本实用新型专利技术公开了一种新型外置剖分式回转窑托轮轴密封装置，包括：油封支撑环（1）、润滑油注入装置（2）、全氟醚橡胶剖分式密封圈（3）、密封压环（4）、连接螺钉（5）和托轮座侧盖（7），所述油封支撑环（1）由上下两个半圆支撑环组成，所述油封支撑环（1）通过连接螺钉（5）固定于托轮座侧盖（7）上；所述油封支撑环（1）上安装润滑油注入装置（2），所述润滑油注入装置（2）下端连接全氟醚橡胶剖分式密封圈（3）；所述密封压环（4）通过螺钉固定在油封支撑环（1）一侧。本实用新型专利技术结构紧凑，改造工期较短，维修人工成本低；后期维护费用较低，只需要更换内部密封圈。圈。圈。
【技术实现步骤摘要】
新型外置剖分式回转窑托轮轴密封装置
[0001]本技术涉及回转窑托轮轴
，尤其涉及新型外置剖分式回转窑托轮轴密封装置。
技术介绍
[0002]回转窑托轮轴等大型旋转轴一旦出现漏油情况，大都需要等到停机检修处理。因为原结构密封圈设计是整圈形式，更换密封圈难度很大，需要把回转窑、托轮全部用液压千斤顶顶起来，才能具备更换条件，处理起来费时费力。如果不处理的话，给生产造成一系列的不良影响：1、需要定时补充润滑油，增加生产成本；2、粉尘进入托轮瓦造成设备异常磨损，影响设备使用寿命，还会造成托轮瓦温度异常升高；3、现在环保形势严峻，此部位属于跑冒滴漏治理难点，不同程度破坏现场卫生环境。
[0003]在申请号为CN201920067569.8的技术专利申请文件中提到了轴向密封装置及轴向密封回转窑，并提到，回转窑常常因为密封性不良，造成大量不可控制的漏风进入回转窑炉内，影响了炉内的氧含量和温度的稳定性，并导致过氧燃烧致使回转窑炉内燃烧不稳定；还提到，现有的回转窑密封效果较差，且安装拆卸不方便，不实用。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型外置剖分式回转窑托轮轴密封装置，旨在解决现有技术中回转窑托轮轴漏油治理难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出新型外置剖分式回转窑托轮轴密封装置，包括：油封支撑环、润滑油注入装置、全氟醚橡胶剖分式密封圈、密封压环、连接螺钉和托轮座侧盖，所述油封支撑环由上下两个半圆支撑环组成，所述油封支撑环通过连接螺钉固定于托轮座侧盖上；所述油封支撑环上开有螺纹通孔，所述螺纹通孔处安装润滑油注入装置，所述润滑油注入装置下端连接全氟醚橡胶剖分式密封圈；所述密封压环通过螺钉固定在油封支撑环一侧；所述全氟醚橡胶剖分式密封圈设置于油封支撑环和密封压环之间。
[0006]优选的，所述油封支撑环和托轮座侧盖之间均匀涂抹有平面密封胶。
[0007]优选的，还包括托轮轴，所述托轮轴上侧与密封压环和全氟醚橡胶剖分式密封圈连接，所述托轮轴与全氟醚橡胶剖分式密封圈紧密贴合。
[0008]优选的，所述全氟醚橡胶剖分式密封圈为开口形式填充密封圈，由弹性体、骨架、密封圈弹簧组成，所述弹性体包裹在骨架外侧，所述密封圈弹簧固定于弹性体外环边缘。
[0009]优选的，所述弹性体材质选用氟橡胶中的全氟醚橡胶。
[0010]优选的，所述骨架选用弹簧钢制成。
[0011]优选的，所述密封圈弹簧选用“O”型弹簧。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]（1）密封效果好，杜绝了托轮瓦的漏油、渗油。可以解决水泥厂托轮轴漏油治理难的问题；
[0014]（2）因为使用的是全氟醚橡胶，产品使用周期长，相对于普通密封寿命提高2倍以上；
[0015]（3）密封装置结构紧凑，改造工期较短，维修人工成本低；
[0016]（4）后期维护费用较低，只需要更换内部密封圈。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本装置装配结构示意图；
[0019]图2为全氟醚橡胶剖分式密封圈结构示意图；
[0020]图中：1
‑
油封支撑环、2
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润滑油注入装置、3
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全氟醚橡胶剖分式密封圈、4
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密封压环、5
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连接螺钉、6
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托轮轴、7
