多功能焊割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集交流电焊、交流点焊、空气等离子切割、直流可控充电功能于一机的多功能焊割机，该机由机壳和机内的一台Ｖ形接线三柱式多绕组特种变压器及各种功能控制电路组成，其特点为：变压器输入线圈为两组，能通过电流调节开关灵活切换为单相或三相供电，同时可调节输出电流，各功能转换均通过功能转换开关来进行，可有效地解决设备投资大，利用率低，使用不方便等弊端，使用者可在同一台设备上方便地选择不同的功能进行生产作业。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机电设备
，具体涉及一种交流电焊、交流点焊、空气等离子切割、直流可控充电四种功能集于一机的多功能焊割机。在一般生产机电产品的企业中，普遍采用专用的电焊机、点焊机、等离子切割机和直流充电机，这些设备功能单一，对中小企业来说，由于各种专业化生产量小，作业种类多，同时拥有上述四种设备势必造成设备投资大、利用率低，使用不方便等弊病。本技术的目的是提供一种集交流电焊、交流点焊、空气等离子切割和直流可控充电四种功能于一机的多功能焊割机，使用者可在同一设备上方便地选择各种功能进行作业。为达到上述目的，本技术的多功能焊割机由机壳及机壳内的一台三柱式多绕组特种变压器，各种功能控制电路板和高频引弧器构成，机壳后面装有空气过滤减压阀，正面面板上装有直流电流表和直流电压表，电压调节钮、试气开关、焊接电流调节开关、功能转换开关、切割控制插座、割炬接头、公用零线、焊把接头、直流充电端子，机壳侧面装有点焊机构和点焊控制插座。由于上述四种功能对电源外特性的不同要求，本技术采用的三柱式多绕组特种变压器其中心柱铁芯截面积为两个边柱截面积的1.60－－1.73倍，各功能输出线圈安装的位置和匝数是固定的，两组一次绕组匝数相同分别装在两个边柱上，其中一组留有三处抽头，两组切割绕组分别装在两个边柱上，同一次绕组的轴向距离为10－15mm，充电绕组绕在一个边柱上的切割绕组的外层，两层绕组间留有散热通道，点焊绕组按1／2比例分别绕在两个边柱上的一次绕组外层，电焊绕组按分置比例分别绕在边柱和中心柱上，其一端同焊把接头相接，另一端与零线接头相接，两组切割绕组的一端分别与两组整流电桥的交流输入端相接，另一端同焊接电流调节开关相接，两组切割绕组分别整流后再进行合成，使合成后直流电压输出无零点，并在每相隔90°处有自然换向点，当进行其它功能作业时切割回路不带电。在进行切割时，通过切割控制插座输入控制信号，使压缩空气先由割炬喷出，然后变压器一次送电，再使高频引弧器瞬间引弧后产生切割电弧。在进行大电流电焊和点焊时，将焊接电流调节开关调节到将两组一次绕组接成V型输入形式，输入380V交流电压，在进行小电流电焊和点焊时，将电流调节开关调节到将两组一次绕组并联成单相运行状态，焊接电流由于磁路磁阻的改变得到调节。在进行点焊时，通过点焊机构中的脚踏板连接的压杆压紧点焊控制开关，经点焊控制插座来控制点焊电流的通断。在进行直流充电时，将电瓶两极同本机充电端子相接，通过电压调节钮使充电电压和充电电流达到要求值。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术多功能焊割机的结构示意图；图2是本技术多功能焊割机的电流调节开关结构示意图。图3是本技术多功能焊割机的变压器结构示意图；图4是本技术多功能焊割机的电气原理图；在图1所示的结构示意图中，空气过滤减压阀1的输入口与外来气源的送气管相接，输出口经胶管与割炬接头相连，正面面板上装有直流电压表2，其两极分别与充电输出端10的两极相连，直流电流表3串联在充电回路中显示充电时的电流值，电压调节钮4接在充电路中用于调节充电电流，试气开关5控制机内的电磁阀，切割控制插座6同等离子割炬的控制线相接，用于控制切割时的送气、引弧和送电，进行切割时控制的程序由控制程序板来完成，具体程序是先送气，后送电再引弧，结束切割时先断电后延时断气，割炬接头7同等离子割炬相连，公用零线接头8在切割时同被切割件相连，在电焊时同被焊件相连，焊把接头9用于连接焊钳，两个充电端子10同被充电电瓶的正负极相连，点焊机构13包括上、下两极和控制插头及脚踏板，上电极与脚板连动，控制插头同控制插座14相连。功能转换开关12为四刀四掷双层式同轴联动开关，各挡位分别控制电焊、点焊、切割、充电功能。在图2所示的结构示意图中，该电流调节开关采用四刀七掷四层式同轴联动的组合开关，第一层、第二层、第三层为大电流接点，第一屋在1、2、3、4、5挡位上有接点，6、7档位上无接点，接点1、2并联后同电源输出的交流接触器B相接点相连，接点3、4、5分别同一次绕组W1的120匝，94匝、60匝处抽头相连，接点0同W2一头相接，第二层、第三层只在1档位上有接点，其它档位无接点，接点1同全波整流电桥ZL1、ZL2的一个交流输入端相连，接点0分别同切割线圈W3、W4的首头相接，第四层为小电流开关，1－5档位上均有接点，各接点分别同功能转换开关12的各相应接点相接。