一种用于生产滚刀刀圈的接模小车制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于生产滚刀刀圈的接模小车，包括轨道地平车，轨道地平车上设置有液压升降机，液压升降机上设置有接模台，接模台包括接模槽，接模槽中活动设置有承接板，承接板的顶部和底部分别设置有定位板和中心柱，中心柱的外部套设有弹簧，接模台的中心设置有弹簧盒，承接板的两侧设置有平衡板，接模台上设置有与平衡板活动配合的平衡槽，平衡板的外侧设置有锁紧盘和把杆，锁紧盘与接模台上的固定柱配合。本实用新型专利技术中轨道地平车可自动携带液压升降机与接模台朝离心铸造设备的落料口方向移动，令产品与模具合理地被收集在接模槽中，再由轨道地平车转移到拆模工位，设计合理，结构简单，安全性较好，生产效率较高，适合大规模推广。合大规模推广。合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产滚刀刀圈的接模小车


[0001]本技术属于盾构刀具生产设备
，尤其涉及一种用于生产滚刀刀圈的接模小车。

技术介绍

[0002]滚刀是地下岩石质隧道工程全断面施工的大型机械设备的重要部件，主要用于铁路公路交通隧道、煤矿巷道、城市地下通道、水电水利隧洞等全断面施工。滚刀的主要零部件为刀体、刀圈、刀圈卡环、密封、轴承、心轴和端盖等。开挖隧洞过程中，由于滚刀刀圈与岩石间相互磨损和挤压会引起刀圈的磨损、发热和变形，滚刀刀圈发热后其硬度降低，从而加快磨损。通过采用离心铸造的方式来生产超耐磨双金属滚刀刀圈，可有效解决滚刀刀圈寿命短的问题。
[0003]目前，离心主轴的工作形式主要包括立式和卧式。现有的离心铸造设备上的模具都需要行车和其它吊装设备进行转移，转移时间较长，而且安全性较低；尤其是对于卧式离心主轴来说，生产效率比较低。不过，通过在卧式离心主轴的下方开设落料口可令被模具夹紧装置放松后的模具落下，可以达到快速落料的目的，而现有技术中缺乏有效的接模装置来对落下的模具与产品进行快速承接与转移。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述卧式离心铸造在落料接料方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、安全性较高、能够快速有效接模并提高生产效率的一种用于生产滚刀刀圈的接模小车。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种用于生产滚刀刀圈的接模小车，包括轨道地平车，所述轨道地平车上设置有液压升降机，所述液压升降机上设置有接模台，所述接模台包括接模槽，所述接模槽中活动设置有承接板，所述承接板的顶部设置有一对定位板，两个定位板的相对面呈V字形分布，所述承接板的底部设置有中心柱，所述中心柱的外部套设有弹簧，所述接模台的中心设置有用来安装弹簧的弹簧盒，所述承接板的两侧设置有平衡板，所述接模台上设置有与平衡板活动配合的平衡槽，所述平衡板上设置有腰型孔，所述腰型孔与设置在接模台端面的固定柱配合，所述固定柱的端部设置有锁紧盘，所述锁紧盘上设置有把杆。
[0006]作为优选，所述平衡板呈C字形，所述平衡板的底部与接模台的底面相对。
[0007]作为优选，所述液压升降机包括基座，所述基座的四个边角处设置有安装槽，所述安装槽中设置有液压缸，所述基座的中心设置有与液压缸油路连通的液压泵。
[0008]作为优选，所述接模台上与平衡槽所在面相邻的侧面上设置有卸模槽。
[0009]作为优选，所述接模台的底部设置有一对加强板，所述加强板的内部设置有多个与其长度方向一致的通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术提供的一种用于生产滚刀刀圈的接模小车，轨道地平车可自动携带液压升降机与接模台朝离心铸造设备的落料口方向移动，而离心铸造的产品与模具可以直接落在承接板上以及两个定位板之间，承接板在弹簧弹力与重力作用下下沉并令产品与模具合理地被收集在接模槽中，再由轨道地平车转移到拆模工位；利用锁紧盘与固定柱可对处于压缩状态的承接板位置进行固定，便于安全释放承接板，令承接板稳定复位。本技术设计合理，结构简单，安全性较高，能够快速有效接模并提高生产效率，适合大规模推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例提供的一种用于生产滚刀刀圈的接模小车的轴测图；
