一种具有扩孔功能的摆芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有扩孔功能的摆芯机，它包括组装用托盘，边模机构，靠模机构，所述的托盘前端固定设置有固定卡座，后端设置有活动卡座，活动卡座可前后位移，托盘1两侧设置有边模机构，边模机构可上升下降，托盘的两侧还设置有靠模机构，所述的靠模机构包括活动座、滑轨Ⅰ，活动座与滑轨Ⅰ滑动连接，活动座内侧固定设置有靠模，用以放置主片，所述的靠模7端面排布设置有散热管孔，散热管孔内设置有活动扩孔刀，扩孔刀可朝散热管孔方向位移，该装置一机多用，自动上主片，自动扩孔，主片平直度好，设备操作简单，可一人操作，减少了设备投入，降低设备资金占用，实现100%自动扩孔，提高扩孔质量，达到微型散热器自动化生产目标。达到微型散热器自动化生产目标。达到微型散热器自动化生产目标。

【技术实现步骤摘要】
一种具有扩孔功能的摆芯机


[0001]本技术涉及散热器设备
，具体涉及一种具有扩孔功能的摆芯机。

技术介绍

[0002]随着散热器市场的不断拓展和产品规格类型的不断增多，现有微型化散热器受限于生产装备劣势日趋明显。传统的散热器装配过程需要摆芯设备完成组装，然后再需要人工手持扩孔刀进行散热管口的扩孔操作，散热器的散热管因微型化调整，导致散热器产品无法向正常产品一样可通过手工操作，手工操作空间有限，精度无法保证，造成生产效率低下，产品报废率居高不下，无法保证产品利润收益。为解决现有难题，急需提升装备自动化、机械化水平，提升产品质量，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术特提供了一种具有扩孔功能的摆芯机，机械化水平高，有效提高生产效率。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术所采取的技术方案为：
[0005]一种具有扩孔功能的摆芯机，它包括组装用托盘，边模机构，靠模机构，所述的托盘前端固定设置有固定卡座，后端设置有活动卡座，活动卡座可前后位移，托盘两侧设置有边模机构，边模机构可上升下降，托盘的两侧还设置有靠模机构，所述的靠模机构包括活动座、滑轨Ⅰ，活动座与滑轨Ⅰ滑动连接，活动座内侧固定设置有靠模，用以放置主片，所述的靠模端面排布设置有散热管孔，散热管孔内设置有活动扩孔刀，扩孔刀可朝散热管孔方向位移。
[0006]所述的活动座设置有暗箱与散热管孔连通，扩孔刀设置在暗箱内，活动座固定设置有气缸Ⅰ与扩孔刀连接，带动扩孔刀在暗箱内位移，进一步地，所有的扩孔刀通过连接架与气缸Ⅰ的伸缩端固定连接。
[0007]所述的扩孔刀前端截面尺寸相对中后段的截面尺寸小，有利于扩孔刀前端伸入散热管，扩孔刀前端到中前段的截面尺寸是逐渐增大的，有利于扩张散热管的管口；进一步地，所述的扩孔刀与散热管管口接触部位表面光滑，无明显的棱角。
[0008]进一步地，所述的靠模端面为模槽，与主片外端面相匹配，散热管孔位置与主片上的散热管露出孔相对应，其尺寸略大于主片上的散热管露出孔，所述的散热管孔之间设置有凸模，便于顶压主片散热管露出孔之间的部分。
[0009]所述的固定卡座和活动卡座上设置有预留孔槽，便于安装固定夹具等。
[0010]所述的活动座通过直线驱动机构与滑轨Ⅰ连接，所述的直线驱动机构为气缸机构；所述的活动卡座与滑轨Ⅱ连接，通过气缸Ⅱ驱动动作。
[0011]该装置还包括操作控制面板，面板上设置有各开关与动作驱动机构连接。
[0012]本技术的工作过程为：活动卡座朝向固定卡座位移，推动侧板挤压托盘上排布好的散热管与翅片，边模机构下移，让出空间，两侧的靠模放置上主片，活动座向托盘方
向位移靠拢，靠模将主片与散热管端部连接，然后控制扩孔刀位移动作，将散热管口撑开，完成扩孔操作。
[0013]本技术的有益效果为：相比传统的芯体组装机构，本技术结构设计更加合理，直接在靠模机构内设计暗箱式扩刀机构，减少了芯体周转操作，减少生产工序、提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为靠模端面结构示意图。
[0016]1‑
托盘，2
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边模机构，3
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固定卡座，4
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活动卡座，5
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活动座，6
