一种砂型铸造的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂型铸造的模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有底模，所述底模的上方设有顶模，所述底座的上表面固定连接有设备箱，所述设备箱的上表面固定连接有油罐，所述设备箱的内底壁固定安装有油泵，所述油泵的输入端通过管道与油罐的底端固定连通，所述油泵的输出端固定连通有供油管，所述供油管的输出端贯穿设备箱并延伸至设备箱的外部，所述油罐的底端固定连通有回油盘管。该砂型铸造的模具，在底模的内部设置冷却盘管，通过油泵将油罐内部的油利用供油管和回油盘管进行循环，能够起到对底模进行冷却的效果，循环的油液将底模中砂质的热量带出，在保证铸造质量的同时提高铸造模具的冷却成型速度，加快生产效率。快生产效率。快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造的模具


[0001]本技术属于铸造领域，尤其涉及一种砂型铸造的模具。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为固态加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，现有的砂型铸造模具由于采用砂质材料，在铸造浇筑完毕后，散热冷却较慢，导致铸造成型效率下降，因此为解决以上问题，我们提供了一种砂型铸造的模具。

技术实现思路

[0003]本技术提供，旨在解决上述存在现有的砂型铸造模具由于采用砂质材料，在铸造浇筑完毕后，散热冷却较慢，导致铸造成型效率下降的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种砂型铸造的模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有底模，所述底模的上方设有顶模，所述底座的上表面固定连接有设备箱，所述设备箱的上表面固定连接有油罐，所述设备箱的内底壁固定安装有油泵，所述油泵的输入端通过管道与油罐的底端固定连通，所述油泵的输出端固定连通有供油管，所述供油管的输出端贯穿设备箱并延伸至设备箱的外部，所述油罐的底端固定连通有回油盘管，所述回油盘管的输入端贯穿设备箱并延伸至设备箱的外部，所述设备箱的左侧面固定安装有冷却风扇，所述底模的内部固定镶嵌有冷却盘管，所述冷却盘管的输入端和冷却盘管的输出端分别与供油管的输出端和回油盘管的输入端固定连通。
[0005]所述底座的上表面固定连接有L型固定板，所述L型固定板的内顶壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与顶模的上表面固定连接，所述L型固定板的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块的右侧面与顶模的左侧面固定连接，所述L型固定板的左侧面固定安装有控制面板。
[0006]所述油罐的顶端固定连通有注油管，所述注油管的顶端螺纹连接有密封盖，所述油罐的正面设有油液窗，所述油罐的内部固定安装有温度传感器，所述设备箱的正面固定安装有温度显示屏，所述温度传感器通过导线与温度显示屏电连接。
[0007]所述设备箱的右侧面通过合页固定铰接有箱门，所述箱门的右侧面固定安装有把手，所述箱门的右侧面开设有出风口。
[0008]所述顶模的底面固定连接有两组相对称的定位销，所述底模的上表面开设有两组相对称的定位槽，每个所述定位销均与定位槽相适配。
[0009]所述底座的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定
连接有支撑脚。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该砂型铸造的模具，通过L型固定板上的电动推杆与顶模进行连接，利用控制面板控制电动推杆在滑槽和滑块的配合下带动顶模与底模进行合模，通过定位销和定位槽配合，能够保证顶模与底模合模之后不会出现错位，在底模的内部设置冷却盘管，通过油泵将油罐内部的油利用供油管和回油盘管进行循环，能够起到对底模进行冷却的效果，循环的油液将底模中砂质的热量带出，在保证铸造质量的同时提高铸造模具的冷却成型速度，加快生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术铸造模具的正视图；
[0012]图2为本技术L型固定板的立体结构示意图；
[0013]图3为本技术设备箱侧视图的剖视图；
[0014]图4为本技术底模俯视图的剖视图。
[0015]图中：1、底座；2、底模；3、控制面板；4、定位销；5、顶模；6、电动推杆；7、密封盖；8、注油管；9、油液窗；10、油罐；11、温度显示屏；12、箱门；13、把手；14、支撑腿；15、支撑脚；16、设备箱；17、回油盘管；18、滑槽；19、滑块；20、L型固定板；21、温度显示屏；22、油泵；23、供油管；24、冷却盘管；25、定位槽；26、冷却风扇。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1
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4，一种砂型铸造的模具，包括底座1，底座1的上表面固定安装有底模2，底模2的上方设有顶模5，底座1的上表面固定连接有设备箱16，设备箱16的上表面固定连接有油罐10，设备箱16的内底壁固定安装有油泵22，油泵22的输入端通过管道与油罐10的底端固定连通，油泵22的输出端固定连通有供油管23，供油管23的输出端贯穿设备箱16并延伸至设备箱16的外部，油罐10的底端固定连通有回油盘管17，回油盘管17的输入端贯穿设备箱16并延伸至设备箱16的外部，设备箱16的左侧面固定安装有冷却风扇26，底模2的内部固定镶嵌有冷却盘管24，冷却盘管24的输入端和冷却盘管24的输出端分别与供油管23的输出端和回油盘管17的输入端固定连通。
[0019]本技术中，底座1的上表面固定连接有L型固定板20，L型固定板20的内顶壁固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端与顶模5的上表面固定连接，L型固定板20的内侧壁开设有滑槽18，滑槽18的内部卡接有与滑槽18相适配的滑块19，滑块19的右侧面与顶模5
的左侧面固定连接，L型固定板20的左侧面固定安装有控制面板3，通过L型固定板20和电动推杆6配合顶模5，能够便于顶模5与底模2进行分合模，油罐10的顶端固定连通有注油管8，注油管8的顶端螺纹连接有密封盖7，油罐10的正面设有油液窗9，油罐10的内部固定安装有温度传感器21，设备箱16的正面固定安装有温度显示屏11，温度传感器21通过导线与温度显示屏11电连接，通过油液窗9能够便于观察油液剩余量，温度传感器21配合温度显示屏11进行温度显示。
[0020]设备箱16的右侧面通过合页固定铰接有箱门12，箱门12的右侧面固定安装有把手13，箱门12的右侧面开设有出风口，能够方便开启箱门12进行设备检修，顶模5的底面固定连接有两组相对称的定位销4，底模2的上表面开设有两组相对称的定位槽25，每个定位销4均与定位槽25相适配，能够避免顶模5与底模2出现滑模，底座1的底面固定连接有两组相对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有底模(2)，所述底模(2)的上方设有顶模(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有设备箱(16)，所述设备箱(16)的上表面固定连接有油罐(10)，所述设备箱(16)的内底壁固定安装有油泵(22)，所述油泵(22)的输入端通过管道与油罐(10)的底端固定连通，所述油泵(22)的输出端固定连通有供油管(23)，所述供油管(23)的输出端贯穿设备箱(16)并延伸至设备箱(16)的外部，所述油罐(10)的底端固定连通有回油盘管(17)，所述回油盘管(17)的输入端贯穿设备箱(16)并延伸至设备箱(16)的外部，所述设备箱(16)的左侧面固定安装有冷却风扇(26)，所述底模(2)的内部固定镶嵌有冷却盘管(24)，所述冷却盘管(24)的输入端和冷却盘管(24)的输出端分别与供油管(23)的输出端和回油盘管(17)的输入端固定连通。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有L型固定板(20)，所述L型固定板(20)的内顶壁固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端与顶模(5)的上表面固定连接，所述L型固定板(20)的内侧壁开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫华，楚仁国，刘晓军，胡军胜，邱阳明，王慎行，刘超军，李焕涛，
申请(专利权)人：惠州市诚顺鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：