一种散热器芯体捆扎生产设备用组合式托盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热器芯体捆扎生产设备用组合式托盘，涉及散热器技术领域，包括框架，框架的顶部固定安装有长板，长板的两侧外表面均固定连接有支撑板，两个支撑板的相对一侧外表面均固定设置有两个固定螺套，每两个固定螺套的内部之间均固定连接有内平衡方管，且内平衡方管的一端延伸至支撑板的外部，两个内平衡方管的一端均螺纹套设有固定螺母，两个内平衡方管的外表面之间固定安装有固定板。本实用新型专利技术解决了传统散热器芯体捆扎用组合式托盘在进行生产时，对芯体捆扎的效果不是很好，很容易使得芯体进行松散，进步一的会导致拉条工装晃动，使得装置不便于正常的工作，从而降低了装置的稳定性，也降低了装置的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器芯体捆扎生产设备用组合式托盘


[0001]本技术涉及散热器
，尤其涉及一种散热器芯体捆扎生产设备用组合式托盘。

技术介绍

[0002]随着市场对散热性能要求的不断提高，公司积极开展新产品的研发，其中：济宁重汽产品在超大型设计方面得到突破，有效满足了散热器的高性能散热、结构的高稳定性以及整体的高抗振性，产品已正式投入量产，但由于现有生产准备不匹配超大型芯体的捆扎生产设备，极大程度上影响到产品生产的生产效率，同时，由于没有可靠的生产设备，产品焊合率低，产品一致性较差，产品合格率较低，对在市场赢得优势存在一定难度。为有效解决当前问题，急需研制或采购可满足超大型散热器芯体捆扎生产设备。经过开展市场调研，现有的自动/半自动装配机基本控制在长度：300
‑
900mm，宽度：850mm（Max）。
[0003]在散热器芯体捆扎生产设备用组合式托盘进行制作时，传统散热器芯体捆扎用组合式托盘在进行生产时，对芯体捆扎的效果不是很好，很容易使得芯体进行松散，进步一的会导致拉条工装晃动，使得装置不便于正常的工作，从而降低了装置的稳定性，也降低了装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统散热器芯体捆扎用组合式托盘在进行生产时，对芯体捆扎的效果不是很好，很容易使得芯体进行松散，进步一的会导致拉条工装晃动，使得装置不便于正常的工作，从而降低了装置的稳定性，也降低了装置的工作效率的问题，而提出的一种散热器芯体捆扎生产设备用组合式托盘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种散热器芯体捆扎生产设备用组合式托盘，包括框架，所述框架的顶部固定安装有长板，所述长板的两侧外表面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对一侧外表面均固定设置有两个固定螺套，每两个所述固定螺套的内部之间均固定连接有内平衡方管，且内平衡方管的一端延伸至支撑板的外部，两个所述内平衡方管的一端均螺纹套设有固定螺母，两个所述内平衡方管的外表面之间固定安装有固定板。
[0006]优选的，所述固定板的顶部靠近一侧边缘处设置有后限位板，所述固定板的一侧外表面固定安装有前限位板。
[0007]优选的，所述前限位板和后限位板的相对一侧外表面均沿水平方向等距固定有平衡限位块，所述固定板的顶部固定安装有芯体本体。
[0008]优选的，所述芯体本体的前后两侧外表面均固定安装有挡板，所述芯体本体的顶部固定设置有拉条工装。
[0009]优选的，所述支撑板的一侧外表面焊接有气缸外壳，所述气缸外壳的内部固定连接有缸筒，所述缸筒的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端焊接有缓冲块，且缓冲块
的一侧外表面与前限位板的一侧外表面固定连接。
[0010]优选的，所述框架的一侧内表壁固定安装有驱动器，所述驱动器的顶部设置有驱动开关。
[0011]优选的，所述框架的底部靠近四个拐角处均固定焊接有调节螺杆，四个所述调节螺杆的底部均螺纹套设有支撑底座。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，将装置设计成框架结构形状，使得装置镂空架构，然后配合固定板、支撑板、平衡限位块，内平衡方管以及前限位板和后限位板的组装，支撑板可根据产品芯体本体的高度调整组合，缓冲块与前限位板配合联接，随之通过平衡限位块的固定，使得前限位板和后限位板布置的固定孔进行设置，跟进芯高的不同调整平衡限位块位置，从而以满足对内平衡方管的均衡施压，达到芯体本体捆扎的目的，达到工艺尺寸要求后安装拉条工装进行固定，实现了芯体本体的捆扎生产，进而增强了装置的稳定性，也提高了装置的工作效率。
