一种异型丝扁钢拉拔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型丝扁钢拉拔机，包括底座，所述底座上端面右侧设置有第一校准定位座，所述第一校准定位座上下两侧转动安装有压辊，所述第一校准定位座左侧设置有第二校准定位座，所述第二校准定位座上下两侧转动安装有粗压辊，钢带经过压辊传输进入，钢带经过压辊传输进入，校正轮保证钢带平稳输入，随后钢带经过压辊进行校准传输，经过模具框中的传输孔传输，左右两侧的传输孔之间安装有模具，钢带刚进入模具时厚度较大，经过模具拉拔后厚度变薄同时形状也发生改变，随后通过拉拔组件进行拉拔传输，使产品可以满足直线度的要求，随后钢带经过校准组件进行校准，经过打磨装置进行打磨，最后通过卷收装置实现卷收，自动化程度高。程度高。程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种异型丝扁钢拉拔机


[0001]本技术涉及钢带生产
，具体为一种异型丝扁钢拉拔机。

技术介绍

[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。传统的钢带生产效率低下，自动化程度低，需要人工打磨，耗时耗力，并且校准不佳，不利于流水化生产作业，不利于卷收，因此，需要一种异型丝扁钢拉拔机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种异型丝扁钢拉拔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种异型丝扁钢拉拔机，包括底座，所述底座上端面右侧设置有第一校准定位座，所述第一校准定位座上下两侧转动安装有压辊，所述第一校准定位座左侧设置有第二校准定位座，所述第二校准定位座上下两侧转动安装有粗压辊，所述第二校准定位座左侧设置有模具框，所述模具框左右两侧壁设置有传输孔，左右两侧的传输孔之间安装有模具，所述底座左端面固定连接有底板，所述底板上端面安装有拉拔组件，所述底板左端面固定连接有安装座，所述安装座上端面右侧安装有校准组件，所述安装座上端面左侧连接有安装板，所述安装板后端面安装有打磨装置，所述安装座左侧安装有卷收装置。
[0006]所述拉拔组件包括第一组拉拔滚筒、第二组拉拔滚筒、第三组拉拔滚筒和第四组拉拔滚筒，所述第一组拉拔滚筒、第二组拉拔滚筒、第三组拉拔滚筒和第四组拉拔滚筒在底板上从右向左依次安装，所述第一组拉拔滚筒、第二组拉拔滚筒、第三组拉拔滚筒和第四组拉拔滚筒均包括从动齿轮盘，所述从动齿轮盘前端面固定连接有钢带拉拔滚筒，所述第二组拉拔滚筒和第三组拉拔滚筒之间安装有主动齿轮，所述第一组拉拔滚筒和第二组拉拔滚筒中的从动齿轮盘相互啮合，所述第三组拉拔滚筒和第四组拉拔滚筒中的从动齿轮盘相互啮合，所述第二组拉拔滚筒和第三组拉拔滚筒中的从动齿轮盘分别与主动齿轮啮合。
[0007]所述校准组件包括六组校准钢带轮，六组校准钢带轮为两两对称设置，所述钢带在两两对称设置的校准钢带轮之间设置。
[0008]所述打磨装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别在钢带上下两侧安装，所述第一电机和第二电机输出端分别套装有打磨钢刷，所述安装板后方左侧设置有第三校准定位座，所述第三校准定位座上下两侧转动安装有传输导辊。
[0009]所述安装板后端面设置有若干吸尘口，所述安装板上端面安装有气泵，所述气泵输入端通过波纹管与吸尘口连接，所述气泵输出端连接有集尘布袋，所述底座内设置有水腔，所述底座后端面安装有水泵，所述水泵输入端伸入水腔内底部，所述水泵输出端与模具
框连接，所述模具框右端面与水腔之间连接有出水管。
[0010]所述卷收装置包括固定架，所述固定架上转动安装有卷收轮盘，固定架的后端安装固定有收线电机，收线电机与卷收轮盘驱动连接。
[0011]所述固定架上端面右侧安装有矩形框，所述矩形框内上下侧壁固定连接有固定块，上下侧固定块之间前后两侧固定连接有导杆，所述钢带在前后侧导杆之间传输，所述第一组拉拔滚筒、第二组拉拔滚筒、第三组拉拔滚筒和第四组拉拔滚筒中的钢带拉拔滚筒直径不同，所述钢带依次经过第二组拉拔滚筒、第一组拉拔滚筒、第四组拉拔滚筒和第三组拉拔滚筒中的钢带拉拔滚筒进行传输，所述钢带在第一组拉拔滚筒、第二组拉拔滚筒、第三组拉拔滚筒和第四组拉拔滚筒之间呈
‘8’
形传输。
