本实用新型专利技术涉及面粉制作技术领域，公开了一种用于面粉制作的原料振动清理装置，为了提高面粉制作用小麦的振动清理效率，所述排料箱的下方设置有支撑脚架，且排料箱的一侧设置有定量送料机构，所述排料箱的一端开设有排料口，且排料箱的内侧嵌入设置有振动筛料机构。本实用新型专利技术通过定量送料机构对小麦的定量输送，在振动筛料机构的振动筛分下，能够对小麦进行定量匀速的振动筛分处理，进而确保小麦振动清理的全面性，且在振动筛分过程中，通过定量送料机与振动筛料机构的配套组合，能够确保小麦振动筛分的循环不间断性，不仅能够提高小麦的筛分效率，同时能够降低工作人员的操作强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于面粉制作的原料振动清理装置
[0001]本技术涉及面粉制作
，具体是一种用于面粉制作的原料振动清理装置。
技术介绍
[0002]面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，而在对面粉加工过程中，小麦中经常掺杂麦秸、土块等杂质，因此在使用小麦对面粉加工过程中，需对小麦中的杂质进行振动筛选处理。
[0003]但是目前市场上关于面粉制作用的原料振动清理装置存在着一些缺点，传统的清理装置结构较为单一，其对于小麦中的杂质清理效率较为低下，且在清理过程中，对于小麦中的杂质清理较为不全面，极易出现残留的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于面粉制作的原料振动清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于面粉制作的原料振动清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于面粉制作的原料振动清理装置，包括排料箱，所述排料箱的下方设置有支撑脚架，且排料箱的一侧设置有定量送料机构，所述排料箱的一端开设有排料口，且排料箱的内侧嵌入设置有振动筛料机构；
[0006]所述定量送料机构包括固定在排料箱一侧位置处的定位支架，所述定位支架的顶端嵌入固定有定量投料箱，所述定量投料箱的上方连接有料斗，且定量投料箱的内侧对称连接有定量传送辊，所述定量传送辊的顶端对称啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧位于后端位置处设置有传动电机；
[0007]所述振动筛料机构包括对称固定在排料箱内侧的导轨架，所述导轨架的内侧嵌入卡合有弹性滑块，且导轨架的内侧位于两端位置处对称卡合有横向振动弹簧，所述弹性滑块的顶端对称固定有纵向振动弹簧，所述纵向振动弹簧的顶端固定连接有振动箱，所述振动箱的下方位于中部位置处对称固定有振动电机，且振动箱的后侧位于底端位置处开设有渣料口，所述振动箱的基底设置有振动筛。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述定量传送辊的数量为两组，且定量传送辊通过传动齿轮对称啮合转动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述定量传送辊的外侧对称嵌入开设有分料槽，所述分料槽的数量不少于六组，且分料槽相对于定量传送辊的圆心呈环形对称排列。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导轨架的数量为两组，每组为两个，所述导轨架与振动箱的四个边角相互一一对应。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述弹性滑块的外径与导轨架的内径相适配，且弹性滑块通过横向振动弹簧与导轨架弹性卡合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述纵向振动弹簧的数量为两组，所述振动箱通过纵向振动弹簧与弹性滑块弹性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过定量送料机构对小麦的定量输送，在振动筛料机构的振动筛分下，能够对小麦进行定量匀速的振动筛分处理，进而确保小麦振动清理的全面性，且在振动筛分过程中，通过定量送料机与振动筛料机构的配套组合，能够确保小麦振动筛分的循环不间断性，不仅能够提高小麦的筛分效率，同时能够降低工作人员的操作强度。
附图说明
[0015]图1为一种用于面粉制作的原料振动清理装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于面粉制作的原料振动清理装置中定量送料机构的结构示意图；
[0017]图3为一种用于面粉制作的原料振动清理装置中振动筛料机构的结构示意图。