[0014]2、本技术中，通过驱动器的固定，使得驱动开关便于固定，通过转动驱动开关使装置进行正常工作，通过调节螺杆的固定，使得支撑底座进行固定，通过转动支撑底座可以进行调节螺杆的高度，进而使得装置更加稳定，然后通过缸筒带动移动杆进行移动，进而使得缓冲块进行移动，使得前限位板进行紧固，从而提高了装置的稳定性，也提高了装置的使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种散热器芯体捆扎生产设备用组合式托盘的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种散热器芯体捆扎生产设备用组合式托盘的侧视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种散热器芯体捆扎生产设备用组合式托盘的俯视立体结构示意图。
[0018]图例说明：1、框架；201、长板；202、支撑板；203、固定螺套；204、内平衡方管；205、固定板；206、固定螺母；301、后限位板；302、前限位板；303、平衡限位块；401、芯体本体；402、拉条工装；403、挡板；501、气缸外壳；502、缸筒；503、移动杆；504、缓冲块；601、驱动器；602、驱动开关；701、调节螺杆；702、支撑底座。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种散热器芯体捆扎生产设备用组合
式托盘，包括框架1，框架1的顶部固定安装有长板201，长板201的两侧外表面均固定连接有支撑板202，两个支撑板202的相对一侧外表面均固定设置有两个固定螺套203，每两个固定螺套203的内部之间均固定连接有内平衡方管204，且内平衡方管204的一端延伸至支撑板202的外部，两个内平衡方管204的一端均螺纹套设有固定螺母206，两个内平衡方管204的外表面之间固定安装有固定板205。固定板205的顶部靠近一侧边缘处设置有后限位板301，固定板205的一侧外表面固定安装有前限位板302。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，将装置设计成框架1结构形状，使得装置镂空架构，然后配合固定板205、支撑板202、平衡限位块303，内平衡方管204以及前限位板302和后限位板301的组装，支撑板202可根据产品芯体本体401的高度调整组合，缓冲块504与前限位板302配合联接，随之通过平衡限位块303的固定，使得前限位板302和后限位板301布置的固定孔进行设置，跟进芯高的不同调整平衡限位块303位置，从而以满足对内平衡方管204的均衡施压，达到芯体本体401捆扎的目的，达到工艺尺寸要求后安装拉条工装402进行固定，实现了芯体本体401的捆扎生产，进而增强了装置的稳定性，也提高了装置的工作效率。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，前限位板302和后限位板30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器芯体捆扎生产设备用组合式托盘，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的顶部固定安装有长板（201），所述长板（201）的两侧外表面均固定连接有支撑板（202），两个所述支撑板（202）的相对一侧外表面均固定设置有两个固定螺套（203），每两个所述固定螺套（203）的内部之间均固定连接有内平衡方管（204），且内平衡方管（204）的一端延伸至支撑板（202）的外部，两个所述内平衡方管（204）的一端均螺纹套设有固定螺母（206），两个所述内平衡方管（204）的外表面之间固定安装有固定板（205）。2.根据权利要求1所述的一种散热器芯体捆扎生产设备用组合式托盘，其特征在于：所述固定板（205）的顶部靠近一侧边缘处设置有后限位板（301），所述固定板（205）的一侧外表面固定安装有前限位板（302）。3.根据权利要求2所述的一种散热器芯体捆扎生产设备用组合式托盘，其特征在于：所述前限位板（302）和后限位板（301）的相对一侧外表面均沿水平方向等距固定有平衡限位块（303），所述固定板（205）的顶部固定安装有芯体本体（401）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：沈士凯，安宝霞，尹丽军，秦会曾，程平平，黄涛，白帆晓，
申请(专利权)人：山东同创汽车散热装置股份有限公司，
类型：新型
国别省市：