的普及，电子产品的长时间运行的过程中均会产生大量的热量，如果不进行散热处理，在过高的温度下会造成电子元件烧坏，进而造成不必要的损失。当前的散热方式主要是通过风扇直接作用于需要散热处理的电子元件，比如芯片等，这种方式存在着散热不均且受使用环境的影响，不能达到理想的效果。
[0003]因此，急需一种技术来解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种散热装置，包括一个用于贴合于待散热电子元件表面的散热底板，所述散热底板的另一侧设置有风扇模块和用于对热量导流的翅片矩阵，翅片矩阵与风扇模块通过散热框套设，在风扇模块的驱动下可有效将热量驱散。
[0005]上述目的是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种散热装置，包括一个散热底板，所述散热底板上设置有散热框，所述散热框与所述散热底板相互连接构成散热腔槽，所述散热腔槽内沿同一方向设置有翅片矩阵，在所述翅片矩阵的任意区域开设至少一个用于安装风扇模块的风扇安装槽。
[0007]进一步地，所述翅片矩阵与所述散热底板垂直连接。
[0008]进一步地，所述翅片矩阵由若干相互平行的翅片等间距排列而成。
[0009]进一步地，所述翅片为长条翅片，本体上等间距开设有若干翅片槽口。
[0010]进一步地，所述风扇模块安装于所述风扇安装槽，所述风扇模块的底侧与所述翅片矩阵抵触，所述风扇模块的顶部微高于所述翅片矩阵的顶部；所述翅片矩阵不高于所述散热框的高度。
[0011]进一步地，所述风扇模块的长度不大于所述翅片矩阵的长度，所述风扇模块的宽度不大于所述翅片矩阵的宽度。
[0012]进一步地，所述风扇模块包括风扇安装框，和嵌设于所述风扇安装框内的风扇。
[0013]进一步地，所述风扇安装框与所述风扇安装槽匹配，对角开设有螺丝通孔，并通过长螺丝与所述风扇安装槽内的螺孔旋接。
[0014]进一步地，还包括用于给所述风扇模块供电的电源线插接座，所述电源线插接座安装于所述散热腔槽内，通过胶水与所述散热底板粘接。
[0015]进一步地，所述散热底板的底侧可与至少一个需要散热处理的电子元件贴合。
[0016]有益效果
[0017]本技术所提供的一种散热装置，包括一个用于贴合于待散热电子元件表面的散热底板，所述散热底板的另一侧设置有风扇模块和用于对热量导流的翅片矩阵，翅片矩
阵与风扇模块通过散热框套设，在风扇模块的驱动下可有效将热量驱散。本装置不仅结构简单，易于安装，而且散热效果好，可适应大多数散热场景。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种散热装置的立体图；
[0019]图2为本技术所述一种散热装置的主视图；
[0020]图3为本技术所述一种散热装置的风扇安装槽第一视角图；
[0021]图4为本技术所述一种散热装置的风扇安装槽第二视角图；
[0022]图5为本技术所述一种散热装置的截面图；
[0023]图6为本技术所述一种散热装置的使用示意图。
[0024]图示标记：
[0025]1‑
散热底板、2一散热框、3
‑
散热腔槽、4
‑
翅片矩阵、5
‑
风扇模块、6
‑
风扇安装槽、7
‑
电源线插接座、8
‑
电子元件、9
‑
翅片、10
‑
翅片槽口、11
‑
风扇安装槽、12
‑
风扇、13
‑
螺丝通孔、14
‑
螺孔、15
‑
安装孔。
具体实施方式
[0026]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1和2所示，一种散热装置，包括一个散热底板1，所述散热底板1上设置有散热框2，所述散热框2与所述散热底板1相互连接构成散热腔槽3，所述散热腔槽3内沿同一方向设置有翅片矩阵4，在所述翅片矩阵4的任意区域开设至少一个用于安装风扇模块5的风扇安装槽6。
[0028]本装置的使用原理：
[0029]如图6所示，将散热底板1的底侧贴合于需要散热处理的电子元件8(如芯片等)，并通过散热底板1上的安装孔15进行固定；工作时，电子元件8的热量会传导到散热底板1上，并继续沿翅片矩阵4传导；在风扇模块5的驱动下，会将翅片矩阵4上传导的热量汇集到风扇安装槽6内，并随风扇模块5向上的风力进行驱散，进而达到散热的目的。
[0030]如图1所示，作为本实施例中所述翅片矩阵4的优化，所述翅片矩阵4与所述散热底板1垂直连接；
[0031]所述翅片矩阵4由若干相互平行的翅片9等间距排列而成，为了促进热量更好的在相邻翅片9上的传递，所述翅片9为长条翅片，本体上等间距开设有若干翅片槽口10，利于各翅片9上的热量沿翅片槽口10直接吸入风扇模块5的底部。
[0032]如图1
‑
5所示，作为本实施例中所述风扇模块5的优化，所述风扇模块5安装于所述风扇安装槽6，所述风扇模块5的底侧与所述翅片矩阵4抵触(所述风扇安装槽6实际是在相邻翅片9上开设更大口径的翅片槽口，构成与风扇模块5外形匹配的风扇安装槽6)，所述风扇模块5的顶部微高于所述翅片矩阵4的顶部；所述翅片矩阵4不高于所述散热框2的高度。该结构能确保热量汇集于所述散热腔槽3内，便于后续的集中驱散。
[0033]本实施例中所述风扇模块5的长度不大于所述翅片矩阵4的长度，所述风扇模块5的宽度不大于所述翅片矩阵4的宽度。
[0034]所述风扇模块5包括风扇安装框11，和嵌设于所述风扇安装框11内的风扇12；所述风扇安装框11与所述风扇安装槽6匹配，对角开设有螺丝通孔13，并通过长螺丝与所述风扇安装槽6内的螺孔14旋接。
[0035]如图2所示，作为本装置的风扇模块5的一种供电方式，设置有一个用于给所述风扇模块5供电的电源线插接座7，所述电源线插接座7安装于所述散热腔槽3内，通过胶水与所述散热底板1粘接。
[0036]本实施例提供的一种散热装置，可同时为多个电子元件散热，通过将所述散热底板1的底侧可与至少一个需要散热处理的电子元件8贴合即可。
[0037]以上所述仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括一个散热底板，所述散热底板上设置有散热框，所述散热框与所述散热底板相互连接构成散热腔槽，所述散热腔槽内沿同一方向设置有翅片矩阵，在所述翅片矩阵的任意区域开设至少一个用于安装风扇模块的风扇安装槽。2.根据权利要求1所述的一种散热装置，其特征在于，所述翅片矩阵与所述散热底板垂直连接。3.根据权利要求2所述的一种散热装置，其特征在于，所述翅片矩阵由若干相互平行的翅片等间距排列而成。4.根据权利要求3所述的一种散热装置，其特征在于，所述翅片为长条翅片，本体上等间距开设有若干翅片槽口。5.根据权利要求1所述的一种散热装置，其特征在于，所述风扇模块安装于所述风扇安装槽，所述风扇模块的底侧与所述翅片矩阵抵触，所述风扇模块的顶部微高于所述翅片矩阵的顶部；所述翅片矩阵不高于...

【专利技术属性】
技术研发人员：施长海，
申请(专利权)人：无锡海工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：