[0018]图中：1、排料箱；2、支撑脚架；3、排料口；4、振动箱；5、振动筛；6、渣料口；7、定位支架；8、定量投料箱；9、料斗；10、传动齿轮；11、传动电机；12、定量传送辊；13、分料槽；14、导轨架；15、振动电机；16、纵向振动弹簧；17、弹性滑块；18、横向振动弹簧。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于面粉制作的原料振动清理装置，包括排料箱1，排料箱1的下方设置有支撑脚架2，且排料箱1的一侧设置有定量送料机构，定量送料机构包括固定在排料箱1一侧位置处的定位支架7，定位支架7的顶端嵌入固定有定量投料箱8，定量投料箱8的上方连接有料斗9，且定量投料箱8的内侧对称连接有定量传送辊12，定量传送辊12的顶端对称啮合有传动齿轮10，传动齿轮10的一侧位于后端位置处设置有传动电机11，定量传送辊12的数量为两组，且定量传送辊12通过传动齿轮10对称啮合转动，定量传送辊12的外侧对称嵌入开设有分料槽13，分料槽13的数量不少于六组，且分料槽13相对于定量传送辊12的圆心呈环形对称排列，在对小麦进行振动清理时，将小麦投入至料斗9内，小麦在重力的作用下落入至定量投料箱8内，进而传动电机11工作，带动传动齿轮10转动，通过传动齿轮10的啮合传动，带动定量传送辊12对称转动，在对称转动过程中，小麦不断的落入至分料槽13内，通过分料槽13将小麦定量匀速的排出定量投料箱8，落入至振动箱4内。
[0020]排料箱1的一端开设有排料口3，且排料箱1的内侧嵌入设置有振动筛料机构，振动筛料机构包括对称固定在排料箱1内侧的导轨架14，导轨架14的数量为两组，每组为两个，导轨架14与振动箱4的四个边角相互一一对应，当小麦落入至振动箱4内时，振动电机15工作，在纵向振动弹簧16与横向振动弹簧18的弹性组合下，带动振动箱4机械振动，对小麦进行振动分离处理，小麦在机械振动下，通过振动筛5筛分至排料箱1内部，进而通过排料口3循环排出，秸秆、石块在振动筛分作用下，滑落至振动箱4底端，通过渣料口6循环排出。
[0021]导轨架14的内侧嵌入卡合有弹性滑块17，且导轨架14的内侧位于两端位置处对称卡合有横向振动弹簧18，弹性滑块17的顶端对称固定有纵向振动弹簧16，纵向振动弹簧16的顶端固定连接有振动箱4，振动箱4的下方位于中部位置处对称固定有振动电机15，且振动箱4的后侧位于底端位置处开设有渣料口6，振动箱4的基底设置有振动筛5，弹性滑块17
的外径与导轨架14的内径相适配，且弹性滑块17通过横向振动弹簧18与导轨架14弹性卡合，纵向振动弹簧16的数量为两组，振动箱4通过纵向振动弹簧16与弹性滑块17弹性连接，在对小麦振动筛分过程中，纵向振动弹簧16能够对振动箱4进行纵向弹性支撑，使振动箱4保持良好的上下振动筛分性能，弹性滑块17与横向振动弹簧18的配套组合，能够对振动箱4进行横向弹性支撑，使振动箱4保持良好的横向振动筛分性能，进而对小麦进行双向振动筛分处理。
[0022]本技术的工作原理是：在对小麦进行振动清理时，将小麦投入至料斗9内，小麦在重力的作用下落入至定量投料箱8内，进而传动电机11工作，带动传动齿轮10转动，通过传动齿轮10的啮合传动，带动定量传送辊12对称转动，在对称转动过程中，小麦不断的落入至分料槽13内，通过分料槽13将小麦定量匀速的排出定量投料箱8，落入至振动箱4内，当小麦落入至振动箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于面粉制作的原料振动清理装置，包括排料箱（1），其特征在于，所述排料箱（1）的下方设置有支撑脚架（2），且排料箱（1）的一侧设置有定量送料机构，所述排料箱（1）的一端开设有排料口（3），且排料箱（1）的内侧嵌入设置有振动筛料机构；所述定量送料机构包括固定在排料箱（1）一侧位置处的定位支架（7），所述定位支架（7）的顶端嵌入固定有定量投料箱（8），所述定量投料箱（8）的上方连接有料斗（9），且定量投料箱（8）的内侧对称连接有定量传送辊（12），所述定量传送辊（12）的顶端对称啮合有传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）的一侧位于后端位置处设置有传动电机（11）；所述振动筛料机构包括对称固定在排料箱（1）内侧的导轨架（14），所述导轨架（14）的内侧嵌入卡合有弹性滑块（17），且导轨架（14）的内侧位于两端位置处对称卡合有横向振动弹簧（18），所述弹性滑块（17）的顶端对称固定有纵向振动弹簧（16），所述纵向振动弹簧（16）的顶端固定连接有振动箱（4），所述振动箱（4）的下方位于中部位置处对称固定有振动电机（15），且振动箱（4）的后侧位于底端位置处开设有渣料口（6），...
【专利技术属性】
技术研发人员：于强，冯克先，盛中华，刘茹茹，宋福荣，杨增寿，于小华，刘云杰，
申请(专利权)人：青岛天祥食品集团金喜燕制粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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