一种换料起重机自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及起重机技术领域，具体为一种换料起重机自动控制系统，包括系统本体、减震装置和除尘装置，底板上连接有滑块，放置箱上开设有滑动槽，底板上连接有螺钉，放置箱上开设有螺孔，底板通过支撑筒连接有放置板，放置箱通过连接筒连接有连接杆，连接杆通过支撑杆连接有定位杆，定位杆上连接有螺柱，螺柱上连接有加紧块和挤压板，风机上罩装有保护罩，风机上连通有风管，放置箱上安装有风扇和网罩，放置箱上开设有散热口和安装口，安装口处铰接有门板，门板上连接有把手，其便于减少移动过程中震动对系统本体的影响，实用性较高，并且便于减少灰尘吸附在系统本体上，减少灰尘对系统本体散热的影响，可靠性较高。可靠性较高。可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种换料起重机自动控制系统


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种换料起重机自动控制系统。

技术介绍

[0002]众所周知，随着机械行业越来越激烈的竞争和市场要求的不断提高，起重机在总体设计和技术集成方面得到不断更新，在越来越多的现代化工厂中，自动化起重机得到越来越广泛的应用。
[0003]中国专利号为CN201821129666.7的技术专利公开了一种换料起重机自动控制系统，起重机控制器连接有起重机无线通讯装置，远程控制台控制器连接有控制台无线通讯装置，起重机无线通讯装置和控制台无线通讯装置之间进行无线通讯，大车测距传感器、起升测距传感器、工位状态传感器、薄膜生产设备状态传感器都通过起重机无线通讯装置与起重机控制器无线连接，人机交互界面通过控制台无线通讯装置与远程控制台控制器进行无线通讯，其在使用时，为换料起重机自动控制系统提供了硬件基础，能够有效的实现薄膜生产过程中自动取料、放料的工作程序，有效的降低了系统布线难度。
[0004]然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其在移动过程中容易产生震动，较易对系统本体的使用造成影响，实用性较低，并且车间内的灰尘容易吸附在系统本体上，较易影响系统本体的散热，可靠性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种换料起重机自动控制系统，其便于减少移动过程中震动对系统本体的影响，实用性较高，并且便于减少灰尘吸附在系统本体上，减少灰尘对系统本体散热的影响，可靠性较高。
>[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换料起重机自动控制系统，包括系统本体、减震装置和除尘装置，所述减震装置包括放置箱和底板，所述底板的底端连接有两个滑块，放置箱的内底壁上对称开设有与滑块匹配的滑动槽，滑块与滑动槽呈滑动配合，底板上贯穿连接有多个螺钉，放置箱的内底壁上开设有与螺钉匹配的螺孔，所述底板的顶端连接有多个支撑筒，支撑筒的顶端连接有放置板，所述系统本体布置在放置板上，放置箱的左侧内壁和右侧内壁上均固定连接有连接筒，连接筒上贯穿连接有连接杆，两个所述连接杆上均对称连接有两个支撑杆，所述支撑杆上转动连接有定位杆，定位杆上贯穿连接有螺柱，螺柱上螺纹连接有加紧块，四个所述螺柱相互靠近的一端均固定连接有挤压板，所述除尘装置包括风机，所述风机的底端与放置箱的顶端连接，风机上罩装有保护罩，所述风机的底部输出端连通有风管，所述风管贯穿保护罩和放置箱的侧壁并且伸入至放置箱内，放置箱的左侧内壁和右侧内壁上均安装有风扇，风扇上罩装有网罩，放置箱上开设有多个散热口，放置箱的前端开设有安装口，安装口处铰接有门板，门板上固定连接有把手。
[0009]优选的，多个所述支撑筒内均布置有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧贯穿支撑筒的侧壁并且伸出至支撑筒外。
[0010]优选的，两个所述连接筒和两个所述连接杆上均开设有定位口，定位口内布置有定位条。
[0011]优选的，所述放置板的顶端固定连接有减震垫。
[0012]优选的，四个所述挤压板上均固定连接有胶垫。
[0013]优选的，所述门板上开设有观察口，观察口处安装有透明观察板。
[0014]优选的，所述底板的前端固定连接有拉块。
[0015]优选的，四个所述支撑杆与四个所述定位杆之间均通过转动轴连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种换料起重机自动控制系统，具备以下有益效果：
