改进结构的电感组件制造技术

一种改进结构的电感组件，包括鼓型铁芯（１），该鼓型铁芯缠绕有漆包线（２），其二侧设有电极（３），外层封装有环氧树脂封装层（４），二电极弯折成型于底部，其特征在于：所述漆包线（２）的表面设有一层铁氧磁体与环氧树脂的防电磁干扰层（５）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电感组件，特别是指一种具有防止电磁波干扰功能的电感组件。
技术介绍
随着电子产品的小型化及对高速运算电子组件需求的增加，对于电磁波干扰、无线电波干扰及静电放电的防护也日益重要。小型化、高密度化的电子组件，最易受电子噪声干扰及静电破坏。因此，需要进行电磁波遮蔽及静电防护处理，并且电子组件在制造、储存、运输到最终产品使用均需要静电防护材料，以防止各种操作行为产生的静电电压，一旦超过电子组件可忍受程度，极易损害电子组件的正常运作。随着全球电子科技应用持续不断的改进，铁氧磁体材料的革新继续扮演当中一个不可缺少的角色，而铁氧磁体材料为电感器、滤波器及电磁干扰滤波器等电子装置的核心部份，市场上对铁氧体材料的导磁率及操作频率要求日趋严格。现有的电感组件本身并无防电磁干扰设计，必须依赖其它外部额外附加的遮蔽设计，这是它的缺陷之一。另外，在现有的电感组件中，若以一个相同尺寸及单位电感值的开磁路线圈与闭磁路线圈相比较，闭磁路线圈的电感值会比开磁路线圈高，Q值也会比较好，但是耐电流值会较低一点。若单独以一个有遮闭的闭磁路电感组件而言，在制作上会有以下的技术参量1、鼓型铁芯必须尽可能的在环型铁芯中央。2、绕线要求平坦化。3、组件的组装力求整体密闭。而上述要求在制作工艺上要求较为严格，形成该领域的技术难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可防止电磁干扰、提高电感值、摆放平稳和能够保护漆包线的改进结构的电感组件。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是一种改进结构的电感组件，包括一鼓型铁芯1，该鼓型铁芯上缠绕有漆包线2，其二侧设有电极3，外层封装有环氧树脂封装层4，二电极弯折成型于底部，漆包线2的表面设有一层铁氧磁体与环氧树脂的防电磁干扰层5。漆包线2的表面设有一层环氧树脂黏结层6。环氧树脂封装层4的底部，于二电极之间设有一制止块40。本技术是针对小型化电感组件防电磁干扰的结构设计。本技术将铁氧磁体材料与环氧树脂胶结合于电感组件内，使电感组件具有防止电磁干扰功能。利用不导电的铁氧磁体材料，添加适当的环氧树脂做成的封装用胶体材料是最佳的选择。理论上于一个闭磁路电感组件结合一层主成分为铁氧磁体与环氧树脂的防电磁干扰胶体可以将电感值提高，之后就可以针对组件的其它特性如额定直流电阻、额定直流电流、品质因子、标准差进行改善。本技术的有益效果是1、具有抗干扰性能由于在鼓型铁芯表面设有一层主成分为铁氧磁体与环氧树脂的防电磁干扰层，使铁氧磁体与环氧树脂的防电磁干扰层完全把空气层的干扰排除，同时又兼具黏结剂的作用，其工艺的要求也较低。2、电感组件的电感值获得提升利用不导电的铁氧磁体材料，添加适当的环氧树脂做成的封装用胶体材料可电感组件的电感值和其他电器特性得到改善。3、摆放平稳由于在二电极之间设有制止块，使本技术在同高度限制下放置于电路板上时，构成一个宽广的补助平稳支撑面，使其放置平稳，且不会有倾斜或倾倒的情况。4、保护漆包线由于在漆包线的表面设有一层环氧树脂黏结层，可以保护漆包线。附图说明图1为本技术实施例电感组件封装前剖面图。图2为本技术实施例电感组件封装后剖面图。图3为本技术另一实施例剖面图。图4为本技术测试装置图。图中标号说明如下1、鼓型铁芯2、漆包线3、电极4、环氧树脂封装层 40、制止块5、铁氧磁体与环氧树脂的防电磁干扰层6、环氧树脂黏结层 A、直流电源供应器B、电感、电容、电阻量测仪 L、磁场干扰距离具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地描述。