一种多元醇挥发性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多元醇挥发性检测装置，包括罐体，所述罐体一侧设置有进料口，所述罐体两侧对称设置有通风口，所述罐体顶部设置有出料口，所述出料口连接有冷凝管，所述冷凝管另一端连接有回流管，所述回流管另一端与罐体连接，所述罐体一侧通过螺栓固定连接有伺服电机，所述罐体内部设置有多元醇，所述罐体底部设置有加热管，所述罐体连接有通风装置。本实用新型专利技术有益效果：通过伺服电机旋转，带动转轴旋转，使得锥齿轮转动，从而带动风扇叶片旋转，从而加快空气流动速度，通过滤芯将气体中的水蒸气吸收，同时利用阴极和阳极将气体电离，使得检测结果更加精确。使得检测结果更加精确。使得检测结果更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种多元醇挥发性检测装置


[0001]本技术涉及多元醇检测
，尤其涉及一种多元醇挥发性检测装置。

技术介绍

[0002]生产聚酯多元醇时需要严格地监测酸值、羟值.以及黏度的变化，以确保生产出合格的聚酯多元醇。聚氨酯胶黏剂用的聚酯多元醇质量要高，除分子量(羟值)外，酸值特别重要，因为它是残留端羧基的量度。端羧基与异氰酸酯反应生成酰胺并放出二氧化碳，这不仅造成链的终止，还形成讨厌的气泡。这种酰氨基还能与异氰酸酯反应生成酰脲基。聚酯中残留的酸还会对聚氨酯反应起催化作用，产生不良的影响，并降低聚氨酯的水解稳定性。因此，一般要求酸值小于1mg KOH/g，甚至还常要求小于0.5gKOH/g;但酸值太低(< KOH>会使反应生成聚氨酯树脂的速度太快而影响操作，酸值以0.3
‑
0.5mg KOH/g为最宜。制备聚酯多元醇中加入催化剂可缩短缩聚反应时间：但催化剂不容易除去，对下一步聚氨酯反应有不良的影响，用量不大无影响。无机催化剂有乙酸锌与三氧化锑或乙酸锌与三氧化锑的混合物等，添加量为100～300ppm；有机催化剂有钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯等，添加量为15～100ppm。
[0003]在不同的环境条件下(如通风与不通风)、不同的温度下多元醇挥发速率也会不同。由此可见，能够确切地获知多元醇的挥发性对用户来说很重要，同时由于多元醇气体中具有水蒸气，检测器长期处于潮湿环境，很容易导致检测器损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多元醇挥发性检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多元醇挥发性检测装置，包括罐体，所述罐体一侧设置有进料口，所述罐体两侧对称设置有通风口，所述罐体顶部设置有出料口，所述出料口连接有冷凝管，所述冷凝管另一端连接有回流管，所述回流管另一端与罐体连接，所述罐体一侧通过螺栓固定连接有伺服电机，所述罐体内部设置有多元醇，所述罐体底部设置有加热管，所述罐体连接有通风装置。
[0007]优选地，所述通风装置包括焊接固定在罐体内壁上的支架，所述支架共同焊接固定有齿轮盒，所述齿轮盒转动连接有风扇轴，所述风扇轴贯穿齿轮盒，所述风扇轴位于齿轮盒外部的一端上焊接固定有风扇叶片，所述风扇轴位于齿轮盒内部的一端同轴焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴焊接固定有转轴所述转轴另一端与伺服电机连接，所述通风口内部设置有防尘网。
[0008]优选地，所述罐体内部设置有滤芯，所述滤芯上方位于罐体内壁上设置有阴极，阴极对应的位置设置有阳极，所述罐体内壁上焊接固定有支柱。
[0009]优选地，所述加热管通过导线与外界电路连通，所述伺服电机为微型电机，型号为
MTN206
‑
001。
[0010]优选地，所述转轴在支架中转动，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的传动比为1:1。
[0011]优选地，所述阴极和阳极均通过导线与外界电路连通，所述支柱共同焊接固定有检测器。
[0012]本技术对比现有技术，其优点在于：
[0013]1、本技术提出的一种多元醇挥发性检测装置，通过伺服电机旋转，带动转轴旋转，使得锥齿轮转动，从而带动风扇叶片旋转，从而加快空气流动速度。
[0014]2、本技术提出的一种多元醇挥发性检测装置，通过滤芯将气体中的水蒸气吸收，同时利用阴极和阳极将气体电离，使得检测结果更加精确。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多元醇挥发性检测装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种多元醇挥发性检测装置的剖视图。