在图3所述结构示意图中，铁芯的中心柱b的宽度为边柱a1／a2宽度的 倍，其面积也是边柱面积的 倍。铁芯上共装有七组绕组。其中一次绕组有二个，即W1、W2，两者匝数相同，W1绕组从末端算起第60匝、94匝、120匝处有抽头，分别同焊接电流调节开关的第一层开关的3、4、5挡位接点相连。W1和W2分别装在a1、a2边柱上。W3和W4为切割绕组，匝数相同，与W1、W2同柱装在上方并同W1、W2在轴线方向上留有10－－15mm间距。W3一头同电流调节开关的第二层接点1相连，W4的一头同第三层接点1相连。W3、W4的另一头分别同整流电桥孔ZL1；ZL2的一个输入点相连。W5为点焊绕组，共6匝，要在W1外侧正向紧绕3匝再在W2外侧反向紧绕3匝，同W1、W2间留有通风道，最后两个引出头从中心柱两侧的窗口中出线，两个出线相距为120－140mm。用以减小漏磁。W6为电焊线圈，共46匝；在W3外侧绕24匝，在中心柱上绕22匝，在使用大电流档位时一次绕组成V型输入形式，这时中心柱上每匝电压为边柱每匝电压为1.73倍。W7为充电绕组共有20匝，绕在W4外侧即可，两端分别同全波整流电桥ZL3交流输入端相连。在图四所示的电气原理图中，焊接电流调节开关为四刀七掷四层结构的连动开关，第一层为HK1，第二层为HK2……类推。W1、W2未端相接输入C相。W1＊端输入A相，W2＊端通过HK1转换，在1、2档位时输入B相，在3、4、5档位时输入A相电压，但电压值分别为110V、86V、59V，B相电压切除了，W3、W4为切割绕组，任一头接在HK2、HK3的第1档位接点上，另一头接ZL1、ZL2全波整流桥上，ZL1、ZL2为耐压1000V、40A全波整流电桥，两桥正极并联后接共用零线端子，两桥负极并联后同割炬接头相连。BH回路为高频旁路及高频高压保护回路，并接在直流输出端。G为高频引弧器，通过高频变压器B3耦合作用将引弧高频高压施加在切割电源输出的正负极间。W6为电焊绕组，按分置比例分别绕在a1边柱和中心柱上，再首尾相连后同共用零线和焊把接头相连。W5为点焊绕组，共6匝，在W1上正绕3匝，在W2上反绕3匝，再将其串联起来，中间无接头。W7为充电线圈，共20匝，绕在W4上，两头同ZL3相接。ZL3为耐压≥50V的20A全波整流电桥，直流输出正极接晶闸管正极。直流输出负极接充电端子负极，晶闸管受充电控制板控制，输出的直流电压、电流可调，B2为控制用电源变压器，其一次绕组为交流380V，在220V处有抽头，该绕组接在B、C相上，保证充电控制的触发信号与W7直流脉动输出同相位。B2的次级为交流15V，在6.3V处抽头，15V经ZL4整流后向KB1、KB2控制极提供直流控制电压和各功能控制继电器的操作电压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能焊割机，由机壳、多绕组特种变压器，电流调节开关，功能转换开关及功能控制电路组成，其特征在于：变压器为三柱式多绕组结构，其中心柱的铁芯截面积为边柱截面积的１. ６０－－１. ７３倍，一次绕组Ｗ１、Ｗ２与切割线圈Ｗ３、Ｗ４分别装配在两个边柱上，点焊线圈Ｗ５按总匝数的１／２分别同心绕在一次绕组Ｗ１、Ｗ２上，并使两个分线圈的感应电势按６０°相位串联后形成点焊电压，一次绕组Ｗ１有三个抽头同焊接电流调节开关的３、４、５接点相连，电焊线圈Ｗ６按分置比例分别绕在一次绕组Ｗ１所在边柱及中心柱上，切割线圈Ｗ３、Ｗ４分别进行全波整流后在输出侧进行电压合成，两线圈整流后输出幅值相同的直流电压，合成后输出的直流电压无零点，在１／２周期内有两个相差９０°的换向点，机壳正面装有功能转换开关和电流调节开关。

【技术特征摘要】
1.一种多功能焊割机，由机壳、多绕组特种变压器，电流调节开关，功能转换开关及功能控制电路组成，其特征在于变压器为三柱式多绕组结构，其中心柱的铁芯截面积为边柱截面积的1.60--1.73倍，一次绕组W1、W2与切割线圈W3、W4分别装配在两个边柱上，点焊线圈W5按总匝数的1/2分别同心绕在一次绕组W1、W2上，并使两个分线圈的感应电势按60°相位串联后形成点焊电压，一次绕组W1有三个抽头同焊接电流调节开关的3、4、5接点相连，电焊线圈W6按分置比例分别绕在一次绕组W1所在边柱及中心柱上，切割线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔繁耆，
申请(专利权)人：抚顺煤炭工业学校劳动服务公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]