一种薄壁零件柔性支撑装置制造方法及图纸

本申请实施例涉及一种薄壁零件柔性支撑装置，包括固定管、沿固定管的轴线在固定管上间隔设置的多组定位孔、设在固定管内的第一导向套、一端穿过第一导向套的滑轴、固定在滑轴上的螺杆、转动连接在固定管内的螺母、设在滑轴上的多个固定孔以及第一端穿过定位孔后伸入到固定孔内的摆杆，螺杆的轴线与滑轴的轴线位于同一直线上，每组中定位孔的数量为多个，螺杆与螺母螺纹连接，摆杆的第一端上设有磁铁。本申请实施例提供的薄壁零件柔性支撑装置，可以通过内部固定的方式来对薄壁类的管材进行固定。进行固定。进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁零件柔性支撑装置


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其是涉及一种薄壁零件柔性支撑装置。

技术介绍

[0002]薄壁类的管材在进行外表面加工（例如打磨等）时，一般采用的方式是多点夹持，这种方式施加的夹持力有限，并且还容易留下压痕，尤其是夹持的地方不能加工，在要求严格的情况下需要将未加工的部分切除。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种薄壁零件柔性支撑装置，可以通过内部固定的方式来对薄壁类的管材进行固定。
[0004]本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]本申请实施例提供了一种薄壁零件柔性支撑装置，包括：
[0006]固定管；
[0007]多组定位孔，沿固定管的轴线在固定管上间隔设置，每组中定位孔的数量为多个；
[0008]第一导向套，设在固定管内；
[0009]滑轴，一端穿过第一导向套；
[0010]螺杆，固定在滑轴上，螺杆的轴线与滑轴的轴线位于同一直线上；
[0011]螺母，转动连接在固定管内；
[0012]多个固定孔，设在滑轴上；以及
[0013]摆杆，第一端穿过定位孔后伸入到固定孔内；
[0014]其中，螺杆与螺母螺纹连接，摆杆的第一端上设有磁铁。
[0015]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述摆杆的第二端为半球形。
[0016]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，的内设有第二导向套；
[0017]滑轴的两端分别穿过第一导向套和第二导向套。
[0018]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述螺母上设有操作杆。
[0019]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，滑轴的第二端始终位于固定管外。
[0020]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述螺杆上设有连接短轴；
[0021]连接短轴的最大外径小于螺杆上螺纹的最小直径。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例提供的一种装置的内部结构示意图。
[0023]图2是本申请实施例提供的一种螺母与固定管的连接示意图。
[0024]图3是本申请实施例提供的一种摆杆的结构示意图。
[0025]图中，11、固定管，12、定位孔，13、第一导向套，14、滑轴，15、螺杆，16、螺母，17、固定孔，18、摆杆，19、磁铁，21、第二导向套，22、操作杆，23、连接短轴。
具体实施方式
[0026]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1至图3，为本申请实施例公开的一种薄壁零件柔性支撑装置，该装置主要由固定管11、第一导向套13、滑轴14、螺杆15、螺母16、摆杆18和磁铁19等组成，具体的说，固定管11上开设有多组定位孔12，多组定位孔12沿着固定管11的轴线在固定管11上间隔设置，相邻的两组定位孔12之间的距离是相等的。每组定位孔12的数量为多个，同一组中的定位孔12围绕固定管11的轴线在固定管11上均匀设置。
[0028]第一导向套13固定在固定管11的内壁上，作用是引导滑轴14的滑动。滑轴14的一端穿过第一导向套13，能够沿着第一导向套13的轴线作直线往复运动。
