一种沙发钢架焊接用治具制造技术

本申请涉及焊接辅助工具的技术领域，具体公开了一种沙发钢架焊接用治具。其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台上设置有若干个用于限位沙发钢架的限位组件，所述限位组件包括限位块和限位柱，若干个所述限位块分别设置于L形钢管、长钢管和直角组件的两侧，若干个所述限位柱竖直设置于L形钢管、长钢管、直角组件和钢条的两端，L形组件的竖直段的一侧设置有用于支撑和限位钢条的支架。本申请具有提高沙发钢架焊接精度的效果。发钢架焊接精度的效果。发钢架焊接精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种沙发钢架焊接用治具


[0001]本申请涉及焊接辅助工具的
，尤其是涉及一种沙发钢架焊接用治具。

技术介绍

[0002]沙发为一种装有软垫的多座位椅子，现代沙发通常包括沙发钢架和覆盖在沙发钢架上的泡沫或者弹簧坐垫等。沙发钢架的质量对沙发的使用寿命有较大的影响。
[0003]参照图1，相关技术中的沙发钢架1由两根L形钢管11、长钢管12、钢条13和两个直角组件14拼合焊接而成。直角组件14由短钢管141和固定条142组成，短钢管141的一端与固定条142一侧靠近端部的位置焊接。L形钢管11的一端呈水平设置，另一端呈竖直设置，L形钢管11的的水平段与竖直段之间设置有圆弧段过度，两根L形钢管11设置于同一水平面。长钢管12焊接于两个L形钢管11的水平段之间，钢条13水平焊接于两个L形钢管11的竖直段之间。直角组件14的短钢管141远离固定条142的一端焊接于L形钢管11水平段远离长钢管12的一侧，并且直角组件14的短钢管141和长钢管12的轴线重合。上述沙发钢架1的焊接主要在手持两根L形钢管11，长钢管12，钢条13和两个直角组件14进行拼装定位后，再利用电焊将沙发钢架1焊接成型。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为操作者手持钢架，在进行焊接的过程中钢架易发生偏移导致出现焊接精度低的问题。

