一种9-溴蒽生产用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种9

【技术实现步骤摘要】
一种9
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溴蒽生产用烘干装置


[0001]本技术涉及精细化工设备
，具体来说涉及一种9
‑
溴蒽生产用烘干装置。

技术介绍

[0002]9‑
溴蒽是一种性能优良的荧光、磷光发光材料，广泛应用于光学、化妆品、电子、半导体和电致发光材料等领域。9
‑
溴蒽的生产工艺中的到的产品需要进行烘干处理，但现有技术中采用的烘箱处理物料时，被烘干的物料一般处于静止状态，然后采用热风对静置的物料进行烘干处理，因此导致烘干效率较低，且需要人工出料，劳动强度大，且工作效率低。因此亟需设置一种烘干效率高，劳动强度小的一种9
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溴蒽生产用烘干装置。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题的不足，本技术设计一种可以有效解决上述技术问题的方案，本技术采用以下技术方案：一种9
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溴蒽生产用烘干装置，包括烘干箱，与烘干箱底部的排料管连通的第一螺旋输送机以及与第一螺旋输送机连通的第二螺旋输送机；所述烘干箱的顶部设置有至少一个进料口；所述第一螺旋输送机水平设置，所述第二螺旋输送机竖直设置；所述第二螺旋输送机的上端通过返料管与所述烘干箱的上部连通；所述第一螺旋输送机的侧壁上还设置有出料管；所述烘干箱内设置有从上往下依次交替的若干个上锥形板和下锥形板；所述上锥形板的锥顶向下设置，所述下锥形板的锥顶向上设置；所述上锥形板的边缘固定在所述烘干箱的内壁上，且其锥顶处开设有下料通孔；所述下锥形板的边缘与所述烘干箱的内壁之间设置有下料间隙，且其边缘处设置有与所述烘干箱内壁连接的若干个连接柱；每一层所述上锥形板和所述下锥形板上方的烘干箱侧壁上设置有若干个进风孔，所述进风孔与外部的热风系统连通；所述烘干箱上与所述进风孔对应的一侧上设置有出风孔，所述出风孔通过出风管道与设置在烘干箱外部的负压风机的进风口连通。
[0004]进一步地，所述出风孔设置在所述上锥形板与所述下锥形板之间的侧壁上以及最上方所述上锥形板上方的侧壁上；所述上锥形板与所述下锥形板之间的出风孔均靠近所述上锥形板的下表面设置。
[0005]进一步地，所述烘干箱的外侧顶部中间部位设置有电机，所述电机的输出轴与所述烘干箱内部的转动轴连接；所述转动轴依次贯穿所述下料通孔和所述下锥形板的中心部位，并延伸至最下层下锥形板的下方；所述转动轴与所述下锥形板之间转动连接；所述转动轴上位于每一层所述上锥形板和所述下锥形板的上方以及所述烘干箱的底板与最下层的下锥形板之间均设置有拨料组件，所述拨料组件包括与所述转动轴连接的至少两根水平连接杆，垂直设置在水平连接杆下表面的若干根垂直连接杆，以及设置在垂直连接杆下方的拨料板。
[0006]进一步地，所述烘干箱的底部呈漏斗状设置，且所述排料管设置在烘干箱的底部中心部位。
[0007]进一步地，所述上锥形板上方的拨料板与所述上锥形板的上表面之间抵接；所述下锥形板上方的拨料板与所述下锥形板的上表面之间抵接；所述烘干箱的底板上方的拨料板与所述烘干箱的底板之间抵接。
[0008]进一步地，所述返料管倾斜设置，且该返料管与所述第二螺旋输送机相连的一端为较高端，与所述烘干箱相连的一端为较低端。
[0009]进一步地，所述排料管以及所述出料管上均设置有阀门。
[0010]进一步地，所述出风管道与所述负压风机之间设置有活性炭过滤器。
[0011]进一步地，所述进料口上设置有进料斗，所述进料斗上铰接有密封盖。
[0012]本技术的有益技术效果：（1）本技术设置有若干个上锥形板和下锥形板，当物料从顶部的进料斗进入烘干箱内部后，物料由于重力以及拨料板的作用逐步由下料通孔落入下锥形板然后由下料间隙最终落入烘干箱的底部并由出排料管排至第一螺旋输送机中，当物料逐渐下落的过程中热风系统的热风由进风孔进入烘干箱对物料进行干燥，由于物料是流动的状态因此烘干效果相对于静止的物料来说，烘干效果要更好。（2）本技术设置有出料管，因此可以从出料管处将物料排出装置，且设置有第二螺旋输送器，如果物料干燥效果没达到要求，可以从第二螺旋输送器返回至烘干箱再次进行循环干燥。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1的剖视图；
[0015]图3为本技术烘干箱的A
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A向结构示意图；
[0016]附图标记：1
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烘干箱；2
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第一螺旋输送机；3
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排料管；4
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负压风机；5
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活性炭过滤器；6
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第二螺旋输送器；7
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出料管；8
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返料管；9
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电机；10
