空心线圈用绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空心线圈用绕线装置,包括绕线架(1)，绕线架(1)的两侧分别设有左驱动部(2)和右驱动部(3)，左驱动部(2)上经第一连接杆(4)连接有模片(5)，右驱动部(3)经第二连接杆(6)连接有模芯(7)，模芯(7)的外侧连接有挡边(8)，挡边(8)一侧设有限位架(9)；模片(5)上方设有连接绕线架(1)的绕线装置(10)，模片(5)下方设有热风吹管(11)。本实用新型专利技术具有绕线效果好、设备成本低和结构精简的特点。设备成本低和结构精简的特点。设备成本低和结构精简的特点。

【技术实现步骤摘要】
空心线圈用绕线装置


[0001]本技术涉及空心线圈加工领域，特别是一种空心线圈用绕线装置。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，空心线圈已越来越广泛的应用在感应接纳、磁卡、低压电器、汽车电子等多个领域，且空心线圈的尺寸规格也从原始的单层小线径逐渐拓展为线圈高度20mm，线圈外径90mm的多层大尺寸空气线圈。现有加工空心线圈所用的绕线机主要由模芯、模片、挡边、驱动装置和绕线装置组成，使用时由驱动装置带动模芯和模片相互贴合后同时转动，再由绕线装置将漆包线卷绕在模芯表面形成空心线圈；空心线圈成型后模芯和挡边同时脱出，并由挡边顶推空心线圈使其自然掉落。
[0003]但目前绕线机对模芯和挡边的驱动主要由两套伸缩机构和两套转动机构组成；工作时分别由独立机构带动模芯和挡边单独动作，从而增加了绕线机的设备成本。此外，由于模芯和挡边的连接结构为相互嵌套，导致该驱动机构在设计时还需采用内外轴相互嵌套的结构实现动作，并需要实现伸缩机构和转动机构的配合联动，从而大幅增加了驱动机构的结构复杂度和对零件的精度要求。
[0004]因此，现有用于空心线圈的绕线机存在设备成本高和结构复杂的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种空心线圈用绕线装置。它具有设备成本低和结构精简的特点。
[0006]本技术的技术方案：空心线圈用绕线装置，包括绕线架，绕线架的两侧分别设有左驱动部和右驱动部，左驱动部上经第一连接杆连接有模片，右驱动部经第二连接杆连接有模芯，模芯的外侧连接有挡边，挡边一侧设有限位架；模片上方设有连接绕线架的绕线装置，模片下方设有热风吹管。
[0007]前述的空心线圈用绕线装置中，所述模芯包括相互连接的外筒体和内筒体，内筒体的内侧连接第二连接杆，外筒体的外侧连接挡边，外筒体和内筒体之间形成环形槽，环形槽内设有压簧，所述挡边的内侧延伸至环形槽内并和压簧相互贴合。
[0008]前述的空心线圈用绕线装置中，所述外筒体的四周开呈环形分布有若干弧形开口，所述挡边内侧设有延伸至弧形开口内的滑动板，滑动板和弧形开口之间沿周向完全贴合。
[0009]前述的空心线圈用绕线装置中，所述挡边由多个分体可拆卸连接而成。
[0010]前述的空心线圈用绕线装置中，所述外筒体的端部设有第一卡板，第一卡板上呈环形分布有若干导向槽；所述挡边的端部设有第二卡板，第二卡板上呈环形分布有若干扣合导向槽的导向条。
[0011]前述的空心线圈用绕线装置中，所述导向槽和导向条之间设有调整板和吸板，所述调整板和吸板的中部经连杆连接第一卡板，吸板的两侧设有第一磁铁，所述导向条上设
有配合第一磁铁的第二磁铁。
[0012]前述的空心线圈用绕线装置中，所述限位架包括圆弧形的支架，支架的两端设有挡块，支架的中部连接有安装轴，安装轴的外侧连接有固定组件或驱动件，固定组件的外部连接绕线架或右驱动部；所述固定组件包括分体式的两个固定板，两个固定板之间螺栓连接，两个固定板中部设有滑动连接安装轴的滑槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下特点：
[0014](1)本技术通过对利用涂覆有自粘漆层的漆包线进行卷绕形成空心线圈，并利用热风吹管对漆包线卷绕时进行加热，使得漆包线表面的自粘漆层能够在绕线过程中熔化并二次粘合，从而有效提高空心线圈的结构稳定性和紧密度；通过对加工装置中模芯和挡边的结构优化，使得模芯和挡边之间的相对滑动能够由限位架和压簧配合完成，从而使挡边的伸缩能够由模芯带动实现，进而相比现有设备能够省去对挡边的伸缩机构；当模芯和挡边在连接后，挡边的转动也能够通过模芯带动完成，从而相比单独驱动旋转的方式能够省去对挡边的转动机构，进而使得本技术仅需一套伸缩和转动机构便能实现对模芯和挡边的配合动作，且动作过程中无需其他电气设备辅助实现，有效降低本技术的设备成本，并精简了模芯和挡边所需的连接驱动结构；
[0015](2)在上述基础上，本技术通过第一卡板和第二卡板的配合，能够实现模芯和挡边之间的相互扣合，从而实现模芯对挡边的配合驱动旋转，并避免驱动力直接施加在滑动板上，进而提高本技术的转动稳定性和使用寿命；通过调整板和吸板的结构配合，一方面能够对挡边的轴向位置进行限位，从而实现对绕线槽尺寸的控制，另一方面还能够通过第一磁铁和第二磁铁的相互吸合对挡边固定，从而避免挡边的抖动和轴向窜动，进一步提高本技术的绕线效果；厂家能够根据需求更换不同厚度的调整板，进而实现对绕线槽宽度的控制，提高了本技术的适用性；
[0016](3)本技术通过对限位架的结构优化，则使限位架能够根据挡边的轴向位置调整挡块位置，从而使挡块在模芯收回时能够推动挡边和模芯端面完全平齐，从而保证空心线圈的完全脱离和自然掉落，进一步提高本技术的工作稳定性；
[0017]所以，本技术具有设备成本低和结构精简的特点。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是模芯和挡边的连接结构图；
[0020]图3是限位架的结构示意图；
[0021]图4是模芯和挡边在连接处的剖面视图；
[0022]图5是实施例2中挡边在顶推到位后的位置图。
[0023]附图中的标记为：1
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绕线架，2
