一种纳米材料专用固液分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及纳米材料分离技术领域，具体涉及一种纳米材料专用固液分离机，包括分离塔和第一轴承，所述分离塔上下两端分别开设有分离腔和电器元件安装腔，所述分离腔和电器元件安装腔之间的隔板中部通过第一轴承转动连接有离心轴，所述离心轴顶端固定连接有雾化盘，所述雾化盘顶端设有由内侧向外侧倾斜向下设置的环形落料槽，所述环形落料槽纵向内侧壁上均匀开设有若干组雾化出口，所述离心轴底端设置有驱动组件，所述分离塔右侧设置有进料管，所述进料管下端伸进环形落料槽内且与环形落料槽不接触，所述分离塔左侧下端设置有热空气进入管，所述分离塔顶部设置有顶盖，本实用新型专利技术提供了一种固液分离效果好且高效的纳米材料专用固液分离机。材料专用固液分离机。材料专用固液分离机。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米材料专用固液分离机


[0001]本技术涉及纳米材料分离
，具体涉及一种纳米材料专用固液分离机。

技术介绍

[0002]一般颗粒尺寸介于～纳米的材料称为纳米材料，由于其具有大的比表面积，通常出现“纳米效应”，具有广泛的应用领域。纳米分子筛的表面原子数与体相总原子数之比随颗粒尺寸的减少而急剧增大，从而使纳米分子筛成为具有独特催化性能的新材料。纳米分子筛相比大颗粒分子筛具有较大的外比表面积和较高的晶内扩散速率，在提高催化剂的利用率、增强大分子转化能力、减小深度反应、提高选择性以及降低结焦失活等方面均表现出优越的性能，因此受到广泛研究。但纳米分子筛颗粒太小，难于与母液分离，在制备时过滤和回收困难，从而阻碍了纳米分子筛的工业应用。
[0003]现有技术中往往采用离心机来对纳米材料进行固液分离，分离效果不是很好，且分离时间长，过程比较复杂，无法应用于大规模的工业生产。
[0004]针对上述问题，本技术设计了一种纳米材料专用固液分离机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纳米材料专用固液分离机。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种固液分离效果好且高效的纳米材料专用固液分离机。
[0006]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种纳米材料专用固液分离机，包括分离塔和第一轴承，所述分离塔上下两端分别开设有分离腔和电器元件安装腔，所述分离腔和电器元件安装腔之间的隔板中部通过第一轴承转动连接有离心轴，所述离心轴顶端固定连接有雾化盘，所述雾化盘顶端设有由内侧向外侧倾斜向下设置的环形落料槽，所述环形落料槽纵向内侧壁上均匀开设有若干组雾化出口，所述离心轴底端设置有驱动组件，所述分离塔右侧设置有进料管，所述进料管下端伸进环形落料槽内且与环形落料槽不接触，所述分离塔左侧下端设置有热空气进入管，所述分离塔顶部设置有顶盖，所述顶盖中部设置有抽气组件。
[0008]优选的，还包括第二轴承，所述离心轴中部通过第二轴承转动连接有稳定支架，所述稳定支架固定连接在分离腔内壁下端。
[0009]优选的，所述驱动组件包含从动齿轮、驱动齿轮、高功率无刷电机和第一电机支架，所述从动齿轮固定连接在离心轴底端，所述驱动齿轮啮合从动齿轮，所述驱动齿轮底端固定连接高功率无刷电机输出端，所述高功率无刷电机通过第一电机支架固定安装在电器元件安装腔内壁上，所述高功率无刷电机电性连接有电源。
[0010]优选的，所述抽气组件包含安装支架、第三轴承、扇轴、扇叶、驱动电机和第二电机支架，所述顶盖中部设有出风孔，所述出风孔下端固定连接有安装支架，所述安装支架中部通过第三轴承转动连接有扇轴，所述扇轴底端固定连接有扇叶，所述扇轴顶端固定连接有
驱动电机输出端，所述驱动电机通过第二电机支架固定安装在安装支架上，所述驱动电机电性连接有电源。
[0011]优选的，还包括固定螺栓，所述分离塔前端右侧位置处设有出料孔，所述出料孔上通过两组固定螺栓固定安装有盖板。
[0012]优选的，所述分离塔底端靠近边缘位置处均匀设置有若干组支撑柱，若干组支撑柱底端固定连接有底座。
[0013]优选的，所述底座四角处对称设有四组固定孔。
[0014]本技术的有益效果为：通过进料管将纳米材料导入至雾化盘上，在驱动齿轮和从动齿轮的配合作用下将高功率无刷电机的输出放大，并通过离心轴将输出直接作用于雾化盘上，使雾化盘上的纳米材料颗粒在高速离心力的作用下沿着雾化出口被直接雾化处理掉，此时通过热空气进入管导入高温热空气，使纳米材料颗粒中的水分或其他液体被蒸发掉，此时纳米材料结晶落入分离腔底部，而被蒸发的水分或其他液体通过抽气组件被抽出去，这样即可实现纳米材料的固液分离，分离高效且效果较好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的横向纵剖局部视图；
[0018]图3是本技术在盖板处的横剖视图；
[0019]图4是本技术的右侧视角视图。
[0020]图中：1
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分离塔，101
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分离腔，102
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电器元件安装腔，2
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第一轴承，3
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离心轴，4
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第二轴承，5
