真空瓶塞制造技术

本实用新型专利技术公开了真空瓶塞，包括瓶塞本体，瓶塞本体内安装有真空气泵和压力传感元件，瓶塞本体上安装有塞体，塞体上设有相连通的抽气腔和通气空间，抽气腔上设有与瓶体内空间连通的气孔，通气空间分别连接真空气泵的抽气管和压力传感元件的进气管。通过在塞体上设置抽气腔和通气空间，使得抽气管、进气管分别通过抽气腔与通气空间连通，不使用连接气管，将塞体塞入瓶体的瓶口进行密封，启动的真空气泵通过塞体上的气孔将瓶体内的空气抽走，空气分别通过进气空间进入到抽气管和气管，实现对瓶体内的液体进行保鲜，压力传感元件对进气空间内的空气进行检测，以控制真空气泵关闭，减少体积的占用，且有效防止漏气。且有效防止漏气。且有效防止漏气。

【技术实现步骤摘要】
真空瓶塞


[0001]本技术涉及保鲜结构
，具体涉及真空瓶塞。

技术介绍

[0002]当在瓶子内存储的液体没有使用完时，有的液体需要进行保鲜处理，否则会影响液体的使用质量或者液体会过期导致无法使用。常见的做法是采用塞体堵塞瓶口，但是由于瓶子曾经打开过，瓶子内已经混入有空气，不利于液体的保鲜，因此会对瓶子进行抽真空操作。
[0003]市面上一般会使用抽真空瓶塞，抽真空瓶塞内设有真空气泵和压力检测单元，抽真空瓶塞上设有塞体，塞体上设有抽气通道，真空气泵、压力检测单元的进气管通过连接气管与抽气通道连通，采用塞体堵住瓶口，然后通过抽气通道抽取瓶子内的空气。如果连接气管的长度过长会增加瓶塞的体积，而长度过短则可能会在抽真空的时候漏气，影响抽真空的效果。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本技术提出的真空瓶塞以解决现有技术的不足。
[0005]本技术主要通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术提供的真空瓶塞，包括瓶塞本体，所述瓶塞本体内安装有真空气泵和压力传感元件，所述瓶塞本体上安装有塞体，所述塞体上设有相连通的抽气腔和通气空间，所述抽气腔上设有与瓶体内空间连通的气孔，所述通气空间分别连接真空气泵的抽气管和压力传感元件的进气管。
[0007]进一步地，所述瓶塞本体上设有第一板体，所述第一板体上设有通气槽和通气管，所述通气槽与瓶塞本体的表面相抵靠，所述通气槽上设有与通气管连通的通孔，所述通气槽与通气空间连通，所述通气管配合设于抽气腔内，所述通气管与气孔连通。
[0008]进一步地，所述瓶塞本体上安装有瓶套，所述瓶套的上端设有第一表面，所述瓶套的下端设有第一开口，所述塞体穿过第一表面设置在瓶套上，所述塞体的上端设有向外延伸的第二板体，所述第二板体上设有进气槽，所述进气槽紧贴第一表面以形成密封的通气空间，所述真空气泵的排气管穿过第二板体或瓶塞本体设置。
[0009]进一步地，所述瓶塞本体上设有容置槽，所述容置槽内安装有密封胶垫，所述通气槽与密封胶垫紧贴以形成密封的通气腔，所述抽气管、进气管分别依次穿过瓶塞本体、第一板体与通气空间连通。
[0010]进一步地，所述进气槽包括第一进气槽和第二进气槽，所述第一进气槽上设有抽气孔和第一进气孔，所述第二进气槽上设有检测气孔和第二进气孔，所述抽气孔与抽气管连通，所述检测气孔与进气管连通，所述第一进气孔、第二进气孔分别与通气槽连通。
[0011]所述通气槽包括相隔开的第一通气槽和第二通气槽，所述第一板体上还分别设有第一导气槽和第二导气槽，所述第一通气槽和第二通气槽分别与通气管连通，所述第一导
气槽分别连通第一通气槽与第一进气孔，所述第二导气槽分别连通第二通气槽与第二进气孔。
[0012]进一步地，所述第一通气槽上设有与通气管连通的第一通孔，所述第二通气槽上设有与通气管连通的第二通孔，所述第一通孔上设有用于打开或堵住第一通孔的密封阀体，所述密封阀体与瓶塞本体之间设有第二弹性件。
[0013]进一步地，所述第一表面与第二板体相接触并于进气空间外形成排气空间，所述塞体与瓶套之间设有与排气空间连通的空隙，所述排气管依次穿过瓶塞本体、第一板体与排气空间连通。
[0014]进一步地，所述瓶塞本体上设有多个数字标识，所述瓶塞本体上转动设有调节体，所述调节体上设有方向标识。
[0015]进一步地，所述瓶塞本体上设有安装口，所述安装口内安装有连接体，所述连接体的侧壁上设有齿槽圈，所述调节体上延伸设有至少两个间隔设置的定位块，所述连接体配合卡设于调节体与定位块之间，所述定位块的侧壁上设有与齿槽圈相配合卡接的滑齿，转动所述调节体，所述滑齿一一配合滑入齿槽圈的齿槽内，以使方向标识对准其中一个数字标识。
[0016]进一步地，所述瓶塞本体上安装有触动开关，所述瓶塞本体上滑动设有穿过第二板体及第一表面的顶动件，所述顶动件上安装有第一弹性件，所述顶动件的上端靠近触动开关设置，所述顶动件的下端靠近塞体设置。
[0017]进一步地，所述瓶塞本体上设有角度检测元件。
[0018]进一步地，所述第一开口处安装有封口盖。
[0019]与现有技术比较本技术技术方案的有益效果为：