[0029]螺杆15固定在滑轴14上，其轴线与滑轴14的轴线位于同一直线上，螺杆15还与螺母16螺纹连接，螺母16与固定管11的连接方式为转动连接，也就是在转动螺母16时，螺杆15会拉动或者推动滑轴14沿着第一导向套13的轴线移动。
[0030]滑轴14上还开设有多个固定孔17，固定孔17与定位孔12的数量相同且一一对应，固定孔17和定位孔12的作用是驱动摆杆18。具体而言，摆杆18的第一端穿过定位孔12后伸入到固定孔17内，并通过安装在第一端上的磁铁19吸附在滑轴14上。
[0031]当滑轴14发生移动时，摆杆18会发生移动，摆杆18的第二端与滑轴14的轴线之间的距离就会增大或者减小，距离增大时，摆杆18的第二端能够抵接在管材的内壁上，将管材固定；距离减小时，摆杆18的第二端从管材的内壁上脱离，可以将管材从固定管11上取下来。
[0032]结合一个具体的使用过程，首先将需要固定的管材套在固定管11上，接着转动螺母16，此时，螺杆15就会拉动滑轴14开始滑动，滑轴14移动时，能够推动摆杆18转动，使得摆杆18的第二端抵接在管材的内壁上，将管材固定。加工完成后，反向转动螺母16，就可以将管材从固定管11上取下来。
[0033]整体而言，本申请实施例提供的薄壁零件柔性支撑装置，使用内部多点固定的方式固定管材，这种方式能够将固定时施加的压力均摊，有助于降低管材发生局部变形的可能，同时，对于管材的外壁而言，也能够全部进行加工，不会出现因无法加工导致的浪费问题。
[0034]请参阅图3，作为申请提供的薄壁零件柔性支撑装置的一种具体实施方式，将摆杆18的第二端的形状调整为半球形，这样可以将摆杆18的第二端与管材内壁的接触方式限制为单点接触。当局部压力较大时，摆杆18的第二端发生弹性形变，能够通过增大接触面积的方式将压力分散。
[0035]请参阅图1，作为申请提供的薄壁零件柔性支撑装置的一种具体实施方式，在固定管11的内壁上增加了第二导向套21，第二导向套21的作用是支撑滑轴14，避免滑轴14在使用的过程中发生弯曲。
[0036]应理解，此处可以将滑轴14看作是一条直线，通过两端支撑的方式，可以有效避免滑轴14的弯曲。
[0037]还应理解，因为摆杆18使用了吸附固定的方式，因此在拆卸时，可以先将摆杆18从固定管11上拉出来，然后再将滑轴14从固定管11内抽出来。
[0038]请参阅图1，作为申请提供的薄壁零件柔性支撑装置的一种具体实施方式，在螺母
16上增加了操作杆22，操作杆22可以焊接或者插接在螺母16上，作用是方便使用者转动螺母16。
[0039]请参阅图1，作为申请提供的薄壁零件柔性支撑装置的一种具体实施方式，滑轴14的第二端始终位于固定管11外。
[0040]此处为了描述清楚，将滑轴14与螺杆15固定连接的一端称为第一端，另一端称为第二端。滑轴14的第二端始终位于固定管11外意味着可以通过固定滑轴14的方式来将管材放置到加工机床上，具体有以下几种方式，
[0041]第一种，滑轴14直接插到加工机床上的连接孔内；
[0042]第二种，滑轴14使用夹具固定，夹具固定安装在加工机床内。
[0043]进一步地，在螺杆15上增加了连接短轴23，连接短轴23的最大外径小于螺杆15上螺纹的最小直径，作用是与加工机床进行连接，连接的方式参考滑轴14，此处不再赘述。
[0044]此时，通过滑轴14和连接短轴23同时进行固定，能够进一步降低加工过程中可能产生的振动。
[0045]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件柔性支撑装置，其特征在于，包括：固定管（11）；多组定位孔（12），沿固定管（11）的轴线在固定管（11）上间隔设置，每组中定位孔（12）的数量为多个；第一导向套（13），设在固定管（11）内；滑轴（14），一端穿过第一导向套（13）；螺杆（15），固定在滑轴（14）上，螺杆（15）的轴线与滑轴（14）的轴线位于同一直线上；螺母（16），转动连接在固定管（11）内；多个固定孔（17），设在滑轴（14）上；以及摆杆（18），第一端穿过定位孔（12）后伸入到固定孔（17）内；其中，螺杆（15）与螺母（16）螺纹连接，摆杆（18）的第一端上设有磁铁（19）。2.根据权利要求1所述的一种薄壁零...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海洋，陈晨，丛高中，
申请(专利权)人：三河市比特数控技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：