[0017]图中：1罐体、2进料口、3通风口、4出料口、5冷凝管、6回流管、7伺服电机、8多元醇、9加热管、10防尘网、11支架、12齿轮盒、13风扇轴、14风扇叶片、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17转轴、18滤芯、19阴极、20阳极、21支柱、22检测器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
2，一种多元醇挥发性检测装置，包括罐体1，罐体1一侧设置有进料口2，罐体1两侧对称设置有通风口3，罐体1顶部设置有出料口4，出料口4连接有冷凝管5，冷凝管5另一端连接有回流管6，回流管6另一端与罐体1连接，罐体1一侧通过螺栓固定连接有伺服电机7，罐体1内部设置有多元醇8，罐体1底部设置有加热管9，罐体1连接有通风装置。
[0020]通风装置包括焊接固定在罐体1内壁上的支架11，支架11共同焊接固定有齿轮盒12，齿轮盒12转动连接有风扇轴13，风扇轴13贯穿齿轮盒12，风扇轴13位于齿轮盒12外部的一端上焊接固定有风扇叶片14，风扇轴13位于齿轮盒12内部的一端同轴焊接固定有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15啮合有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16同轴焊接固定有转轴17转轴17另一端与伺服电机7连接，通风口3内部设置有防尘网10，通过伺服电机7旋转，带动转轴17旋转，使得锥齿轮转动，从而带动风扇叶片14旋转，从而加快空气流动速度。
[0021]罐体1内部设置有滤芯18，滤芯18上方位于罐体1内壁上设置有阴极19，阴极19对应的位置设置有阳极20，罐体1内壁上焊接固定有支柱21。
[0022]加热管9通过导线与外界电路连通，伺服电机7为微型电机，型号为MTN206
‑
001，转轴17在支架11中转动，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16之间的传动比为1:1，阴极19和阳极20均通过导线与外界电路连通，支柱21共同焊接固定有检测器22，通过滤芯18将气体中的水蒸气吸收，同时利用阴极19和阳极20将气体电离，使得检测结果更加精确。
[0023]本技术中，工作原理：首先，通过进料口2向罐体1中加入多元醇8，然后根据不
同情况，启动加热管9和伺服电机7，使得罐体1中温度升高，使得转轴17旋转，带动第二锥齿轮16旋转，啮合带动第一锥齿轮15旋转，带动风扇轴13旋转，使得风扇叶片14旋转，从而使得多元醇8挥发，滤芯18将气体中的水蒸气吸收，同时利用阴极19和阳极20将气体电离，使得检测结果更加精确，然后气体进入出料口4，通过冷凝管5使得气体液化，然后通过回流管重新进入罐体1中，然后改变伺服电机7转速和加热管9功率，从而检测不同情况下的多元醇8的挥发性。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多元醇挥发性检测装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）一侧设置有进料口（2），所述罐体（1）两侧对称设置有通风口（3），所述罐体（1）顶部设置有出料口（4），所述出料口（4）连接有冷凝管（5），所述冷凝管（5）另一端连接有回流管（6），所述回流管（6）另一端与罐体（1）连接，所述罐体（1）一侧通过螺栓固定连接有伺服电机（7），所述罐体（1）内部设置有多元醇（8），所述罐体（1）底部设置有加热管（9），所述罐体（1）连接有通风装置。2.根据权利要求1所述的一种多元醇挥发性检测装置，其特征在于，所述通风装置包括焊接固定在罐体（1）内壁上的支架（11），所述支架（11）共同焊接固定有齿轮盒（12），所述齿轮盒（12）转动连接有风扇轴（13），所述风扇轴（13）贯穿齿轮盒（12），所述风扇轴（13）位于齿轮盒（12）外部的一端上焊接固定有风扇叶片（14），所述风扇轴（13）位于齿轮盒（12）内部的一端同轴焊接固定有第一锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（15）啮合有第二锥齿轮（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，吴海龙，
申请(专利权)人：山东鹏润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：