[0020]本技术提供的真空瓶塞，通过在塞体上设置抽气腔和通气空间，使得抽气管、进气管分别通过抽气腔与通气空间连通，不使用连接气管，将塞体塞入瓶体的瓶口进行密封，启动的真空气泵通过塞体上的气孔将瓶体内的空气抽走，空气分别通过进气空间进入到抽气管和气管，实现对瓶体内的液体进行保鲜，压力传感元件对进气空间内的空气进行检测，以控制真空气泵关闭，通过在塞体上设置第一板体，并设置连通的第二板体及通气管，塞体与通气管连通，第一板体与第二板体连通，在延长气路的同时不增加瓶塞本体及塞体的体积，且能保证瓶塞本体与塞体之间的密封性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例提供的真空瓶塞的立体图；
[0023]图2是本技术实施例提供的真空瓶塞去掉筒体和瓶套后的立体图；
[0024]图3是本技术实施例提供的真空瓶塞的分解示意图(一)；
[0025]图4是本技术实施例提供的真空瓶塞的分解示意图(二)；
[0026]图5是本技术实施例提供的真空瓶塞的剖视图(一)；
[0027]图6是本技术实施例提供的真空瓶塞去掉筒体和封口盖后的剖视图(二)；
[0028]图7是本技术实施例提供的真空瓶塞的剖视图(三)；
[0029]图8是本技术实施例提供第一板体的结构示意图。
[0030]附图标记如下：
[0031]1、瓶塞本体，1a、容置槽，1b、导向套，111、安装座，112、护套，113、上盖，2、真空气泵，2a、抽气管，2b、排气管，3、压力传感元件，3a、进气管，4、塞体，4a、抽气腔，4b、气孔，5、第一板体，51、通气槽，511、第一通气槽，512、第二通气槽，513、第一通孔，514、第二通孔，52、通气管，53、第一导气槽，531、第一过气孔，54、第二导气槽，541、第二过气孔，6、瓶套，6a、第一表面，6b、第一开口，61、限位部，7、第二板体，71、进气槽，711、第一进气槽，712、第二进气槽，713、抽气孔，714、第一进气孔，715、检测气孔，716、第二进气孔，72、排气空间，73、定位部，8、密封胶垫，9、密封阀体，91、导向杆，92、导向柱，10、第二弹性件，11、数字标识，12、调节体，121、定位块，122、滑齿，123、转动块，13、方向标识，14、连接体，14a、齿槽圈，15、触动开关，16、顶动件，17、第一弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空瓶塞，其特征在于：包括瓶塞本体(1)，所述瓶塞本体(1)内安装有真空气泵(2)和压力传感元件(3)，所述瓶塞本体(1)上安装有塞体(4)，所述塞体(4)上设有相连通的抽气腔(4a)和通气空间，所述抽气腔(4a)上设有与瓶体内空间连通的气孔(4b)，所述通气空间分别连接真空气泵(2)的抽气管(2a)和压力传感元件(3)的进气管(3a)。2.如权利要求1所述的真空瓶塞，其特征在于：所述瓶塞本体(1)上设有第一板体(5)，所述第一板体(5)上设有通气槽(51)和通气管(52)，所述通气槽(51)与瓶塞本体(1)的表面相抵靠，所述通气槽(51)上设有与通气管(52)连通的通孔，所述通气槽(51)与通气空间连通，所述通气管(52)配合设于抽气腔(4a)内，所述通气管(52)内设有通道与气孔(4b)连通。3.如权利要求2所述的真空瓶塞，其特征在于：所述瓶塞本体(1)上安装有瓶套(6)，所述瓶套(6)的上端设有第一表面(6a)，所述瓶套(6)的下端设有第一开口(6b)，所述塞体(4)穿过第一表面(6a)设置在瓶套(6)上，所述塞体(4)的上端设有向外延伸的第二板体(7)，所述第二板体(7)上设有进气槽(71)，所述进气槽(71)紧贴第一表面(6a)以形成密封的通气空间，所述真空气泵(2)的排气管(2b)穿过第二板体(7)或瓶塞本体(1)设置。4.如权利要求2或3所述的真空瓶塞，其特征在于：所述瓶塞本体(1)上设有容置槽(1a)，所述容置槽(1a)内安装有密封胶垫(8)，所述通气槽(51)与密封胶垫(8)紧贴以形成密封的通气腔，所述抽气管(2a)、进气管(3a)分别依次穿过瓶塞本体(1)、第一板体(5)与通气空间连通。5.如权利要求3所述的真空瓶塞，其特征在于：所述进气槽(71)包括第一进气槽(711)和第二进气槽(712)，所述第一进气槽(711)上设有抽气孔(713)和第一进气孔(714)，所述第二进气槽(712)上设有检测气孔(715)和第二进气孔(716)，所述抽气孔(713)与抽气管(2a)连通，所述检测气孔(715)与进气管(3a)连通，所述第一进气孔(714)、第二进气孔(716)分别与通气槽(51)连通；所述通气槽(51)包括相隔开的第一通气槽(511)和第二通气槽(512)，所述第一板体(5)上还分别设有第一导气槽(53)和第二导气槽(54)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江青山，余易泽，
申请(专利权)人：宁波乐廷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：