一种操作简单的机床铸件加工用内圆夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种操作简单的机床铸件加工用内圆夹具，包括固定环壁，所述固定环壁的内壁转动连接有螺纹杆，所述固定环壁的内壁固定安装有限位方杆，所述螺纹杆的表面活动连接有夹持杆，所述螺纹杆的一端固定安装有第一齿轮，所述固定环壁的表面通过限位组件活动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第二齿轮，所述连接杆的另一端固定安装有转动机构，所述限位组件包括限位轴与限位环槽，所述限位轴固定安装于连接杆的表面，所述限位环槽配合限位轴旋转开设于固定环壁的内部；该内圆夹具可以通过四组夹持杆抵住铸件内壁，对铸件进行固定，方便加工铸件表面。方便加工铸件表面。方便加工铸件表面。

【技术实现步骤摘要】
一种操作简单的机床铸件加工用内圆夹具


[0001]本技术属于机床加工领域，具体涉及一种操作简单的机床铸件加工用内圆夹具。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，一些铸件有内壁是圆形的形状，在加工此类铸件的表面时，需要使用夹具从铸件中心向外接触铸件内壁进行夹持的夹具，即内圆夹具。
[0003]经查，专利公开号:CN209050133U，公开了一种内圆夹具，内圆夹具的上端与提升机构相连，内圆夹具的下端与工件连接；内圆夹具包括控制机构和执行机构；控制机构包括控制手柄、控制盒和吊点，控制盒和控制手柄相连通，吊点设置于控制手柄的上端，吊点连接提升机构；执行机构包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、气缸、若干导柱、若干组连杆夹持机构、对位轴和若干对位杆。
[0004]上述的内圆夹具结构复杂，损坏了不容易维修，容易增加机床的成本，不易推广使用，且上述内圆夹具不易安装在机床上，为此我们提出一种操作简单的机床铸件加工用内圆夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种操作简单的机床铸件加工用内圆夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种操作简单的机床铸件加工用内圆夹具，包括固定环壁，所述固定环壁的内壁转动连接有螺纹杆，所述固定环壁的内壁固定安装有限位方杆，所述螺纹杆的表面活动连接有夹持杆，所述螺纹杆的一端固定安装有第一齿轮，所述固定环壁的表面通过限位组件活动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第二齿轮，所述连接杆的另一端固定安装有转动机构。
[0007]优选的，所述限位组件包括限位轴与限位环槽，所述限位轴固定安装于连接杆的表面，所述限位环槽配合限位轴旋转开设于固定环壁的内部。
[0008]优选的，所述转动机构包括Z型杆与转动把手，所述Z型杆与连接杆之间为固定连接，所述转动把手转动连接于Z型杆的一端。
[0009]优选的，所述转动机构包括转动杆与转动盘，所述转动杆的一端与连接杆之间固定连接，所述转动杆的另一端与转动盘之间固定连接。
[0010]优选的，所述夹持杆的表面配合开设有供螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述夹持杆的表面配合开设有供限位方杆贯穿的限位方孔。
[0011]优选的，所述限位方杆的数量为两组，两组所述限位方杆分别位于螺纹杆的上下方，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过第二齿轮、第一齿轮、螺纹杆与夹持杆，第二齿轮转动可以带动第一齿轮转动，第一齿轮转动可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以使夹持杆沿螺纹杆的表面移动，用四组夹持杆抵住铸件内圈内壁，有利于对铸件进行夹持。
[0014]2.通过限位方杆与限位轴，限位方杆可以在夹持杆移动的过程中，对夹持杆进行限位，可以防止夹持杆跟随螺纹杆一起旋转，限位轴可以对连接杆进行限位，防止连接杆从固定环壁的表面脱落。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术的第一种结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一种局部俯剖视图；
[0018]图3为本技术的第二种结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二种局部俯剖视图；
