一种特种砂浆生产用原料磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特种砂浆生产用原料磨粉装置，涉及特种砂浆生产技术领域。该特种砂浆生产用原料磨粉装置，包括L型底座、输出机构，所述输出机构滑动设置在L型底座的左侧上方，所述L型底座的顶端左侧开设有研磨仓，所述输出机构的输出轴处安装有研磨盘组件，所述研磨盘组件包括外壳，所述外壳的底部固定有研磨刀一，所述外壳的内部下方通过转轴齿轮铰接有研磨刀二。本申请通过转动螺纹旋钮杆控制螺母向上移动，此时通过两个传动组件分别控制左侧研磨刀二顺时针转动、右侧研磨刀二顺时针转动，从而增加外壳底部研磨刀的数量，从而改变原料磨粉的颗粒大小，进而实现多规格磨粉的目的，使本申请更加具有实用性。使本申请更加具有实用性。使本申请更加具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种特种砂浆生产用原料磨粉装置


[0001]本技术涉及特种砂浆生产
，具体为一种特种砂浆生产用原料磨粉装置。

技术介绍

[0002]特种砂浆是砂浆的一种，主要适用于保温隔热、吸声、防水、耐腐蚀、防辐射、装饰和粘结等特殊要求的砂浆。
[0003]目前现有的特种砂浆生产用原料磨粉装置的可研磨颗粒大小单一，导致其适用范围极小，无法进行调节，及其不符合市场需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种特种砂浆生产用原料磨粉装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种特种砂浆生产用原料磨粉装置，包括L型底座、输出机构，所述输出机构滑动设置在L型底座的左侧上方，所述L型底座的顶端左侧开设有研磨仓，所述输出机构的输出轴处安装有研磨盘组件，所述研磨盘组件包括外壳，所述外壳的底部固定有研磨刀一，所述外壳的内部下方通过转轴齿轮铰接有研磨刀二，所述外壳的内壁顶端对称安装有两个传动组件，所述外壳的顶端嵌固安装有固定块，所述固定块的内部转动设置有螺纹旋钮杆，所述螺纹旋钮杆的外部下端螺纹连接有螺母。
[0005]优选的，所述研磨刀一共有四个，且每两个研磨刀一为一组对称设置在外壳的底部。
[0006]优选的，所述研磨刀二共有两个且对称设置在外壳的内部两侧。
[0007]优选的，所述传动组件包括液压仓、弧形自复位传动杆，所述液压仓的内部下端滑动有弧形卡齿杆，所述液压仓的内部左侧滑动有液压杆，所述液压杆远离液压仓的一端铰接有连动杆，所述弧形自复位传动杆固定在液压仓的外部。
[0008]优选的，所述弧形卡齿杆与转轴齿轮啮合，所述弧形自复位传动杆与研磨刀二连接。
[0009]优选的，所述连动杆与螺母外部铰接。
[0010]本技术提供了一种特种砂浆生产用原料磨粉装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、本申请通过转动螺纹旋钮杆控制螺母向上移动，此时通过两个传动组件分别控制左侧研磨刀二顺时针转动、右侧研磨刀二顺时针转动，从而增加外壳底部研磨刀的数量，从而改变原料磨粉的颗粒大小，进而实现多规格磨粉的目的，使本申请更加具有实用性。
[0012](2)、当螺母向上一定的时候，通过连动杆挤压液压杆运动，使弧形卡齿杆通过转轴齿轮控制研磨刀二转动，实现同步调节研磨刀二转动的目的，增加研磨效果的同时，又增加研磨效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术研磨盘组件结构示意图；
[0015]图3为本技术传动组件结构示意图。