[0012]所述钢带拉拔滚筒表面浇筑有一层橡胶，所述底板后端还安装固定有拉拔驱动电机和变速箱，拉拔驱动电机的输出端与变速箱输入端驱动连接，变速箱的输出端与主动齿轮驱动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种异型丝扁钢拉拔机，钢带经过压辊传输进入，校正轮保证钢带平稳输入，随后钢带经过压辊进行校准传输，经过粗压辊进行校准传输，经过模具框中的传输孔传输，左右两侧的传输孔之间安装有模具，其中模具中的模孔为梯形状设置，钢带刚进入模具时厚度较大，经过模具拉拔后厚度变薄，随后通过拉拔组件进行拉拔传输，使得钢带的厚度更加薄，随后钢带经过校准组件进行校准，经过打磨装置进行打磨，最后通过卷收装置实现卷收，自动化程度高，操作方便，原理简单，效率高，值得推广。
附图说明
[0014]图1为一种异型丝扁钢拉拔机的整体结构示意图；
[0015]图2为一种异型丝扁钢拉拔机的矩形框结构示意图；
[0016]图3为一种异型丝扁钢拉拔机的校准组件结构示意图；
[0017]图4为一种异型丝扁钢拉拔机的校正轮结构示意图；
[0018]图5为一种异型丝扁钢拉拔机的压辊结构示意图；
[0019]图6为一种异型丝扁钢拉拔机的底座结构示意图。
[0020]图中：1
‑
底座，2
‑
模具，3
‑
水腔，4
‑
出水管，5
‑
水泵，6
‑
压辊，7
‑
第一校准定位座，8
‑
粗压辊，9
‑
第二校准定位座，10
‑
传输孔，11
‑
模具框，12
‑
钢带拉拔滚筒，13
‑
从动齿轮盘，14
‑
第二组拉拔滚筒，15
‑
主动齿轮，16
‑
第三组拉拔滚筒，17
‑
第四组拉拔滚筒，18
‑
钢刷，19
‑
第一电机，20
‑
打磨装置，21
‑
传输导辊，22
‑
第三校准定位座，23
‑
卷收轮盘，24
‑
固定架，25
‑
第二电机，26
‑
安装座，27
‑
底板，28
‑
第一组拉拔滚筒，29
‑
导杆，30
‑
矩形框，31
‑
固定块，32
‑
钢带，33
‑
校准钢带轮，34
‑
打磨装置，35
‑
安装板，36
‑
校准组件，37
‑
拉拔组件，38
‑
集尘布袋，39
‑
气泵，40
‑
吸尘口，41
‑
压带辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型丝扁钢拉拔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面右侧设置有第一校准定位座(7)，所述第一校准定位座(7)上下两侧转动安装有压辊(6)，所述第一校准定位座(7)左侧设置有第二校准定位座(9)，所述第二校准定位座(9)上下两侧转动安装有粗压辊(8)，所述第二校准定位座(9)左侧设置有模具框(11)，所述模具框(11)左右两侧壁设置有传输孔(10)，左右两侧的传输孔(10)之间安装有模具(2)，所述底座(1)左端面固定连接有底板(27)，所述底板(27)上端面安装有拉拔组件(37)，所述底板(27)左端面固定连接有安装座(26)，所述安装座(26)上端面右侧安装有校准组件(36)，所述安装座(26)上端面左侧连接有安装板(35)，所述安装板(35)后端面安装有打磨装置(20)，所述安装座(26)左侧安装有卷收装置(34)。2.根据权利要求1所述的一种异型丝扁钢拉拔机，其特征在于：所述拉拔组件(37)包括第一组拉拔滚筒(28)、第二组拉拔滚筒(14)、第三组拉拔滚筒(16)和第四组拉拔滚筒(17)，所述第一组拉拔滚筒(28)、第二组拉拔滚筒(14)、第三组拉拔滚筒(16)和第四组拉拔滚筒(17)在底板(27)上从右向左依次安装，所述第一组拉拔滚筒(28)、第二组拉拔滚筒(14)、第三组拉拔滚筒(16)和第四组拉拔滚筒(17)均包括从动齿轮盘(13)，所述从动齿轮盘(13)前端面固定连接有钢带拉拔滚筒(12)，所述第二组拉拔滚筒(14)和第三组拉拔滚筒(16)之间安装有主动齿轮(15)，所述第一组拉拔滚筒(28)和第二组拉拔滚筒(14)中的从动齿轮盘(13)相互啮合，所述第三组拉拔滚筒(16)和第四组拉拔滚筒(17)中的从动齿轮盘(13)相互啮合，所述第二组拉拔滚筒(14)和第三组拉拔滚筒(16)中的从动齿轮盘(13)分别与主动齿轮(15)啮合。3.根据权利要求2所述的一种异型丝扁钢拉拔机，其特征在于：所述校准组件(36)包括六组校准钢带轮(33)，六组校准钢带轮(33)为两两对称设置，所述钢带(32)在两两对称设置的校准钢带轮(33)之间设置。4.根据权利要求3所述的一种异型丝扁钢拉拔机，其特征在于：所述打磨装置(20)包括第一电机(19)和第二电机(25)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈欣幸，戈建华，
申请(专利权)人：戈欣幸，
类型：新型
国别省市：