基于氨纶丝的智能化旋转取丝放丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于氨纶丝的智能化旋转取丝放丝装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶部设置有提升机构，且提升机构的上方设置有拿取机构，所述拿取机构中包括提升箱、第一夹板和第二夹板，本实用新型专利技术涉及纺织加工技术领域。该基于氨纶丝的智能化旋转取丝放丝装置，通过设置有拿取机构，利用副动电机带动副动转轴的转动，配合传动齿轮与螺旋环之间的啮合，以及支撑杆与固定杆之间的转动，从而实现了第一夹板和第二夹板间距的调节，可以对产品进行稳固夹紧，且不受到外界因素的影响，同时保障了产品在夹持时不会损坏。保障了产品在夹持时不会损坏。保障了产品在夹持时不会损坏。

【技术实现步骤摘要】
基于氨纶丝的智能化旋转取丝放丝装置


[0001]本技术涉及纺织加工
，具体为基于氨纶丝的智能化旋转取丝放丝装置。

技术介绍

[0002]氨纶丝全名氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，由PTMEG与MDI聚合而成；氨纶长丝外包覆短纤维纱，即氨纶丝包芯纱，用其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉，氨纶丝行业前景预测分析是在对氨纶丝行业的历史发展现状、供需现状、竞争格局、经济运行、下游行业发展、下游行业市场需求等分析的基础上，对氨纶丝行业的未来的发展趋势、市场容量、竞争趋势、细分下游市场需求等进行研判与预测。
[0003]现有的氨纶丝在进行收卷完成后，需要人工对其进行取下，操作麻烦，且直接触碰，不留意的情况下，会造成氨纶丝受到污染，且在放丝过程中，无法统一放丝的位置，致使后续的加工存在影响，为此，本技术提供了基于氨纶丝的智能化旋转取丝放丝装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了基于氨纶丝的智能化旋转取丝放丝装置，解决了现有的氨纶丝人工取丝放丝的操作不便，且会对氨纶丝表面造成污染，同时无法对放丝进行位置定位的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：基于氨纶丝的智能化旋转取丝放丝装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶部设置有提升机构，且提升机构的上方设置有拿取机构，所述拿取机构中包括提升箱、第一夹板和第二夹板，所述提升箱的一侧固定安装有副动电机，所述提升箱的另一侧开设有通槽，所述第一夹板和第二夹板的一端延伸至通槽的外部，所述副动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴，所述副动转轴的一端贯穿提升箱并延伸至提升箱的内部，所述第一夹板和第二夹板的一端均固定连接有固定杆，所述固定杆外表面与副动转轴通过转动组件转动连接，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均固定连接有取料板，两个所述取料板的相对侧均固定连接有保护垫，所述第一夹板和第二夹板的外表面转动连接有转动杆，且转动杆的一端与提升箱的内壁转动连接。
[0006]优选的，所述转动组件中包括传动齿轮和支撑杆，且传动齿轮的一侧与提升箱的内壁转动连接，所述副动转轴的外表面固定连接有螺旋环。
[0007]优选的，所述螺旋环的外表面与传动齿轮的外表面啮合，所述传动齿轮外表面的中心处与支撑杆的一端固定连接，且支撑杆的另一端与固定杆的外表面转动连接。
[0008]优选的，所述提升机构包括第一支架板和第二支架板，所述第一支架板和第二支架板相对侧之间固定连接有滑杆，所述第二支架板的底部与驱动转轴的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述滑杆的一端贯穿滑动有提升箱，所述第一支架板的顶部固定连接有
气缸，所述气缸的底部滑动连接有推杆。
[0010]优选的，所述推杆的一端贯穿第一支架板并延伸至第一支架板的下方，且推杆的一端与提升箱的顶部固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了基于氨纶丝的智能化旋转取丝放丝装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该基于氨纶丝的智能化旋转取丝放丝装置，通过设置有拿取机构，利用副动电机带动副动转轴的转动，配合传动齿轮与螺旋环之间的啮合，以及支撑杆与固定杆之间的转动，从而实现了第一夹板和第二夹板间距的调节，可以对产品进行稳固夹紧，且不受到外界因素的影响，同时保障了产品在夹持时不会损坏。
[0014](2)、该基于氨纶丝的智能化旋转取丝放丝装置，通过设置有提升机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，可以实现产品位置的调换，以及利用气缸带动推杆的移动，从而带动了提升箱位置的调节，实现了放丝的过程，并在放丝过程中能够维持在同一位置，进而达到定位的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术的局部结构立体图；
[0017]图3为本技术拿取机构的立体结构图；
[0018]图4为本技术的图3中A处局部结构放大图。
[0019]图中：1
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底板、2
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驱动电机、3
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驱动转轴、4
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提升机构、41