[0020]图5为本技术的侧剖视图；
[0021]图中：1、固定环壁；2、螺纹杆；3、限位方杆；4、夹持杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、连接杆；8、限位轴；9、限位环槽；10、Z型杆；11、转动把手；12、转动杆；13、转动盘；14、螺纹孔；15、限位方孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施列1
[0025]请参阅图1、图2、图5，本技术提供一种技术方案：一种操作简单的机床铸件加工用内圆夹具，包括固定环壁1，固定环壁1的内壁转动连接有螺纹杆2，固定环壁1的内壁固定安装有限位方杆3，螺纹杆2的表面活动连接有夹持杆4，螺纹杆2的一端固定安装有第一齿轮5，固定环壁1的表面通过限位组件活动安装有连接杆7，连接杆7的一端固定安装有第二齿轮6，连接杆7的另一端固定安装有转动机构，限位方杆3可以在夹持杆4移动的过程中，对夹持杆4进行限位，可以防止夹持杆4跟随螺纹杆2一起旋转。
[0026]进一步的，限位组件包括限位轴8与限位环槽9，限位轴8固定安装于连接杆7的表面，限位环槽9配合限位轴8旋转开设于固定环壁1的内部，限位轴8可以对连接杆7进行限位，防止连接杆7从固定环壁1的表面脱落，转动机构包括Z型杆10与转动把手11，Z型杆10与连接杆7之间为固定连接，转动把手11转动连接于Z型杆10的一端。
[0027]进一步的，夹持杆4的表面配合开设有供螺纹杆2螺纹连接的螺纹孔14，夹持杆4的表面配合开设有供限位方杆3贯穿的限位方孔15，限位方杆3的数量为两组，两组限位方杆3分别位于螺纹杆2的上下方，第一齿轮5与第二齿轮6之间为啮合连接。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：该夹具使用时，把铸件套在夹持杆4上，使四组夹持杆4位于铸件的中间，然后转动转动把手11，带动Z型杆10转动，Z型杆10带动连接杆7转动，连接杆7转动时限位轴8在限位环槽9内，跟随连接杆7转动，连接杆7转动带动第二齿轮6转动，第二齿轮6转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动螺纹杆2转动，螺纹杆2转动带动夹持杆4移动，使夹持杆4向铸件的内壁移动，直至四组夹持杆4与铸件内壁贴合并夹紧铸件，对铸件进行固定，夹持杆4在移动的过程中会使限位方杆3穿过夹持杆4。
[0029]实施列2
[0030]请参阅图3、图4、图5，本技术提供的技术方案基于实施列1的方案，提出如下替换方案：转动机构包括转动杆12与转动盘13，转动杆12的一端与连接杆7之间固定连接，转动杆12的另一端与转动盘13之间固定连接。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：该夹具使用时，把铸件套在夹持杆4上，使四组夹持杆4位于铸件的中间，然后转动转动盘13，带动转动杆12转动，转动杆12带动连接杆7转动，连接杆7转动时限位轴8在限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种操作简单的机床铸件加工用内圆夹具，包括固定环壁(1)，其特征在于：所述固定环壁(1)的内壁转动连接有螺纹杆(2)，所述固定环壁(1)的内壁固定安装有限位方杆(3)，所述螺纹杆(2)的表面活动连接有夹持杆(4)，所述螺纹杆(2)的一端固定安装有第一齿轮(5)，所述固定环壁(1)的表面通过限位组件活动安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端固定安装有第二齿轮(6)，所述连接杆(7)的另一端固定安装有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种操作简单的机床铸件加工用内圆夹具，其特征在于：所述限位组件包括限位轴(8)与限位环槽(9)，所述限位轴(8)固定安装于连接杆(7)的表面，所述限位环槽(9)配合限位轴(8)旋转开设于固定环壁(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种操作简单的机床铸件加工用内圆夹具，其特征在于：所述转动机构包括Z型杆(10)与转动把手(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕明皓，薛宁，
申请(专利权)人：瓦房店环通机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：