高压抗冲刷截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压抗冲刷截止阀，包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆、支架和手轮，在阀体进出口之间的阀腔内设置阀座，阀瓣下端面设有与阀座相互配合的密封面；其特征是：阀瓣下端面设有与阀座通道内壁间隙配合的圆筒，减小介质对阀瓣密封面冲刷；阀瓣中心设有泄压孔，该泄压孔上端与阀杆下端面相互配合组成泄压密封副，开启时泄压密封副先泄放介质压力，减小开启力矩。具有密封性能可靠，启闭轻，使用寿命长等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
高压抗冲刷截止阀


[0001]本技术属于阀门领域，尤其涉及一种截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀由阀体、阀瓣、阀盖、阀杆、支架和手轮组成，在阀体进出口之间的阀腔内设置阀座，阀瓣下端面设有与阀座相互配合的密封面，阀瓣上端面与阀杆固定连接，阀杆上端通过支架上的阀杆螺母与手轮连接，手轮旋转时传动阀杆上下移动，带动阀瓣与阀座实现启闭操作。其主要缺点是：在启闭过程中，介质正面冲击阀瓣密封面，在阀瓣与阀座开度很小时，通过两者之间的介质流速非常大，高速介质对阀瓣密封面产生的冲刷很大，导致密封性能下降，产品使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的缺点，提供一种减缓介质冲刷阀瓣密封面，密封性能好、使用寿命长的高压抗冲刷截止阀。
[0004]本技术的技术方案包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆、支架和手轮，在阀体进出口之间的阀腔内设置阀座，阀瓣下端面设有与阀座相互配合的密封面，阀瓣上端与阀杆连接，阀杆上端通过支架上的阀杆螺母与手轮连接；其特征是：阀瓣下端面设有与阀座通道内壁间隙配合的圆筒；阀瓣中心设有泄压孔，该泄压孔上端与阀杆下端面相互配合组成泄压密封副，阀杆下端设置径向凸肩，由压环轴向活动安装在阀瓣背面的泄压腔内，泄压腔与阀体出口通道之间设有通孔。
[0005]在以上技术方案中，阀体中道采用碗形弹性片和填料双重密封结构，碗形弹性片上端喇叭口圆周密封压装在阀体与阀盖之间，下端与阀杆外圆面密封连接，碗形弹性片具有若干圆形波纹。
[0006]本技术与现有技术相比的有益效果是：在阀瓣下端面设有圆筒，减小介质对阀瓣密封面冲刷，阀瓣中心设有泄压孔密封副，开启时泄压密封副先泄放介质压力，减小开启力矩。具有密封性能可靠，启闭轻，使用寿命长等优点。
附图说明
[0007]图1是本技术的结构示意图。
[0008]图中：1阀体、2阀瓣、3中道垫片、4阀杆、5阀盖、6填料、7碗形弹性片、8泄压孔、9圆筒。
具体实施方式
[0009]如图1所示的高压抗冲刷截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀盖5、阀杆4、支架和手轮，在阀体1进出口之间的阀腔内设置阀座，阀瓣2下端面设有与阀座相互配合的密封面，阀瓣2上端与阀杆4连接，阀杆4上端通过支架上的阀杆螺母与手轮连接；其特征是：阀瓣2下端面设
有与阀座通道内壁间隙配合的圆筒9，该圆筒9的外圆柱面位于阀瓣2密封面内侧，在阀瓣2与阀座之间的开度小于圆筒9的轴向高度时，流体受圆筒9阻断，当阀瓣2继续上升使圆筒9下端面离开阀座密封面时，流体从阀瓣2与阀座之间流通，通过对圆筒9轴向高度的合理设计，使阀瓣2密封面避免受流体冲刷；阀瓣2中心设有泄压孔8，该泄压孔8上端与阀杆4下端面相互配合组成泄压密封副，阀杆4下端设置径向凸肩，由压环轴向活动安装在阀瓣2背面的泄压腔内，使阀瓣2可以在阀杆4轴向移动，开启初期，阀杆4下端面离开泄压孔8泄放介质压力，泄压腔与阀体1出口通道之间设有通孔。
[0010]阀体1中道采用碗形弹性片7和填料6双重密封结构，碗形弹性片7上端喇叭口圆周密封压装在阀体1与阀盖5之间，下端与阀杆4外圆面密封连接，在碗形弹性片7与阀盖5之间安装中道垫片，提高中道密封性能，碗形弹性片7具有若干圆形波纹，提高其伸缩性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压抗冲刷截止阀，包括阀体（1）、阀瓣（2）、阀盖（5）、阀杆（4）、支架和手轮，在阀体（1）进出口之间的阀腔内设置阀座，阀瓣（2）下端面设有与阀座相互配合的密封面，阀瓣（2）上端与阀杆（4）连接，阀杆（4）上端通过支架上的阀杆螺母与手轮连接；其特征是：阀瓣（2）下端面设有与阀座通道内壁间隙配合的圆筒（9）；阀瓣（2）中心设有泄压孔（8），该泄压孔（8）上端与阀杆（4）下端面相互配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方，
申请(专利权)人：浙江四通阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：