如图1、图2所示，本技术主要包括有一鼓型铁芯1，该鼓型铁芯1缠绕有漆包线2，其二侧设有电极3，外层封装有环氧树脂封装层4，二电极3并弯折成型于底部，漆包线2的表面设有一层主成分为铁氧磁体与环氧树脂的防电磁干扰层5。如图3所示，若不考虑电感组件的防电磁干扰特性，所述漆包线2的表面可设有一层环氧树脂黏结层6，以保护漆包线2，而环氧树脂封装层4的底部，即二电极3之间具有制止块40，使本技术在同高度限制下放置于电路板上时，能构成一个宽广的补助平稳支撑面，使电感组件放置平稳，而不会发生倾斜或倾倒的情况。以下通过具体制作过程及实验来进一步验证本技术。一、铁氧磁体与环氧树脂的防电磁干扰层材料制备，以实施例方式说明如下1、配制μi＝700的铁氧磁体粉末。Fe2O3＝327.7g、NiO＝32.7g、ZnO＝108.5g、CuO＝34.5g。放入球磨罐中(内含1Kg ＝10氧化锆球)加水400m1及分散剂BYK-111＝2g。球磨混合2hrs。2、将上述混合均匀的浆料以120℃烘干。3、烘干后的粉块以80目筛网过滤，之后以900℃烧结3小时。即得到具有防止电磁干扰功能的铁氧磁体粉末。4、烧结完成的铁氧磁体粉末具有磁性，之后放入内含 30∶ 10∶ 3＝2∶3∶5氧化锆球的球磨罐中，设定低速25rpm研磨18小时。粉末粒径＜0.35μm。5、将细微化的铁氧磁体粉末烘干后，用200目细筛网过滤。6、配制铁氧磁体与环氧树脂的防电磁干扰胶体取环氧树脂主剂＝10g、硬化剂＝2g，(主剂∶硬化剂＝100∶16-23)混合搅拌均匀，之后加入铁氧磁体＝108g及分散剂BYK-111＝1g。混合搅拌均匀即可。环氧树脂添加量＝10-15％7、添加甲苯与步骤6之胶体比例＝1∶2，控制黏度＝3000cps。二、制作本技术电感组件1、取卷焊品鼓型铁芯，以Φ＝0.06mm漆包线绕67圈，绕线要求8分满。以HP4274 LCR Meter测试L0＝40.12μH，测试条件1Volt/100kHz。2、以稀释的铁氧磁体与环氧树脂的防电磁干扰胶体仿真生产工艺，涂装三次，100℃/15min烘干两次，使鼓型铁芯表面具有一层铁氧磁体与环氧树脂的防电磁干扰层。涂装厚度以贴平鼓形铁芯的外缘为原则。3、测试电性47.2uH/2.2Ω/210mA(10％L down)4、将前述工艺的卷焊品进行后段工艺压扁→编带→成型→切脚→弯脚直到电感组件成品制作完成。5、再测试一次电性发现L＝46.56uH，电感值下降1.5％左。三、其它电感组件产品请参阅表一 表一四、电磁波干扰测试测试装置图请参阅图4。以上测试装置以测试组件的磁场受到干扰的距离作为判定标准，我们发现本技术具有铁氧磁体与环氧树脂的防电磁干扰层的电感组件，其磁场受到另一个组件干扰的距离比没有铁氧磁体与环氧树脂的防电磁干扰层者小很多。实际实验数据请参阅表二。 表二以上数据是采取电感值提升1％做为测量基准。我们由本创作的电感值提升1.16-1.17倍，以及磁场受到干扰的距离，两方面的证实确实有防止电磁波干扰的功能。如此可达到本技术的目的。综上所述，本创作所揭露的一种改进结构的电感组件为昔所无，亦未曾见于国内外公开的刊物上，又本技术确可摒除现有技术的缺陷，并达到设计目的，以上所述，仅为本技术的一较佳可行实施例而已，并非用以拘限本技术的范围，举凡熟悉此项技艺人士，运用本技术说明书及权利要求书所作的等效结构变化，理应包括于本技术的专利范围内。权利要求1.一种改进结构的电感组件，包括鼓型铁芯(1)，该鼓型铁芯上缠绕有漆包线(2)，其二侧设有电极(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许智伟，
申请(专利权)人：千如电机工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：