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左驱动部，3
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右驱动部，4
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第一连接杆，5
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模片，6
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第二连接杆，7
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模芯，8
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挡边，9
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限位架，10
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绕线装置，11
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热风吹管，12
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压簧，13
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调整板，14
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吸板，15
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连杆，16
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第一磁铁，17
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第二磁铁，18
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固定板，701
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外筒体，702
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内筒体，703
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环形槽，704
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弧形开口，705
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第一卡板，706
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导向槽，801
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滑动板，802
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第二卡板，803
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导向条，901
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支架，902
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挡块，903
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安装轴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0025]实施例1。空心线圈用绕线装置，构成如图1所示，包括绕线架1，绕线架1的两侧分别设有左驱动部2和右驱动部3，右驱动部3为常规带有转动和伸缩功能的绕线机驱动组件，左驱动部2上经第一连接杆4连接有模片5，右驱动部3经第二连接杆6连接有模芯7，模芯7的外侧连接有挡边8，挡边8一侧设有限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空心线圈用绕线装置，其特征在于：包括绕线架(1)，绕线架(1)的两侧分别设有左驱动部(2)和右驱动部(3)，左驱动部(2)上经第一连接杆(4)连接有模片(5)，右驱动部(3)经第二连接杆(6)连接有模芯(7)，模芯(7)的外侧连接有挡边(8)，挡边(8)一侧设有限位架(9)；模片(5)上方设有连接绕线架(1)的绕线装置(10)，模片(5)下方设有热风吹管(11)。2.根据权利要求1所述的空心线圈用绕线装置，其特征在于：所述模芯(7)包括相互连接的外筒体(701)和内筒体(702)，内筒体(702)的内侧连接第二连接杆(6)，外筒体(701)的外侧连接挡边(8)，外筒体(701)和内筒体(702)之间形成环形槽(703)，环形槽(703)内设有压簧(12)，所述挡边(8)的内侧延伸至环形槽(703)内并和压簧(12)相互贴合。3.根据权利要求2所述的空心线圈用绕线装置，其特征在于：所述外筒体(701)的四周开呈环形分布有若干弧形开口(704)，所述挡边(8)内侧设有延伸至弧形开口(704)内的滑动板(801)，滑动板(801)和弧形开口(704)之间沿周向完全贴合。4.根据权利要求3所述的空心线圈用绕线装置，其特征在于：所述挡边(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎新利，
申请(专利权)人：浙江郎立电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：