炉门框铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉门框铸造模具，属于铸造模具技术领域，包括底座、模具本体和砂箱，模具本体设于底座上，带有漏砂孔的砂箱设于模具上，底座与砂箱通过定位组件连接；模具本体两侧设有用于嵌装砂芯的砂芯定位孔，砂芯采用覆膜砂芯，具有尺寸精度高、强度高的优点，解决了安装孔内粘砂问题及尺寸超差问题，提高安装孔的铸造精度。通过在模具本体两侧预先加工砂芯定位孔，方便造型前将砂芯预先安装在砂芯定位孔内，在造型过程中砂芯可直接固定在砂型上，无需后期粘结砂型，降低了工作量，提高了工作效率及铸造精度；同时利用定位组件将底座与砂箱连接定位，确保后期起模过程中砂箱不晃动，借助定位组件能够实现砂箱相对模具本体的垂直起模。垂直起模。垂直起模。

【技术实现步骤摘要】
炉门框铸造模具


[0001]本技术属于铸造模具
，尤其涉及一种炉门框铸造模具。

技术介绍

[0002]炉门框属于焦化炉的主要配件之一，炉门框两侧分别设计有一排安装孔（矩形或椭圆孔）结构，铸造时需利用砂芯铸出，且孔间距、对中尺寸及直线度尺寸公差要求非常严格。由于现有炉门框铸造工艺存在设计缺陷，导致产品尺寸铸造精度差。
[0003]目前，现有炉门框两侧安装孔的铸造方式为：在炉门框模具上对应安装孔的位置安装芯头，造型后砂型在对应芯头位置呈现出凹坑的形式；然后操作者再单独制作与安装孔相匹配的砂芯，利用粘结剂将砂芯粘结到砂型的凹坑内。由于此种操作方法因仅靠芯头定位，且砂芯为细高条形（宽30mm，长60mm，高约200mm），粘接过程中芯易向不同的方向偏斜，导致砂芯长度方向尺寸、宽度对中尺寸、单侧直线度出现偏差，最大偏差可达3
‑
5mm；且由于砂芯是手工粘结，粘结间隙不固定，工序繁琐，砂芯尺寸需要反复测量，粘芯及粘芯后芯尺寸测量过程繁琐，占用较长的操作时间，劳动效率低下。同时，砂芯采用树脂砂制作，而树脂砂芯本身尺寸精度不高，耐火度低，易发生粘砂现象，后期清理难度非常大。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种炉门框铸造模具，旨在解决现有技术中炉门框两侧安装孔铸造精度差、工作效率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种炉门框铸造模具，包括底座、模具本体和砂箱，所述模具本体设置于底座上，所述砂箱设置于模具本体上，且砂箱四周通过定位组件与底座连接定位；所述砂箱上均布设有漏砂孔，用于向模具本体内漏砂造型；所述模具本体的两侧设有与炉门框上安装孔相对应的砂芯定位孔，所述砂芯通过定位结构嵌装于砂芯定位孔内，所述砂芯为覆膜砂芯。
[0007]优选的，所述砂芯包括芯头和芯体，所述芯体设置于砂芯定位孔内、且与砂芯定位孔间隙配合，所述芯头设置于砂芯定位孔的一端、且置于模具本体的外侧，用于造型时外部包裹树脂砂；所述芯头朝向砂箱一侧，所述芯体的末端与底座底部抵接。
[0008]优选的，所述芯头和芯体由覆膜砂一体成型。
[0009]优选的，所述芯头的截面为上大下小的梯形结构，所述芯头的小端与芯体相连。
[0010]优选的，所述芯头与芯体的交界处设有连接部，所述连接部的尺寸介于芯头的小端尺寸与芯体的外形尺寸之间。
[0011]优选的，所述定位结构包括上定位块和下定位块，所述上定位块设置于砂芯定位孔的上端孔口外侧，所述下定位块设置于砂芯定位孔的下端孔口内侧；所述上定位块设置于连接部的外侧。
[0012]优选的，所述定位组件包括定位销及用于与定位销配合的安装定位孔，所述定位销设置于底座的边缘，所述安装定位孔设置于砂箱的边缘，所述砂箱边缘上的安装定位孔
与定位销一一对应。
[0013]优选的，所述定位销的直径为φ40mm。
[0014]优选的，所述砂箱的两侧设有吊把，所述吊把通过钢丝绳与吊装设备相连。
[0015]优选的，所述底座的两侧设有吊环。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本技术通过在模具本体的两侧预先加工砂芯定位孔，方便造型前将砂芯预先安装在砂芯定位孔内，同时砂芯选用覆膜砂芯，具有尺寸精度高、强度高的优点，能够提高安装孔的铸造精度；利用定位组件将底座与砂箱连接定位，确保后期起模过程中砂箱不晃动，借助定位组件能够实现砂箱相对模具本体的垂直起模。利用本技术能够在造型过程中将砂芯直接固定在砂型上，无需后期粘结砂型，简化了造型工艺，提高了工作效率及铸造精度。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本技术实施例提供的一种炉门框铸造模具的局部结构示意图；
[0019]图2是图1中砂芯在模具本体内的安装示意图；
[0020]图3是本技术中模具本体在底座上的安装俯视图；
[0021]图4是本技术中砂箱吊起后翻转180
°
后的俯视图；
