猪用预混料生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种猪用预混料生产系统，包括第一混合机构、第二混合机构、载体存储仓和控制器，第一混合机构包括至少一个第一混合仓，其上方设置有多个添加剂存储仓，添加剂存储仓上设置有第一称重传感器，添加剂存储仓的底部设置第一出料口，第一混合仓的顶部和底部分别设置第二进料口和第二出料口，第一混合仓上设置有第二称重传感器；载体存储仓设置在第一混合机构的一侧；第二混合机构设置在第一混合机构和载体存储仓的下方，第二混合机构包括筒状的第二混合仓，第二混合仓上设置有第三进料口和第三出料口，第二混合仓的内壁设置多个紫外灯。本实用新型专利技术的猪用预混料生产系统能全自动进行称量、混合和消毒，误差小，混合效果好，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
猪用预混料生产系统


[0001]本技术涉及养殖
，尤其涉及一种猪用预混料生产系统。

技术介绍

[0002]随着养殖业的快速发展，养殖规模的不断扩大，养殖场内的猪对营养的需求越来越高。在现代化养殖中，饲料是猪唯一营养来源，为了保证饲料内具有足够的营养成分供给猪，一般会添加各种成分到饲料内。
[0003]预混合饲料是指由一种或多种的添加剂原料(或单体)与载体(carrier)或稀释剂(diluent，thiner)搅拌均匀的混合物，又称添加剂预混料或预混料，目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中，预混合饲料不能直接饲喂动物。预混合饲料可视为配合饲料的核心，因其含有的微量活性组分常是配合饲料饲用效果的决定因素。
[0004]预混合饲料的成分复杂，添加量小，在饲料生产中添加操作复杂，极易混合不均匀。现有的预混合饲料的生产方式为：分别将不同组分单独人工称量，初步混合，最后再与载体混合形成预混合饲料。此生产方式存在以下缺陷：人工称量容易产生称量误差，增加人工成本，工作效率低，且工人长期与添加剂接触，容易产生职业病(如呼吸道疾病等)。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于：提供一种猪用预混料生产系统，其能全自动进行称量、混合和消毒，误差小，混合效果好，生产效率高。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种猪用预混料生产系统，包括：
[0008]第一混合机构，其包括至少一个第一混合仓，所述第一混合仓的上方设置有多个添加剂存储仓，所述添加剂存储仓上设置有第一称重传感器，所述添加剂存储仓的底部设置第一出料口，所述第一出料口设置有第一阀门，所述第一混合仓的顶部设置有与所述第一出料口连通的第二进料口，所述第一混合仓的底部设置第二出料口，所述第二出料口设置第二阀门，所述第一混合仓内设置第一搅拌轴，所述第一混合仓上设置有第二称重传感器；
[0009]载体存储仓，其设置在所述第一混合机构的一侧；
[0010]第二混合机构，其设置在所述第一混合机构和所述载体存储仓的下方，所述第二混合机构包括筒状的第二混合仓，所述第二混合仓上对应所述第二出料口和所述载体存储仓设置有第三进料口，所述第二混合仓上设置有供混合好的预混料送出的第三出料口，所述第二混合仓内设置第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的长度沿所述第二混合仓的长度方向延伸，所述第二混合仓的内壁沿所述第二混合仓的长度方向间隔设置多个紫外灯；
[0011]控制器，所述第一混合机构、所述载体存储仓、所述第二混合机构均与所述控制器连接。
[0012]作为猪用预混料生产系统的一种优选方案，所述第一混合仓包括圆柱形的仓本
体，所述仓本体下方连接锥形的料斗，所述第二出料口设置在所述料斗的下方，所述仓本体与所述料斗之间通过隔板分隔，所述隔板上设置有第四出料口，所述第四出料口处设置第四阀门。
[0013]作为猪用预混料生产系统的一种优选方案，所述第一混合仓包括圆柱形的仓本体，所述仓本体下方连接锥形的料斗，所述第二出料口设置在所述料斗的下方，所述仓本体与所述料斗之间通过隔板分隔，所述隔板包括圆形的固定板和设置在所述固定板的一侧的转动板，所述转动板的转动中心与所述固定板的中心同轴，所述固定板上开设有第一通孔，所述转动板上开设第二通孔，当所述第一混合仓混料时，所述转动板转动至所述第一通孔与所述第二通孔错开的位置，以使所述仓本体与所述料斗不连通，当所述第一混合仓混料结束后，所述转动板转动至所述第一通孔与所述第二通孔连通的位置，以使所述仓本体内的物料能进入到所述料斗内。
[0014]作为猪用预混料生产系统的一种优选方案，所述料斗外设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有第一齿轮，所述转动板通过转轴与所述固定板转动连接，所述转动板远离所述固定板的一侧设置第二齿轮，所述第一齿轮通过内侧带齿的传动带与所述第二齿轮连接，以使所述第一齿轮通过所述传动带驱动第二齿轮转动，所述第二齿轮驱动所述转动板相对于所述固定板转动。