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滑轨Ⅰ，7
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靠模，8
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散热管孔，9
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扩孔刀，10
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凸模，11
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预留孔槽，12
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气缸Ⅰ，13
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气缸Ⅱ，14
‑
滑轨Ⅱ。
具体实施方式
[0017]如附图1所示的一种具有扩孔功能的摆芯机，它包括组装用托盘1，边模机构2，靠模机构，所述的托盘1前端固定设置有固定卡座3，后端设置有活动卡座4，活动卡座4可前后位移，托盘1两侧设置有边模机构2，边模机构2可上升下降，托盘1的两侧还设置有靠模机构，所述的靠模机构包括活动座5、滑轨Ⅰ6，活动座5与滑轨Ⅰ6滑动连接，活动座5内侧固定设置有靠模7，用以放置主片，所述的靠模7端面排布设置有散热管孔8，散热管孔8内设置有活动扩孔刀9，扩孔刀9可朝散热管孔8方向位移。
[0018]所述的活动座设置有暗箱与散热管孔连通，扩孔刀9设置在暗箱内，暗箱即为活动座的内腔，活动座固定设置有气缸Ⅰ12与扩孔刀连接，带动扩孔刀9在暗箱内位移，进一步地，所有的扩孔刀通过连接架与气缸Ⅰ12的伸缩端固定连接。
[0019]所述的扩孔刀前端截面尺寸相对中后段的截面尺寸小，有利于扩孔刀前端伸入散热管，扩孔刀前端到中前段的截面尺寸是逐渐增大的，有利于扩张散热管的管口；进一步地，所述的扩孔刀与散热管管口接触部位表面光滑，无明显的棱角。
[0020]进一步地，所述的靠模端面为模槽，与主片外端面相匹配，散热管孔位置与主片上的散热管露出孔相对应，其尺寸略大于主片上的散热管露出孔，所述的散热管孔之间设置有凸模10，便于顶压主片散热管露出孔之间的部分。
[0021]所述的固定卡座和活动卡座上设置有预留孔槽11，便于安装固定夹具等，有利于后续生产工序操作。
[0022]所述的活动座通过直线驱动机构与滑轨Ⅰ6连接，所述的直线驱动机构为气缸机构；所述的活动卡座与滑轨Ⅱ14连接，通过气缸Ⅱ13驱动动作。
[0023]该装置还包括操作控制面板，面板上设置有各开关与动作驱动机构连接。
[0024]所述的边模机构为现有技术，设置有限位件，主要用于散热管、侧板、散热翅片的排布限位，其通过气缸机构驱动上下位移；所述的限位件为排布的料针，散热管组装时，其两端安置在料针之间的空隙内。
[0025]本技术的工作过程为：活动卡座朝向固定卡座位移，推动侧板挤压托盘上排布好的散热管与翅片，边模机构下移，让出空间，两侧的靠模放置上主片，活动座向托盘方向位移靠拢，靠模将主片与散热管端部连接，然后启动扩刀指令，气缸Ⅰ带动扩孔刀推出靠
模的散热管孔，与散热管口对正扩张散热管管口，实现扩孔。
[0026]本技术实现摆芯机一机多用，自动上主片，自动扩孔，主片平直度好，设备操作简单，可一人操作，减少了设备投入，降低设备资金占用，实现100%自动扩孔，提高扩孔质量，达到微型散热器自动化生产目标。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有扩孔功能的摆芯机，它包括组装用托盘，边模机构，靠模机构，其特征在于：所述的托盘前端固定设置有固定卡座，后端设置有活动卡座，活动卡座可前后位移，托盘两侧设置有边模机构，边模机构可上升下降，托盘的两侧还设置有靠模机构，所述的靠模机构包括活动座、滑轨Ⅰ，活动座与滑轨Ⅰ滑动连接，活动座内侧固定设置有靠模，用以放置主片，所述的靠模端面排布设置有散热管孔，散热管孔内设置有活动扩孔刀，扩孔刀可朝散热管孔方向位移。2.根据权利要求1所述的具有扩孔功能的摆芯机，其特征在于：所述的活动座设置有暗箱与散热管孔连通，扩孔刀设置在暗箱内，活动座固定设置有气缸Ⅰ与扩孔刀连接。3.根据权利要求1所述的具有扩孔功能的摆芯机，其特征在于：所述的扩孔刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向征，桑鲁斌，周长山，刘峰，高阳，薛魁，乔贤辉，
申请(专利权)人：山东同创汽车散热装置股份有限公司，
类型：新型
国别省市：