一种胶铁的自动定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶铁的自动定位机构，包括基板、定位框、滑动座、第一驱动装置、第二驱动装置和调节装置，包括第一定位框和第二定位框，所述滑动座包括第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座与第一定位框相对设置并滑动安装有第一定位板，调节装置设于第一驱动装置和第二驱动装置上，或可与第一定位板或第二定位板相抵。当背板放置于基板时(即设有相应的放置位)，第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动第一定位板和第二定位板滑动，从而将背板朝第一定位框和第二定位框的方向移动，从而实现了背板的定位，方便了夹取装置的精确定位，且通过调节装置的设置可以有效地控制滑动行程，从而避免损坏背板且也可以适用不同尺寸的背板。而避免损坏背板且也可以适用不同尺寸的背板。而避免损坏背板且也可以适用不同尺寸的背板。

【技术实现步骤摘要】
一种胶铁的自动定位机构


[0001]本技术涉及胶铁加工设备
，特别涉及一种胶铁的自动定位机构。

技术介绍

[0002]背光源(Back Light)是位于液晶显示器(LCD)背后的一种胶铁的自动定位机构光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)的视觉效果。背光源广泛应用于触摸屏、背光源、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS及太阳能电池等行业；主要由光源、导光板、光学用模片及结构件组成；其中，光源主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型；导光板分为印刷、化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法(V
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cut)、光微影(Stamper)、内部扩散、热压；光学用模片：增光膜/片、扩散膜/片、反射片、黑/白胶；结构件有：背板(铁背板、铝背板、塑胶背板、不锈钢背板)、胶框102、灯管架、铝型材、铝基条，其中背板和胶框为必用件，其它的结构件并非完全使用。
[0003]较为常见的背板是不锈钢背板(包括主体以及设于主体外檐的边框)，胶框通常是在不锈钢背板制作成型后，将不锈钢背板放置在塑胶模中经过290
°
高温塑形，最终形成在不锈钢背板外缘，与不锈钢背板一同形成胶铁框。
[0004]背板在自动化的夹取设备中，夹取设备的基准点与背板的基准点不一致的问题(例如中心点与中心点对齐)，当然也有采用视觉检测机构进行定位的，但是其造价较高，且适用性较差(例如自动定位机构与视觉检测机构之间偏差)，从而导致夹取偏差，且不能更具背板的尺寸进行调节。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种胶铁的自动定位机构，旨在通过自动定位机构实现背板的基准点校正，避免夹取时出现位置偏差，提高加工精度，且可以根据实际要求适配不同尺寸的背板。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种胶铁的自动定位机构，包括：
[0007]基板；
[0008]定位框，所述定位框设于基板上壁，包括第一定位框和第二定位框；
[0009]滑动座，所述滑动座包括第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座与第一定位框相对设置并滑动安装有第一定位板，所述第二滑动座与第二定位框相对设置并滑动安装有第二定位板；
[0010]第一驱动装置，所述第一驱动装置可驱动第一定位板在靠近第一定位框的位置和远离第一定位框的位置之间移动；
[0011]第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动第二定位板在靠近第二定位框的位置和远离第二定位框的位置之间移动；
[0012]调节装置，所述调节装置设于第一驱动装置和第二驱动装置上，或可与第一定位板或第二定位板相抵。
[0013]优选地，所述第一滑动座围成与第一定位板相适的第一滑动槽，所述第一定位板的底壁与基板之间设有间隙。
[0014]优选地，所述第二滑动座围成与第二定位板相适的第二滑动槽，所述第二定位板的底壁与基板之间设有间隙。
[0015]优选地，所述基板设有第一导滑槽和第二导滑槽，所述第一导滑槽和第二导滑槽分别安装有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆分别设与第一定位板和第一驱动装置相连接，所述第二导杆分别与第二定位板和第二驱动装置相连接。
[0016]优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置结构相同，包括与第一导杆或第二导杆相连接的导向板、设于导向板的丝杠螺母以及与丝杠螺母相连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与旋转电机相连接。
[0017]优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置为伸缩电机，所述伸缩电机的驱动端与第一导杆或第二导杆相连接。
[0018]优选地，所述第一定位板的壁面和第二定位板的壁面设有弹性垫。
[0019]优选地，所述调节装置包括设于基板底壁的定位柱、设于定位柱的螺纹孔以及可旋接于螺纹孔的螺杆，所述螺杆可与第一导杆或第二导杆相抵。
[0020]优选地，所述螺杆与第一导杆或第二导杆相抵的端面设有缓冲垫。
[0021]本技术技术方案在。
附图说明
[0022]图1为本技术示意图一；
[0023]图2为本技术示意图二(第一驱动装置或第二驱动装置)；
[0024]图3为第一驱动装置或第二驱动装置剖视图。
[0025]图中，1为基板，21为第一定位框，22为第二定位框，31为第一滑动座，32为第二滑动座，41为第一定位板，42为第二定位板，51为定位柱，52为螺杆，61为第一导滑槽，62为第二导滑槽，71为第一导杆，72为第二导杆，80为导向板，81为丝杠螺母，82为滚珠丝杠，83为旋转电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至
少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]如图1至3所示，一种胶铁的自动定位机构，包括：
[0030]基板1；
[0031]定位框，所述定位框设于基板1上壁，包括第一定位框21和第二定位框22；
[0032]滑动座，所述滑动座包括第一滑动座31和第二滑动座32，所述第一滑动座31与第一定位框21相对设置并滑动安装有第一定位板41，所述第二滑动座32与第二定位框22相对设置并滑动安装有第二定位板42；
[0033]第一驱动装置，所述第一驱动装置可驱动第一定位板41在靠近第一定位框21的位置和远离第一定位框21的位置之间移动；
[0034]第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动第二定位板42在靠近第二定位框22的位置和远离第二定位框22的位置之间移动；
[0035]调节装置，所述调节装置设于第一驱动装置和第二驱动装置上，或可与第一定位板41或第二定位板42相抵。
[0036]在基板1的上壁和下壁分别设置第一定位框21和第二定位框22以及第一定位板41和第二定位板42，当背板放置于基板1时(即设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶铁的自动定位机构，其特征在于，包括：基板；定位框，所述定位框设于基板上壁，包括第一定位框和第二定位框；滑动座，所述滑动座包括第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座与第一定位框相对设置并滑动安装有第一定位板，所述第二滑动座与第二定位框相对设置并滑动安装有第二定位板；第一驱动装置，所述第一驱动装置可驱动第一定位板在靠近第一定位框的位置和远离第一定位框的位置之间移动；第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动第二定位板在靠近第二定位框的位置和远离第二定位框的位置之间移动；调节装置，所述调节装置设于第一驱动装置和第二驱动装置上，或可与第一定位板或第二定位板相抵。2.如权利要求1所述的胶铁的自动定位机构，其特征在于：所述第一滑动座围成与第一定位板相适的第一滑动槽，所述第一定位板的底壁与基板之间设有间隙。3.如权利要求1所述的胶铁的自动定位机构，其特征在于：所述第二滑动座围成与第二定位板相适的第二滑动槽，所述第二定位板的底壁与基板之间设有间隙。4.如权利要求1所述的胶铁的自动定位机构，其特征在于：所述基板设有第一导滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀耀，
申请(专利权)人：东莞市腾创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：