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稳定支架，6
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雾化盘，601
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环形落料槽，602
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雾化出口，7
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从动齿轮，8
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驱动齿轮，9
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高功率无刷电机，10
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第一电机支架，11
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进料管，12
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热空气进入管，13
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顶盖，1301
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出风孔，14
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安装支架，15
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第三轴承，16
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扇轴，17
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扇叶，18
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驱动电机，19
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第二电机支架，20
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固定螺栓，21
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盖板，22
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支撑柱，23
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底座，2301
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固定孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0023]实施例：请参阅图1~4，一种纳米材料专用固液分离机，包括分离塔1和第一轴承2，分离塔1上下两端分别开设有分离腔101和电器元件安装腔102，分离腔101和电器元件安装腔102之间的隔板中部通过第一轴承2转动连接有离心轴3，离心轴3顶端固定连接有雾化盘
6，雾化盘6顶端设有由内侧向外侧倾斜向下设置的环形落料槽601，环形落料槽601纵向内侧壁上均匀开设有若干组雾化出口602，离心轴3底端设置有驱动组件，分离塔1右侧设置有进料管11，进料管11下端伸进环形落料槽601内且与环形落料槽601不接触，分离塔1左侧下端设置有热空气进入管12，分离塔1顶部设置有顶盖13，顶盖13中部设置有抽气组件。
[0024]具体的，请参阅图2，还包括第二轴承4，离心轴3中部通过第二轴承4转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米材料专用固液分离机，其特征在于：包括分离塔（1）和第一轴承（2），所述分离塔（1）上下两端分别开设有分离腔（101）和电器元件安装腔（102），所述分离腔（101）和电器元件安装腔（102）之间的隔板中部通过第一轴承（2）转动连接有离心轴（3），所述离心轴（3）顶端固定连接有雾化盘（6），所述雾化盘（6）顶端设有由内侧向外侧倾斜向下设置的环形落料槽（601），所述环形落料槽（601）纵向内侧壁上均匀开设有若干组雾化出口（602）；其中，所述离心轴（3）底端设置有驱动组件，所述分离塔（1）右侧设置有进料管（11），所述进料管（11）下端伸进环形落料槽（601）内且与环形落料槽（601）不接触，所述分离塔（1）左侧下端设置有热空气进入管（12），所述分离塔（1）顶部设置有顶盖（13），所述顶盖（13）中部设置有抽气组件。2.根据权利要求1所述的一种纳米材料专用固液分离机，其特征在于：还包括第二轴承（4），所述离心轴（3）中部通过第二轴承（4）转动连接有稳定支架（5），所述稳定支架（5）固定连接在分离腔（101）内壁下端。3.根据权利要求1所述的一种纳米材料专用固液分离机，其特征在于：所述驱动组件包含从动齿轮（7）、驱动齿轮（8）、高功率无刷电机（9）和第一电机支架（10），所述从动齿轮（7）固定连接在离心轴（3）底端，所述驱动齿轮（8）齿轮啮合从动齿轮（7），所述驱动齿轮（8）底端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：万发扬，
申请(专利权)人：广州富一液体分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：