[0018]1.该换料起重机自动控制系统，通过放置箱和滑动槽的配合，便于滑块带动底板进行移动，通过螺钉和螺孔的配合，便于对底板进行固定，并且通过支撑筒和放置板的配合，便于系统本体的放置，然后通过连接筒和连接杆的配合，便于支撑杆带动定位杆进行移动，以便于挤压板对系统本体进行接触，同时通过螺柱和加紧块的配合，便于加强挤压板与系统本体之间的固定，以便于减少移动过程中震动对系统本体的影响，实用性较高。
[0019]2.该换料起重机自动控制系统，通过风机和风管的配合，便于减少放置箱内的灰尘，以便于减少灰尘吸附在系统本体上，同时通过两个风扇和散热孔的配合，便于为放置箱内部提供通风和散热，以便于减少灰尘对系统本体散热的影响，可靠性较高。
附图说明
[0020]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的前视平面结构示意图；
[0023]图4为本技术中支撑筒的剖面结构示意图。
[0024]图中：1、系统本体；2、放置箱；3、底板；4、滑块；5、螺钉；6、支撑筒；7、放置板；8、连接筒；9、连接杆；10、支撑杆；11、定位杆；12、螺柱；13、加紧块；14、挤压板；15、风机；16、保护罩；17、风管；18、风扇；19、网罩；20、散热口；21、门板；22、把手；23、支撑柱；24、弹簧；25、定位条；26、减震垫；27、胶垫；28、透明观察板；29、拉块；30、转动轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，一种换料起重机自动控制系统，包括系统本体1、减震装置和除尘装置，减震装置包括放置箱2和底板3，底板3的底端连接有两个滑块4，放置箱2的内底壁上对
称开设有与滑块4匹配的滑动槽，滑块4与滑动槽呈滑动配合，底板3的前端固定连接有拉块29，便于将底板3通过滑块4和滑动槽的配合拉出放置箱2外，底板3上贯穿连接有多个螺钉5，放置箱2的内底壁上开设有与螺钉5匹配的螺孔，便于对底板3进行固定，底板3的顶端连接有多个支撑筒6，多个支撑筒6内均布置有支撑柱23，支撑筒6的顶端连接有放置板7，系统本体1布置在放置板7上，放置板7的顶端固定连接有减震垫26，便于减少震动对系统本体1的影响，支撑柱23的顶端固定连接有弹簧24，弹簧24贯穿支撑筒6的侧壁并且伸出至支撑筒6外，通过支撑柱23和弹簧24的配合，便于减少震动对放置板7的影响，从而进一步减少震动对系统本体1的影响，放置箱2的左侧内壁和右侧内壁上均固定连接有连接筒8，连接筒8上贯穿连接有连接杆9，两个连接杆9上均对称连接有两个支撑杆10，两个连接筒8和两个连接杆9上均开设有定位口，定位口内布置有定位条25，便于对连接杆9的位置进行固定，以便于加强支撑杆10对系统本体1的支撑，支撑杆10上转动连接有定位杆11，四个支撑杆10与四个定位杆11之间均通过转动轴30连接，便于定位杆11在支撑杆10上的转动，定位杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换料起重机自动控制系统，包括系统本体(1)，其特征在于：还包括减震装置和除尘装置，所述减震装置包括放置箱(2)和底板(3)，所述底板(3)的底端连接有两个滑块(4)，放置箱(2)的内底壁上对称开设有与滑块(4)匹配的滑动槽，滑块(4)与滑动槽呈滑动配合，底板(3)上贯穿连接有多个螺钉(5)，放置箱(2)的内底壁上开设有与螺钉(5)匹配的螺孔，所述底板(3)的顶端连接有多个支撑筒(6)，支撑筒(6)的顶端连接有放置板(7)，所述系统本体(1)布置在放置板(7)上，放置箱(2)的左侧内壁和右侧内壁上均固定连接有连接筒(8)，连接筒(8)上贯穿连接有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)上均对称连接有两个支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上转动连接有定位杆(11)，定位杆(11)上贯穿连接有螺柱(12)，螺柱(12)上螺纹连接有加紧块(13)，四个所述螺柱(12)相互靠近的一端均固定连接有挤压板(14)，所述除尘装置包括风机(15)，所述风机(15)的底端与放置箱(2)的顶端连接，风机(15)上罩装有保护罩(16)，所述风机(15)的底部输出端连通有风管(17)，所述风管(17)贯穿保护罩(16)和放置箱(2)的侧壁并且伸入至放置箱(2)内，放置箱(2)的左侧内壁和右侧内壁上均安装有风扇(18)，风扇(18)上罩装有网罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩信钊，
申请(专利权)人：浙江科瑞起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：