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转动轴；11
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水平连接杆；12
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垂直连接杆；13
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拨料板；14
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连接柱；15
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进风孔；16
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出风孔；17
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下料通孔；18
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进料口；19
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上锥形板；20
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下锥形板。
具体实施方式
[0017]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。本技术的一种9
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溴蒽生产用烘干装置，包括烘干箱1，与烘干箱1底部的排料管3连通的第一螺旋输送机2以及与第一螺旋输送机2连通的第二螺旋输送机6；所述烘干箱1的顶部设置有个进料口18；所述进料口18上设置有进料斗，所述进料斗上铰接有密封盖。
[0018]所述第一螺旋输送机2水平设置，所述第二螺旋输送机6竖直设置；所述第二螺旋输送机6的上端通过返料管8与所述烘干箱1的上部连通；所述第一螺旋输送机2的侧壁上还设置有出料管7；所述排料管3以及所述出料管7上均设置有阀门。所述烘干箱1的底部呈漏斗状设置，且所述排料管3设置在烘干箱1的底部中心部位。所述返料管8倾斜设置，且该返料管8与所述第二螺旋输送机6相连的一端为较高端，与所述烘干箱1相连的一端为较低端。物料从烘干箱的底部进入第一螺旋输送机内，然后从出料管处排出装置。如果一次烘干未达到烘干要求，则可以关闭出料管使物料从第一螺旋输送机的左端出口进入第二螺旋输送机内，并由第二螺旋输送机返回至烘干箱的上部，使物料落入烘干箱内再次循环进行干燥，
直至物料达到烘干需求再从出料管处出料。
[0019]所述烘干箱1内设置有从上往下依次交替的若干个上锥形板19和下锥形板20；所述上锥形板19的锥顶向下设置，所述下锥形板20的锥顶向上设置；所述上锥形板19的边缘固定在所述烘干箱1的内壁上，且其锥顶处开设有下料通孔17；所述下锥形板20的边缘与所述烘干箱1的内壁之间设置有下料间隙，且其边缘处设置有与所述烘干箱1内壁连接的若干个连接柱14；每一层所述上锥形板19和所述下锥形板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种9
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溴蒽生产用烘干装置，其特征在于：包括烘干箱（1），与烘干箱（1）底部的排料管（3）连通的第一螺旋输送机（2）以及与第一螺旋输送机（2）连通的第二螺旋输送机（6）；所述烘干箱（1）的顶部设置有至少一个进料口（18）；所述第一螺旋输送机（2）水平设置，所述第二螺旋输送机（6）竖直设置；所述第二螺旋输送机（6）的上端通过返料管（8）与所述烘干箱（1）的上部连通；所述第一螺旋输送机（2）的侧壁上还设置有出料管（7）；所述烘干箱（1）内设置有从上往下依次交替的若干个上锥形板（19）和下锥形板（20）；所述上锥形板（19）的锥顶向下设置，所述下锥形板（20）的锥顶向上设置；所述上锥形板（19）的边缘固定在所述烘干箱（1）的内壁上，且其锥顶处开设有下料通孔（17）；所述下锥形板（20）的边缘与所述烘干箱（1）的内壁之间设置有下料间隙，且其边缘处设置有与所述烘干箱（1）内壁连接的若干个连接柱（14）；每一层所述上锥形板（19）和所述下锥形板（20）上方的烘干箱（1）侧壁上设置有若干个进风孔（15），所述进风孔（15）与外部的热风系统连通；所述烘干箱（1）上与所述进风孔（15）对应的一侧上设置有出风孔（16），所述出风孔（16）通过出风管道与设置在烘干箱（1）外部的负压风机（4）的进风口连通。2.如权利要求1所述一种9
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溴蒽生产用烘干装置，其特征在于：所述出风孔（16）设置在所述上锥形板（19）与所述下锥形板（20）之间的侧壁上以及最上方所述上锥形板（19）上方的侧壁上；所述上锥形板（19）与所述下锥形板（20）之间的出风孔（16）均靠近所述上锥形板（19 ）的下表面设置。3.如权利要求1所述一种9
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溴蒽生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）的外侧顶部中间部位设置有电机（9），所述电机（9）的输出轴与所述烘干箱（1）内部的转动轴（10）连接；所述转动轴（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：章成海，
申请(专利权)人：郑州圣壹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：