一种钣金件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钣金打磨技术领域，具体涉及一种钣金件打磨装置，包括机架，所述机架的底部和顶部分别设有输送机构和打磨机构；所述机架在输送机构与打磨机构的两侧分别滑动安装有第一升降座和第二升降座，所述机架上设有用于驱动所述第一升降座和第二升降座同步移动的升降组件；所述第一升降座和第二升降座的内侧分别通过第一翻转轴和第二翻转轴转动安装有第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板之间固定安装有升降平台，所述第一升降座内还设有用于驱动升降平台转动的翻转组件；所述升降平台上设有夹持组件。所述钣金件打磨装置便于对钣金件进行自动打磨，提高打磨效率，降低钣金件打磨的成本。降低钣金件打磨的成本。降低钣金件打磨的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件打磨装置


[0001]本技术涉及钣金打磨
，尤其涉及一种钣金件打磨装置。

技术介绍

[0002]钣金件在加工过程中需要进行切割和焊接，因此会产生切割毛刺或焊缝，需要经过机械打磨工序进行处理。目前，常见的打磨工序一般通过人工进行操作，但因不同的打磨工人的技能水平不同且每个工人打磨不同工件时的状态不同，导致了批次产品的一致性无法保证，甚至带来质量隐患。对于外观质量要求较高的工件，手动打磨难以应付，工件表面打磨的一致性很难保证。而选用机械打磨时，由于不同工件需要打磨的位置不同，一般需要针对不同形状的异形工件，为提升打磨的效率，往往需要配置适合的工件变位器，从而使工件一次定位后即可将任意的面和边角置于砂带的正下方，依次完成打磨，根据实际需要，一般选择机械臂进行操作，其控制精度较高，但该种方式一般效率较低，对于较小型的零件的加工成本较大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种钣金件打磨装置，所述钣金件打磨装置便于对钣金件进行自动打磨，提高打磨效率，降低钣金件打磨的成本。
[0004]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种钣金件打磨装置，包括机架，所述机架的底部和顶部分别设有输送机构和打磨机构，所述输送机构用于对工件进行输送，所述打磨机构用于对工件进行打磨；所述机架在输送机构与打磨机构的两侧分别设有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板上分别沿竖直方向滑动安装有第一升降座和第二升降座，所述机架上设有用于驱动所述第一升降座和第二升降座同步移动的升降组件；所述第一升降座和第二升降座的内侧分别通过第一翻转轴和第二翻转轴转动安装有第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板之间固定安装有升降平台，所述第一升降座内还设有用于驱动所述第一端板和第二端板转动的翻转组件；所述升降平台上至少设有一组夹持组件用于对工件进行夹持，且所述夹持组件平行于所述升降平台设置且与所述升降平台转动连接。
[0006]进一步地，所述打磨机构包括水平设置并与机架转动连接的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间设有打磨砂带，所述机架的顶部还固定安装有用于驱动所述主动辊转动的打磨电机。
[0007]进一步地，所述第一立板和第二立板上均竖直地开设有安装槽，所述升降组件包括转动安装于所述安装槽内的梯形丝杆轴，所述梯形丝杆轴上滑动安装有丝杆螺母，且所述第一升降座和第二升降座均与所述丝杆螺母固定连接，所述升降组件还包括位于机架下部的用于驱动两根所述梯形丝杆轴同步转动的动力组件。
[0008]进一步地，所述动力组件包括设于所述机架下方的第一电机，所述第一电机的输出端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧分别设有第一传动轴和第二传动轴，所述第
一传动轴和第二传动轴靠近所述第一锥齿轮的一端设有第二锥齿轮，所述第一传动轴和第二传动轴远离所述第一锥齿轮的一端分别通过锥齿轮副与所述梯形丝杆轴的底端传动连接。
[0009]进一步地，所述翻转组件包括设于所述第一升降座内的第二电机，所述第二电机的输出端设有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，且所述蜗轮通过传动轴连接有第三锥齿轮，所述第一翻转轴上设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述夹持组件包括电动转盘，所述电动转盘固定安装在所述升降平台上，且所述电动转盘的转动面通过连接轴固定连接有夹持板，所述夹持板远离所述电动转盘的一端设有若干真空吸盘。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种钣金件打磨装置通过在机架上设置输送机构和打磨机构用于对工件进行输送和打磨，通过在该输送机构和打磨机构之间升降平台，在所述升降平台上设置夹持组件，并通过升降组件带动升降平台进行升降、通过翻转组件驱动该升降平台进行翻转，从而对工件的位置进行调整，使得使得工件上需要进行打磨的焊缝或毛刺正对输送机构上的打磨砂带，从而代替人工进行打磨，且不需要昂贵的机器人或机械臂操作，利于节省打磨成本，并提高效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例提供的一种钣金件打磨装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一实施例提供的一种钣金件打磨装置的右视图；