[0015]作为猪用预混料生产系统的一种优选方案，所述第一混合仓的顶部设置环形输送带，所述输送带上间隔设置四个所述添加剂存储仓，所述添加剂存储仓具有下料位置和上料位置，当所有的所述添加剂存储仓位于所述下料位置时，所述添加剂存储仓与所述第二进料口正对并能向所述第一混合仓输送定量的添加剂，当所述添加剂存储仓移动至所述上料位置时，所述添加剂存储仓顶部的第一进料口与补料管正对，所述补料管上设置第五阀门。
[0016]作为猪用预混料生产系统的一种优选方案，所述第一混合仓和所述载体存储仓通过过渡仓与所述第二混合仓的所述第三进料口连通。
[0017]作为猪用预混料生产系统的一种优选方案，所述第二混合仓可以绕固定轴线转动，所述第二混合仓具有混料状态和出料状态，当所述第二混合仓位于混料状态时，所述第二混合仓水平设置，当所述第二混合仓位于出料状态时，所述第二混合仓倾斜设置，且所述第三出料口位于所述第二混合仓的最低端。
[0018]作为猪用预混料生产系统的一种优选方案，所述第二混合仓设置有所述第三出料口的一端与升降气缸连接，所述第二混合仓的另一端与铰接座铰接。
[0019]作为猪用预混料生产系统的一种优选方案，所述第二出料口通过软管与所述第三进料口连接。
[0020]作为猪用预混料生产系统的一种优选方案，所述第一搅拌轴与第一搅拌电机连接，所述第一搅拌电机与第一定时器连接，所述第一定时器与所述控制器连接；和/或，
[0021]所述第二搅拌轴与第二搅拌电机连接，所述第二搅拌电机与第二定时器连接，所述第二定时器与所述控制器连接。
[0022]本技术的有益效果为：通过设置第一混合机构，能够将储存在添加剂存储仓内的各种添加剂按照设定量输送到第一混合仓内混合，混合后再进入到第二混合机构内与载体存储仓输送给第二混合仓内的载体进行二次混合，混合过程中通过紫外灯进行有效的
消毒，整个预混料的生产过程全自动化，无需人工对添加剂和载体称重，且经过两次搅拌混合，预混料的均匀性更好。
附图说明
[0023]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0024]图1为本技术一实施例的猪用预混料生产系统的结构示意图。
[0025]图2为本技术另一实施例的第一混合机构的剖视示意图。
[0026]图3为本技术又一实施例的添加剂存储仓与输送带组装后的俯视示意图。
[0027]图4为本技术再一实施例的第二混合机构的剖视示意图(第二混合仓处于混料状态)。
[0028]图5为本技术再一实施例的第二混合机构的剖视示意图(第二混合仓处于出料状态)。
[0029]图中：
[0030]1、第一混合机构；
[0031]11、第一混合仓；111、第二进料口；112、第二出料口；113、仓本体；114、料斗；115、隔板；1151、第四出料口；1152、固定板；1153、转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种猪用预混料生产系统，其特征在于，包括：第一混合机构，其包括至少一个第一混合仓，所述第一混合仓的上方设置有多个添加剂存储仓，所述添加剂存储仓上设置有第一称重传感器，所述添加剂存储仓的底部设置第一出料口，所述第一出料口设置有第一阀门，所述第一混合仓的顶部设置有与所述第一出料口连通的第二进料口，所述第一混合仓的底部设置第二出料口，所述第二出料口设置第二阀门，所述第一混合仓内设置第一搅拌轴，所述第一混合仓上设置有第二称重传感器；载体存储仓，其设置在所述第一混合机构的一侧；第二混合机构，其设置在所述第一混合机构和所述载体存储仓的下方，所述第二混合机构包括筒状的第二混合仓，所述第二混合仓上对应所述第二出料口和所述载体存储仓设置有第三进料口，所述第二混合仓上设置有供混合好的预混料送出的第三出料口，所述第二混合仓内设置第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的长度沿所述第二混合仓的长度方向延伸，所述第二混合仓的内壁沿所述第二混合仓的长度方向间隔设置多个紫外灯；控制器，所述第一混合机构、所述载体存储仓、所述第二混合机构均与所述控制器连接。2.根据权利要求1所述的猪用预混料生产系统，其特征在于，所述第一混合仓包括圆柱形的仓本体，所述仓本体下方连接锥形的料斗，所述第二出料口设置在所述料斗的下方，所述仓本体与所述料斗之间通过隔板分隔，所述隔板上设置有第四出料口，所述第四出料口处设置第四阀门。3.根据权利要求1所述的猪用预混料生产系统，其特征在于，所述第一混合仓包括圆柱形的仓本体，所述仓本体下方连接锥形的料斗，所述第二出料口设置在所述料斗的下方，所述仓本体与所述料斗之间通过隔板分隔，所述隔板包括圆形的固定板和设置在所述固定板的一侧的转动板，所述转动板的转动中心与所述固定板的中心同轴，所述固定板上开设有第一通孔，所述转动板上开设第二通孔，当所述第一混合仓混料时，所述转动板转动至所述第一通孔与所述第二通孔错开的位置，以使所述仓本体与所述料斗不连通，当所述第一混合仓混料结束后，所述转动板转动至所述第一通孔与所述第二通孔连通的位置，以使所述仓本体内的物料能进入到...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢福生，杜仲海，叶昆斌，
申请(专利权)人：广州朴成农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：