[0022]图中：1
‑
底座，2
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模具本体，3
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砂箱，4
‑
砂芯定位孔，5
‑
砂芯，51
‑
芯头，52
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芯体，53
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连接板；6
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树脂砂，7
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上定位块，8
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下定位块，9
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定位销,10
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安装定位孔，11
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吊把，12
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吊环，13
‑
漏砂孔。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参见图1
‑
3，本技术提供的一种炉门框铸造模具，包括底座1、模具本体2和砂箱3，所述砂箱3设置于底座1与模具本体2之间，所述砂箱3上均布设有漏砂孔13，用于向模具本体内漏砂造型；所述底座1与砂箱3通过定位组件连接定位，借助定位组件能够实现砂箱相对模具本体的垂直起模，确保后期起模过程中砂箱不晃动；所述模具本体2的两侧设有与炉门框上安装孔相对应的砂芯定位孔4，所述砂芯5通过定位结构嵌装于砂芯定位孔4内，所述砂芯5为覆膜砂芯。覆膜砂芯具有尺寸精度高、耐高温、强度高、无需刷涂等优点，解决了砂芯强度低、尺寸精度低、安装炉门框安装孔内粘砂的问题，提高炉门框安装孔的铸造精度。
[0025]在本技术的一个具体实施例中，如图2所示，所述砂芯5包括芯头51和芯体52，所述芯体52设置于砂芯定位孔4内、且与砂芯定位孔4间隙配合，所述芯头51设置于砂芯定位孔4的一端、且置于模具本体2的外侧；所述芯头51朝向砂箱3一侧，所述芯体52的末端与底座1底部抵接。将预制好的砂芯5插入模具本体2的砂芯定位孔4后，再将砂箱3扣于模具本体2上，将树脂砂从砂箱3的漏砂孔向模具本体2内注入，流砂舂实进行造型，在造型过程中
树脂砂6会包裹在芯头51的外部，实现砂芯5与树脂砂造型的固定。
[0026]具体制作时，所述芯头51和芯体52由覆膜砂一体成型。如图2所示，芯头51的截面采用上大下小的梯形结构，所述芯头51的小端与芯体52相连。同时，在芯头51与芯体52的交界处设有连接部53，所述连接部53的尺寸介于芯头51的小端尺寸与芯体52的外形尺寸之间。采用该结构能够确保芯头与树脂砂造型的连接固定，该芯头具有一定斜度，在造型时树脂砂将芯头包裹，待树脂砂硬化后，起吊砂箱进行起模，树脂砂造型连带砂芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉门框铸造模具，其特征在于：包括底座、模具本体和砂箱，所述模具本体设置于底座上，所述砂箱设置于模具本体上，且砂箱四周通过定位组件与底座连接定位；所述砂箱上均布设有漏砂孔，用于向模具本体内漏砂造型；所述模具本体的两侧设有与炉门框上安装孔相对应的砂芯定位孔，所述砂芯通过定位结构嵌装于砂芯定位孔内，所述砂芯为覆膜砂芯。2.根据权利要求1所述的炉门框铸造模具，其特征在于：所述砂芯包括芯头和芯体，所述芯体设置于砂芯定位孔内、且与砂芯定位孔间隙配合，所述芯头设置于砂芯定位孔的一端、且置于模具本体的外侧，用于造型时外部包裹树脂砂；所述芯头朝向砂箱一侧，所述芯体的末端与底座底部抵接。3.根据权利要求2所述的炉门框铸造模具，其特征在于：所述芯头和芯体由覆膜砂一体成型。4.根据权利要求2所述的炉门框铸造模具，其特征在于：所述芯头的截面为上大下小的梯形结构，所述芯头的小端与芯体相连。5.根据权利要求2所述的炉门框铸造模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建松，郭小军，
申请(专利权)人：邢台轧辊沃川装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：