一种改进式法兰套结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进式法兰套结构，包括法兰盘、转轴、法兰套，所述法兰盘固定设置在所述转轴的下端，所述法兰套设置在所述转轴的侧壁上，所述法兰套内开设有第一空腔、第二空腔，所述第一空腔位于所述第二空腔的上方，所述第一空腔内从上至下依次包括第一轴承套、第一滚珠轴承，所述第二空腔内从下往上依次包括第二轴承套、第二滚珠轴承、深沟轴承，所述法兰盘上设置有若干安装孔，所述法兰盘可通过安装孔固定设置在磨削盘上。本实用新型专利技术通过设置深沟轴承可防止第一滚珠轴承、第二滚珠轴承内的滚珠受的压力过大导致损坏，从而提高第一滚珠轴承、第二滚珠轴承的使用寿命，降低企业的生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种改进式法兰套结构


[0001]本技术涉及法兰套技术设备领域，具体为一种改进式法兰套结构。

技术介绍

[0002]玻璃在生产加工过程中往往需要对其表面进行磨削，磨削需要用到磨削盘，磨削盘的转动需要使用转轴带动，而转轴上的法兰套由于受到磨削盘转动过程的挤压，其内部的滚珠轴承内的滚珠易受损，从而企业需经常性更换法兰套，降低了企业的生产效率与零部件的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供以下的技术方案：
[0004]本技术提供了一种改进式法兰套结构，
[0005]包括法兰盘、转轴、法兰套，所述法兰盘固定设置在所述转轴的下端，所述法兰套设置在所述转轴的侧壁上，所述法兰套内开设有第一空腔、第二空腔，所述第一空腔位于所述第二空腔的上方，所述第一空腔内从上至下依次包括第一轴承套、第一滚珠轴承，所述第二空腔内从下往上依次包括第二轴承套、第二滚珠轴承、深沟轴承，所述法兰盘上设置有若干安装孔，所述法兰盘可通过安装孔固定设置在磨削盘上，电机可带动所述转轴转动，从而带动所述法兰盘与磨削盘同步传动，进而对玻璃表面进行磨削加工。
[0006]优选的，所述法兰套的下端设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一定位槽，所述第二滚珠轴承的表面开设有有第二定位槽，所述第二轴承套经所述第一定位槽、第二定位槽固定在所述第二空腔内。
[0007]优选的，所述第一滚珠轴承、第二滚珠轴承大小尺寸相同。
[0008]优选的，所述转轴的侧壁设置有定位凸起，所述定位凸起与所述第二空腔形成定位空腔，所述第二滚珠轴承、深沟轴承均位于所述定位空腔内，所述第二滚珠轴承的内轴承下端抵靠在所述定位凸起上。
[0009]优选的，所述第一轴承套、第二轴承套材质相同。
[0010]优选的，所述第一轴承套、第二轴承套的表面均设置有防护层，所述防护层设置为氟橡胶层。
[0011]本技术有益效果
[0012]本技术通过设置深沟轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，从而有效缓解转轴对法兰套的径向摩檫力，防止第一滚珠轴承、第二滚珠轴承内的滚珠受的压力过大导致损坏，从而提高第一滚珠轴承、第二滚珠轴承的使用寿命，降低企业的生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图。
[0014]图2为本技术结构剖视图。
[0015]附图标记说明：1
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法兰盘，2
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转轴，3
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法兰套，4
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第一空腔，5
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第二空腔，6
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第一轴承套，7
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第一滚珠轴承，8
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第二轴承套，9
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第二滚珠轴承，10
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深沟轴承，11
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定位凸起。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]如图1
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图2所示，本技术提供了一种改进式法兰套结构，
[0019]包括法兰盘1、转轴2、法兰套3，所述法兰盘1固定设置在所述转轴2的下端，所述法兰套3设置在所述转轴2的侧壁上，所述法兰套3内开设有第一空腔4、第二空腔5，所述第一空腔4位于所述第二空腔5的上方，所述第一空腔4内从上至下依次包括第一轴承套6、第一滚珠轴承7，所述第二空腔5内从下往上依次包括第二轴承套8、第二滚珠轴承9、深沟轴承10，所述第一滚珠轴承7、第二滚珠轴承9大小尺寸相同，所述第一轴承套6、第二轴承套8材质相同，所述法兰盘1上设置有若干安装孔，所述法兰盘1可通过安装孔固定设置在磨削盘上，电机可带动所述转轴2转动，从而带动所述法兰盘1与磨削盘同步传动，进而对玻璃表面进行磨削加工，
[0020]本技术在实际运用过程中，转轴2转动带动法兰盘1与磨削盘同步传动，由于磨削盘的体积庞大，磨削盘在转动的过程中通过转轴2挤压法兰套3，本技术通过设置深沟轴承10，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，从而有效缓解转轴2对法兰套3的径向摩檫力，防止第一滚珠轴承7、第二滚珠轴承9内的滚珠受的压力过大导致损坏，从而提高第一滚珠轴承7、第二滚珠轴承9的使用寿命，降低企业的生产成本；
[0021]所述法兰套3的下端设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一定位槽，所述第二滚珠轴承9的表面开设有有第二定位槽，所述第二轴承套8经所述第一定位槽、第二定位槽固定在所述第二空腔5内，第一定位槽、第二定位槽的设置便于第二轴承套8的安装；
[0022]所述转轴2的侧壁设置有定位凸起11，所述定位凸起11与所述第二空腔5形成定位空腔，所述第二滚珠轴承9、深沟轴承10均位于所述定位空腔内，所述第二滚珠轴承9的内轴承下端抵靠在所述定位凸起11上；
[0023]所述第一轴承套6、第二轴承套8的表面均设置有防护层，所述防护层设置为氟橡胶层，氟橡胶层起到了防腐的效果，从而提高第一轴承套6、第二轴承套8的使用寿命。
[0024]工作原理
[0025]本技术提供了一种改进式法兰套结构，各部件分布如图1
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图2所示，使用时，
[0026]本技术在实际运用过程中，转轴2转动带动法兰盘1与磨削盘同步传动，由于磨削盘的体积庞大，磨削盘在转动的过程中通过转轴2挤压法兰套3，本技术通过设置深沟轴承10，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，从而有效缓解转轴2对法兰套3的径
向摩檫力，防止第一滚珠轴承7、第二滚珠轴承9内的滚珠受的压力过大导致损坏，从而提高第一滚珠轴承7、第二滚珠轴承9的使用寿命，降低企业的生产成本。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进式法兰套结构，其特征在于，包括法兰盘、转轴、法兰套，所述法兰盘固定设置在所述转轴的下端，所述法兰套设置在所述转轴的侧壁上，所述法兰套内开设有第一空腔、第二空腔，所述第一空腔位于所述第二空腔的上方，所述第一空腔内从上至下依次包括第一轴承套、第一滚珠轴承，所述第二空腔内从下往上依次包括第二轴承套、第二滚珠轴承、深沟轴承，所述法兰盘上设置有若干安装孔，所述法兰盘可通过安装孔固定设置在磨削盘上，电机可带动所述转轴转动，从而带动所述法兰盘与磨削盘同步传动，进而对玻璃表面进行磨削加工。2.根据权利要求1所述的一种改进式法兰套结构，其特征在于，所述法兰套的下端设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一定位槽，所述第二滚珠轴承的表面开设有有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德宝，王金林，
申请(专利权)人：江西华丽丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：