[0014]图3为本技术一实施例提供的一种钣金件打磨装置的正视图；
[0015]图4为本技术一实施例提供的一种钣金件打磨装置的A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0016]图5为本技术一实施例提供的一种钣金件打磨装置的B处的局部放大结构示意图；
[0017]图6为本技术一实施例提供的一种钣金件打磨装置的C处的局部放大结构示意图；
[0018]附图标记为：10，机架，11，输送机构，21，主动辊，22，从动辊，23，打磨砂带，24，打磨电机，31，第一立板，311，第一升降座，312，第一翻转轴，32，第二立板，321，第二升降座，322，第二翻转轴，33，第一电机，331，第一锥齿轮，34，第一传动轴，35，第二传动轴，36，第二锥齿轮，37，锥齿轮副，40，安装槽，41，梯形丝杆轴，411，丝杆螺母，50，第二电机，50a，减速器，51，蜗杆，52，蜗轮，52a，传动轴，53，第三锥齿轮，54，第四锥齿轮，60，升降平台，61，电动转盘，62，连接轴，63，夹持板，63a，真空吸盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]如图1
‑
6所示，本实施例提供的一种钣金件打磨装置，包括机架10，所述机架10的底部和顶部分别设有输送机构11和打磨机构，所述输送机构11用于对工件进行输送，所述
打磨机构用于对工件进行打磨。具体地，所述输送机构11 可选用同步带进行输送。所述打磨机构包括水平设置并与机架10转动连接的主动辊21和从动辊22，所述主动辊21和从动辊22之间设有打磨砂带23，所述打磨砂带23的功能面朝外设置，所述机架10的顶部还固定安装有用于驱动所述主动辊21转动的打磨电机24。所述机架10上还设有控制器，所述输送机构 11和打磨机构均电连接或信号连接至所述控制器。
[0021]在本实施例中，所述机架10在输送机构11与打磨机构的两侧分别设有第一立板31和第二立板32，所述第一立板31和第二立板32上分别沿竖直方向滑动安装有第一升降座311和第二升降座321，所述机架10上设有用于驱动所述第一升降座311和第二升降座321同步移动的升降组件；所述第一升降座311 和第二升降座321的内侧分别通过第一翻转轴312和第二翻转轴322转动安装有第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板之间固定安装有升降平台 60，所述第一升降座311内还设有用于驱动所述第一端板和第二端板转动的翻转组件。所述升降平台60上至少设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件打磨装置，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)的底部和顶部分别设有输送机构(11)和打磨机构；所述机架(10)在输送机构(11)与打磨机构的两侧分别设有第一立板(31)和第二立板(32)，所述第一立板(31)和第二立板(32)上分别沿竖直方向滑动安装有第一升降座(311)和第二升降座(321)，所述机架(10)上设有用于驱动所述第一升降座(311)和第二升降座(321)同步移动的升降组件；所述第一升降座(311)和第二升降座(321)的内侧分别通过第一翻转轴(312)和第二翻转轴(322)转动安装有第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板之间固定安装有升降平台(60)，所述第一升降座(311)内还设有用于驱动所述第一端板和第二端板转动的翻转组件；所述升降平台(60)上至少设有一组夹持组件用于对工件进行夹持，且所述夹持组件平行于所述升降平台(60)设置且与所述升降平台(60)转动连接。2.如权利要求1所述的一种钣金件打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括水平设置并与机架(10)转动连接的主动辊(21)和从动辊(22)，所述主动辊(21)和从动辊(22)之间设有打磨砂带(23)，所述机架(10)的顶部还固定安装有用于驱动所述主动辊(21)转动的打磨电机(24)。3.如权利要求1所述的一种钣金件打磨装置，其特征在于：所述第一立板(31)和第二立板(32)上均竖直地开设有安装槽(40)，所述升降组件包括转动安装于所述安装槽(40)内的梯形丝杆轴(41)，所述梯形丝杆轴(41)上滑动安装有丝杆螺母(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，晁大江，邵利涛，
申请(专利权)人：威海台基智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：