[0016]图中：1、L型底座；2、输出机构；3、研磨仓；4、研磨盘组件；5、外壳；6、研磨刀一；7、转轴齿轮；8、研磨刀二；9、传动组件；91、液压仓；92、弧形自复位传动杆；93、弧形卡齿杆；94、液压杆；95、连动杆；10、固定块；11、螺纹旋钮杆；12、螺母。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种特种砂浆生产用原料磨粉装置，包括L型底座1、输出机构2，该L型底座1的顶端左侧开设有研磨仓3，且输出机构2由横板、电机、旋杆组成，横板滑动设置在L型底座1的左侧上方，电机固定在横板内，且电机与旋杆传动连接，旋杆的顶端与横板转动连接，旋杆底部固定有研磨盘组件4，该研磨盘组件4包括外壳5，该外壳5的底部固定有研磨刀一6共有四个，每两个一组，对称焊接在外壳5的底部，该外壳5的内部下端通过两个转轴齿轮7铰接有两个研磨刀二8，同时外壳5的内壁顶端对称安装有两个传动组件9，外壳5的顶端嵌固安装有固定块10，固定块10的内部转动设置有螺纹旋钮杆11，外壳5的内部中端通过固定滑杆滑动设置有螺母12，且螺母12的内部与螺纹旋钮杆11螺纹连接。本申请通过转动螺纹旋钮杆11控制螺母12向上移动，此时通过两个传动组件9分别控制左侧研磨刀二8顺时针转动、右侧研磨刀二8顺时针转动，从而增加外壳5底部研磨刀的数量，从而改变原料磨粉的颗粒大小，进而实现多规格磨粉的目的，使本申请更加具有实用性。
[0019]上述申请中，传动组件9包括液压仓91、弧形自复位传动杆92，该液压仓91的内部下端滑动设置有弧形卡齿杆93，同时液压仓91的内部左侧滑动有液压杆94，且液压杆94远离液压仓91的一侧铰接有连动杆95，弧形自复位传动杆92的一端固定在液压仓91外壁上；
[0020]上述申请中两组传动组件9结构相同且对称设置在外壳5的内部，其两组传动组件9中弧形卡齿杆93分别与两个转轴齿轮7啮合，两个弧形自复位传动杆92分别与两个研磨刀二8连接，同时两个连动杆95分别与螺母12的左侧与右侧铰接。当螺母12向上一定的时候，通过连动杆95挤压液压杆94运动，使弧形卡齿杆93通过转轴齿轮7控制研磨刀二8转动，实现同步调节研磨刀二8转动的目的，增加研磨效果的同时，又增加研磨效率。
[0021]使用时：
[0022]一、首先将原料放置与研磨仓3内，启动电机，使研磨盘组件4转动，通过四个研磨刀一6进行大颗粒的研磨作业；
[0023]二、首先将原料放置与研磨仓3内，其次转动螺纹旋钮杆11，使螺母12向上移动，此时由于螺母12的向上移动，同时控制两个传动组件9中连动杆95运动，此时液压杆94挤压弧形卡齿杆93转动，此时左侧转轴齿轮7控制左侧研磨刀二8顺时针转动九十度，同时右侧转轴齿轮7控制右侧研磨刀二8逆时针转动九十度，此时两个弧形自复位传动杆92被拉伸，此
时外壳5底部的可工作研磨刀数量增加，同时也增加了各研磨刀之间的距离，从而可以进行小颗粒的细致研磨作业。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种砂浆生产用原料磨粉装置，包括L型底座(1)、输出机构(2)，其特征在于：所述输出机构(2)滑动设置在L型底座(1)的左侧上方，所述L型底座(1)的顶端左侧开设有研磨仓(3)，所述输出机构(2)的输出轴处安装有研磨盘组件(4)，所述研磨盘组件(4)包括外壳(5)，所述外壳(5)的底部固定有研磨刀一(6)，所述外壳(5)的内部下方通过转轴齿轮(7)铰接有研磨刀二(8)，所述外壳(5)的内壁顶端对称安装有两个传动组件(9)，所述外壳(5)的顶端嵌固安装有固定块(10)，所述固定块(10)的内部转动设置有螺纹旋钮杆(11)，所述螺纹旋钮杆(11)的外部下端螺纹连接有螺母(12)。2.根据权利要求1所述的一种特种砂浆生产用原料磨粉装置，其特征在于：所述研磨刀一(6)共有四个，且每两个研磨刀一(6)为一组对称设置在外壳(5)的底部。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶春能，
申请(专利权)人：澄江县金威建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：