技术实现思路

[0005]为了提高沙发钢架的焊接精度，本申请提供一种沙发钢架焊接用治具。
[0006]本申请提供的一种沙发钢架焊接用治具采用如下的技术方案：
[0007]一种沙发钢架焊接用治具，包括工作台，所述工作台上设置有若干个用于限制沙发钢架发生偏移的限位组件，所述限位组件包括限位块和限位柱，若干个所述限位块分别设置且抵接于L形钢管、长钢管和直角组件的两侧，若干个所述限位柱竖直设置且抵接于L形钢管、长钢管、直角组件和钢条的两端，L形钢管的竖直段的一侧设置有用于支撑和限位钢条的支架。
[0008]通过采用上述技术方案，限位块和限位柱的设置对L形钢管，长钢管，钢条和直角组件位置进行了限制，进而减少了沙发钢架在焊接的过程中L形钢管，长钢管，钢条和直角组件发生偏移和晃动的现象，从而提高了沙发钢架焊接的精度。
[0009]可选的，所述支架包括沿竖直方向设置于工作台上的支撑杆以及连接于支撑杆远离工作台一端的支撑块，所述支撑块沿水平方向开设有卡位槽，所述卡位槽贯穿支撑块相对的两侧。
[0010]通过采用上述技术方案，将钢条放置于卡位槽中，实现了钢条与L形钢管位置的固定，从而减少了偏移，提高了焊接精度。
[0011]可选的，所述限位组件均呈倒角设置。
[0012]通过采用上述技术方案，有利于减少操作者碰撞到限位组件后受到的伤害。
[0013]可选的，所述限位柱靠近沙发钢架的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽与L形钢管的竖直段卡接配合。
[0014]通过采用上述技术方案，在焊接时，使L形钢管的竖直段卡接于第一限位槽中，减少了沙发钢架焊接过程中L形钢管的晃动和偏移，从而提高了沙发钢架的焊接精度。
[0015]可选的，所述限位柱靠近L形钢管的一侧设置有用于支撑L形钢管圆弧段的支撑座。
[0016]通过采用上述技术方案，使L形钢管的圆弧段承接于支撑座上，减少了L形钢管的偏移和晃动，从而提高了焊接精度。
[0017]可选的，所述支撑座截面呈直角三角形，所述支撑座的两条直角边分别与工作台和限位柱固定连接，所述支撑座的斜边开设有与L形钢管的圆弧段卡接配合的第二限位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，使L形钢管的圆弧可以嵌合入第二限位槽中，减少了L形钢管的偏移和晃动，从而提高了焊接精度。
[0019]可选的，所述限位柱远离沙发钢架的一侧设置有肋板，所述肋板一侧与限位柱固定连接，一侧与工作台固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，使得限位柱在L形钢管，长钢管，钢条和直角组件的轴向不容易发生倾斜，从而减少了焊接误差，提高了焊接精度。
[0021]可选的，所述工作台上设置有耐高温的承托台，所述限位组件、支架、支撑座和肋板均设置于承托台上。
[0022]通过采用上述技术方案，减少了工作台因电焊的高温而损坏的情况，提高了工作台的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.限位块和限位柱的设置减少了L形钢管，长钢管，钢条和直角组件的晃动，实现了L形钢管，长钢管，钢条和直角组件位置的固定，有利于提高焊接的精度；
[0025]2.支撑座设置使L形钢管的圆弧可以嵌合入第二限位槽中，减少了L形钢管的晃动，从而提高了焊接精度。
附图说明
[0026]图1是相关技术中的沙发钢架的整体示意图。
[0027]图2是本申请实施例中焊接治具的整体示意图。
[0028]图3是图2中A部分放大示意图。
[0029]图4是本申请实施例中支架的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、沙发钢架；11、L形钢管；12、长钢管；13、钢条；14、直角组件；141、短钢管；142、固定条；2、限位组件；21、限位块；22、限位柱；221、第一限位槽；3、支架；31、支撑杆；32、支撑块；33、卡位槽；4、肋板；5、支撑座；51、第二限位槽；6、承托台；7、工作台。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种沙发钢架焊接用治具。参照图1和图2，沙发钢架焊接治具包括工作台7，工作台7的上表面焊接有承托台6，承托台6由耐高温的材料铸成，在本实施例
中，承托台6具体可由生铁制成。承托台6上表面焊接有用于对两根L形钢管11、两个直角组件14、长钢管12和钢条13进行限位的若干个限位组件2，限位组件2包括限位柱22和限位块21，限位柱22对应设置且抵接于两根L形钢管11的两端、两个直角组件14靠近固定条142的一端以及钢条13的两端，限位块21对应设置且抵接于两根L形钢管11水平段端部的两侧、两根L形钢管11水平段与圆弧段连接处的两侧、两个直角组件14靠近固定条142一端的两侧、直角组件14与L形钢管11焊接端的两侧以及长钢管12两端的两侧，每处对应位置的两个限位块21正对设置，在本实施例中，全部的限位柱22和限位块21形成供沙发钢架1整体容置的限位腔（图中未标注）。此外，限位柱22远离沙发钢架1的一侧焊接有肋板4，肋板4的纵截面呈直角三角形，肋板4的两直角边分别与承托台6和限位柱22焊接。在焊接沙发钢架1时，两根L形钢管11、两个直角组件14和长钢管12放置于限位腔中，从而减少了两根L形钢管11、两个直角组件14和长钢管12之间的偏移，提高了沙发钢架的焊接精度。
[0033]参照图2和图3，位于L形钢管11竖直段一侧的限位柱22上开设有与L形钢管11竖直段卡接配合的第一限位槽221。承托台6的上表面还设置有用于承托L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沙发钢架焊接用治具，其特征在于：包括工作台(7)，所述工作台(7)上设置有若干个用于限制沙发钢架(1)发生偏移的限位组件(2)，所述限位组件(2)包括限位块(21)和限位柱(22)，若干个所述限位块(21)分别设置且抵接于L形钢管(11)、长钢管(12)和直角组件(14)的两侧，若干个所述限位柱(22)竖直设置且抵接于L形钢管(11)、长钢管(12)、直角组件(14)和钢条(13)的两端，L形钢管(11)的竖直段的一侧设置有用于支撑和限位钢条(13)的支架(3)。2.根据权利要求1所述的一种沙发钢架焊接用治具，其特征在于：所述支架(3)包括竖直设置于工作台(7)上的支撑杆(31)以及连接于支撑杆(31)远离工作台(7)一端的支撑块(32)，所述支撑块(32)上表面沿水平方向开设有卡位槽(33)，所述卡位槽(33)贯穿支撑块(32)相对的两侧。3.根据权利要求1所述的一种沙发钢架焊接用治具，其特征在于：所述限位组件(2)的端角呈倒角设置。4.根据权利要求1所述的一种沙发钢架焊接用治具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹永亮，
申请(专利权)人：东莞市佑威家具有限公司，
类型：新型
国别省市：