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第一支架板、42
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第二支架板、43
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滑杆、44
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气缸、45
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推杆、5
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拿取机构、51
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提升箱、52
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第一夹板、53
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第二夹板、54
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副动电机、55
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通槽、56
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副动转轴、57
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固定杆、58
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转动组件、58
‑1‑
传动齿轮、58
‑2‑
支撑杆、58
‑3‑
螺旋环、59
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取料板、510
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保护垫、511
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转动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：基于氨纶丝的智能化旋转取丝放丝装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2为三项异步电动机，驱动电机2与外部电源电性连接，驱动电机2输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴3，驱动转轴3的顶部设置有提升机构4，提升机构4包括第一支架板41和第二支架板42，第一支架板41和第二支架板42相对侧之间固定连接有滑杆43，滑杆43用于支撑提升箱51的滑动，第二支架板42的底部与驱动转轴3的顶端固定连接，滑杆43的一端贯穿滑动有提升箱51，第一支架板41的顶部固定连接有气缸44，气缸44与外部电源电性连接，气缸44的底部滑动连接有推杆45，推杆45的一端贯穿第一支架板41并延伸至第一支架板41的下方，且推杆45的一端与提升箱51的顶部固定连，通过设置有提升机构4，利用驱动电机2带动驱动转轴3的转动，
可以实现产品位置的调换，以及利用气缸44带动推杆45的移动，从而带动了提升箱51位置的调节，实现了放丝的过程，并在放丝过程中能够维持在同一位置，进而达到定位的效果，且提升机构4的上方设置有拿取机构5，拿取机构5中包括提升箱51、第一夹板52和第二夹板53，提升箱51的一侧固定安装有副动电机54，副动电机54为三项异步电动机，副动电机54与外部电源电性连接，提升箱51的另一侧开设有通槽55，通槽55便于第一夹板52和第二夹板53的移动，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于氨纶丝的智能化旋转取丝放丝装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(3)，所述驱动转轴(3)的顶部设置有提升机构(4)，且提升机构(4)的上方设置有拿取机构(5)；所述拿取机构(5)中包括提升箱(51)、第一夹板(52)和第二夹板(53)，所述提升箱(51)的一侧固定安装有副动电机(54)，所述提升箱(51)的另一侧开设有通槽(55)，所述第一夹板(52)和第二夹板(53)的一端延伸至通槽(55)的外部，所述副动电机(54)输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴(56)，所述副动转轴(56)的一端贯穿提升箱(51)并延伸至提升箱(51)的内部，所述第一夹板(52)和第二夹板(53)的一端均固定连接有固定杆(57)，所述固定杆(57)外表面与副动转轴(56)通过转动组件(58)转动连接，所述第一夹板(52)和第二夹板(53)相对的一侧均固定连接有取料板(59)，两个所述取料板(59)的相对侧均固定连接有保护垫(510)，所述第一夹板(52)和第二夹板(53)的外表面转动连接有转动杆(511)，且转动杆(511)的一端与提升箱(51)的内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的基于氨纶丝的智能化旋转取丝放丝装置，其特征在于：所述转动组件(58)中包括传动齿轮(58
‑
1)和支撑杆(58
‑
2)，且传动齿轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雷，周前堂，沈海林，陈龙，
申请(专利权)人：诸暨清荣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：