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托轮座侧盖、8
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弹性体、9
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骨架、10
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密封圈弹簧；
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1所示，在本实施例中，新型外置剖分式回转窑托轮轴密封装置，包括：油封支撑环1、润滑油注入装置2、全氟醚橡胶剖分式密封圈3、密封压环4、连接螺钉5和托轮座侧盖7，所述油封支撑环1由上下两个半圆支撑环组成，所述油封支撑环1通过连接螺钉5固定于托轮座侧盖7上；所述油封支撑环1上开有螺纹通孔，所述螺纹通孔处安装润滑油注入装置2，所述润滑油注入装置2下端连接全氟醚橡胶剖分式密封圈3；所述密封压环4通过螺钉固定在油封支撑环1一侧；所述全氟醚橡胶剖分式密封圈3设置于油封支撑环1和密封压环4之间。
[0024]在本实施例中，所述油封支撑环1和托轮座侧盖7之间均匀涂抹有平面密封胶。
[0025]在本实施例中，还包括托轮轴6，所述托轮轴6上侧与密封压环4和全氟醚橡胶剖分式密封圈3连接，所述托轮轴6与全氟醚橡胶剖分式密封圈3紧密贴合。
[0026]如图2所示，在本实施例中，所述全氟醚橡胶剖分式密封圈3为开口形式填充密封圈，由弹性体8、骨架9、密封圈弹簧10组成，所述弹性体8包裹在骨架9外侧，所述密封圈弹簧10固定于弹性体8外环边缘。
[0027]在本实施例中，所述弹性体8材质选用氟橡胶中的全氟醚橡胶。
[0028]在本实施例中，所述骨架9选用弹簧钢制成。
[0029]在本实施例中，所述密封圈弹簧10选用“O”型弹簧。
[0030]具体的，包括以下步骤：
[0031]1、首先制作上下两个支撑环组成一个整圆，用来把整个密封装置与托轮瓦座固定在一起。根据托轮瓦座侧端盖的螺栓孔直径、孔距、数量，在支撑环法兰盘钻出与托轮瓦座侧端盖相匹配的螺丝孔。用高强螺栓把支撑环固定在托轮瓦座侧端盖上。固定之前两者之
间均匀涂抹HT7591平面密封胶。
[0032]2、支撑环上侧开一个10mm的螺纹通孔，安装润滑脂注入装置，将来完成注入二硫化钼极压锂基润滑脂，用来润滑密封圈与旋转轴，增加密封圈的使用寿命。
[0033]3、制作一种特殊材质的开口形式填充密封圈，每个密封装置有背靠背两道密封圈，内测一道用来密封油，外侧一道用来隔绝外界的尘土进入系统内。因为是开口设计，所以安装起来非常方便，装进去以后只要把接口对齐就能满足使用要求。密封圈由以下三个部分组成：
[0034]（1）弹性体：密封圈的弹性体材质选用氟橡胶中的全氟醚橡胶。本身氟橡胶就具有高度的耐热性、优良的化学惰性、极高的耐磨性，是行业中弹性体中最耐热、最耐腐蚀、耐风化、耐磨损的材质之一，而全氟醚橡胶更是氟橡胶中的佼佼者，工作温度可以达到零下40℃
‑
300℃，且超低温下，不影响其柔软性和弹性密封性。
[0035]（2）骨架：密封圈骨架结构选用弹簧钢制作，弹簧钢强度大，具有很好的记忆能力，超强的韧性和变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型外置剖分式回转窑托轮轴密封装置，其特征在于，包括：油封支撑环（1）、润滑油注入装置（2）、全氟醚橡胶剖分式密封圈（3）、密封压环（4）、连接螺钉（5）和托轮座侧盖（7），所述油封支撑环（1）由上下两个半圆支撑环组成，所述油封支撑环（1）通过连接螺钉（5）固定于托轮座侧盖（7）上；所述油封支撑环（1）上开有螺纹通孔，所述螺纹通孔处安装润滑油注入装置（2），所述润滑油注入装置（2）下端连接全氟醚橡胶剖分式密封圈（3）；所述密封压环（4）通过螺钉固定在油封支撑环（1）一侧；所述全氟醚橡胶剖分式密封圈（3）设置于油封支撑环（1）和密封压环（4）之间。2.如权利要求1所述的新型外置剖分式回转窑托轮轴密封装置，其特征在于，所述油封支撑环（1）和托轮座侧盖（7）之间均匀涂抹有平面密封胶。3.如权利要求1所述的新型外置剖分式回转窑托轮轴密封装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向威，邵磊，牛志，张立华，马连伍，徐涛，姚鹏，王成林，
申请(专利权)人：唐山冀东水泥三友有限公司，
类型：新型
国别省市：
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