[0014]图2为实施例提供的一种用于生产滚刀刀圈的接模小车部分结构的剖视图；
[0015]图3为实施例提供的一种用于生产滚刀刀圈的接模小车(无定位板)的主视图；
[0016]以上各图中，1、轨道地平车；2、液压升降机；21、基座；22、安装槽；23、液压缸；24、液压泵；3、接模台；31、接模槽；32、弹簧盒；
[0017]33、平衡槽；34、固定柱；35、卸模槽；4、承接板；5、中心柱；6、弹簧；7、平衡板；71、腰型孔；8、锁紧盘；9、把杆；10、加强板；
[0018]101、通孔；11、定位板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种用于生产滚刀刀圈的接模小车，包括轨道地平车1，所述轨道地平车1上设置有液压升降机2，液压升降机2上设置有接模台3，接模台3包括接模槽31，接模槽31中活动设置有承接板，所述承接板的顶部设置有一对定位板11，两个定位板11的相对面呈V字形分布，所述承接板的底部设置有中心柱5，中心柱5的外部套设有弹簧6，接模台3的中心设置有用来安装弹簧的弹簧盒32，承接板4的两侧设置有平衡板7，接模台3上设置有与平衡板活动配合的平衡槽33，平衡板7上设置有腰型孔71，腰型孔71与设置在接模台端面的固定柱34配合，固定柱34的端部设置有锁紧盘8，锁紧盘8上设置有把杆9。
[0022]本装置的工作原理是，轨道地平车1在地面轨道上移动，可自动携带液压升降机2与接模台3朝离心铸造设备的落料口方向移动，将接模槽31与离心铸造设备的落料口相对
应，离心铸造的产品与模具可以直接落在承接板4上，并且由定位板来限定模具与产品的位置，定位板与承接板4在弹簧弹力与重力作用下下沉，直到产品与模具合理地被收集在接模槽31中，再由轨道地平车1转移到拆模工位；利用锁紧盘8与固定柱34可对处于压缩状态的承接板4位置进行固定，防止拆模以及吊离工件的过程中引发安全隐患，便于安全释放承接板4，令承接板4稳定复位。本装置设计合理，结构简单，安全性较高，能够快速有效接模并提高生产效率，适合大规模推广。本装置中的平衡板7可在承接板4下移的过程中与接模台3的外侧面保持稳定的滑动接触，有利于提高产品、模具以及承接板移动的稳定性。
[0023]进一步地，本技术提供的平衡板7呈C字形，平衡板7的底部与接模台的底面相对，这样的话，平衡板7既能保证承接板移动的稳定性，又能起到极限限位的作用，令承接板4能始终处于接模槽31中。
[0024]为了提高液压升降机2的支撑性能以及快速动作能力，本技术采用了四个油路直径小而驱动长度足够的液压缸23。具体地，液压升降机2包括基座21，基座21的四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产滚刀刀圈的接模小车，其特征在于，包括轨道地平车，所述轨道地平车上设置有液压升降机，所述液压升降机上设置有接模台，所述接模台包括接模槽，所述接模槽中活动设置有承接板，所述承接板的顶部设置有一对定位板，两个定位板的相对面呈V字形分布，所述承接板的底部设置有中心柱，所述中心柱的外部套设有弹簧，所述接模台的中心设置有用来安装弹簧的弹簧盒，所述承接板的两侧设置有平衡板，所述接模台上设置有与平衡板活动配合的平衡槽，所述平衡板上设置有腰型孔，所述腰型孔与设置在接模台端面的固定柱配合，所述固定柱的端部设置有锁紧盘，所述锁紧盘上设置有把杆。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫光立，赵兴明，刘学锦，张勇，赵连志，
申请(专利权)人：山东天物成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：