一种多模腔注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多模腔注塑模具，包括上模和下模，上模的模腔中设有上模芯，模腔有多个，下模中设有下模芯，所述下模芯中设有杆件，杆件一端设有螺纹部，另一端设有齿部，所述下模中穿设有齿条，齿条与多根杆件的齿部啮合，所述螺纹部位于模腔中，所述下模芯具有输料通道，输料通道与模腔连通，所述下模中设有物料流道，物料通道与输料通道连通。本实用新型专利技术的一种多模腔注塑模具能够通过转动方式使得螺纹部脱离模具，能够实现多个杆件同步转动脱模，从而提升了生产效率。从而提升了生产效率。从而提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多模腔注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种多模腔注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具通常只有一个模腔，用于产品成型。为了提升产品成型效率，现有技术中也有多模腔注塑模具，多个产品同步注塑成型。例如公告号为CN212045728U的专利公开了一种多模腔的光学镜片注塑模具，其具有多个模腔，产品成型后通过顶针将产品顶出。但是，对于具有螺纹孔的产品，由于成型时需要螺纹镶件，脱模时无法直接通过顶针顶开，因此需要手动脱模，从而降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于螺纹产品脱模，有效提升生产效率的多模腔注塑模具。
[0004]具体技术方案如下：一种多模腔注塑模具，包括上模和下模，上模的模腔中设有上模芯，模腔有多个，下模中设有下模芯，所述下模芯中设有杆件，杆件一端设有螺纹部，另一端设有齿部，所述下模中穿设有齿条，齿条与多根杆件的齿部啮合，所述螺纹部位于模腔中，所述下模芯具有输料通道，输料通道与模腔连通，所述下模中设有物料流道，物料通道与输料通道连通。
[0005]作为优选方案，所述下模芯具有锥形孔，锥形孔与杆件的锥形部对应设置。
[0006]作为优选方案，物料流道包括入料通道，分流通道和进料通道，所述入料通道与多条分流通道连通，分流通道与多条进料通道连通，进料通道与输料通道连通。
[0007]作为优选方案，所述模腔中设有凸台，凸台与螺纹部对应设置。
[0008]作为优选方案，所述入料通道竖直设置，所述分流通道和进料通道水平设置。
[0009]作为优选方案，多个模腔沿直线排列。
[0010]作为优选方案，所述齿条有多根。
[0011]本技术的技术效果：本技术的一种多模腔注塑模具能够通过转动方式使得螺纹部脱离模具，能够实现多个杆件同步转动脱模，从而提升了生产效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例的一种多模腔注塑模具的示意图。
[0014]图2是本技术实施例的上模芯和下模芯的截面图。
[0015]图3是本技术实施例的上模芯和下模芯的示意图。
[0016]图4是本技术图2中A部分的放大图。
[0017]图5是本技术实施例的物料通道的示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]如图1至图5所示，本实施例的一种多模腔注塑模具，包括上模1和下模2，上模1的模腔11中设有上模芯3，模腔11有多个，下模2中设有下模芯4。所述下模芯4中设有杆件5，杆件5一端设有螺纹部51，另一端设有齿部52。所述下模2中穿设有齿条6，齿条6与多根杆件5的齿部52啮合，所述螺纹部51位于模腔11中。所述下模芯4具有输料通道41，输料通道41与模腔11连通，所述下模2中设有物料流道6，物料通道6与输料通道41连通。上述技术方案中，通过设置多个模腔11，能够同步进行多个产品注射，提升注塑效率。通过设置物料通道6和输料通道41，能够使物料通过上述通道进入模腔11。通过杆件5一端设置螺纹部51并插入模腔中，使得成型出的产品具有内螺纹。通过杆件5一端的齿部52和齿条啮合，能够通过齿条移动带动齿部转动，从而使杆件5转动，使得螺纹部51从产品中脱出。通过上述技术方案，能够通过齿条6带动多根杆件，实现多个产品同步脱模，提升了脱模效率。
[0023]本实施例中，所述下模芯4具有锥形孔42，锥形孔42与杆件5的锥形部53对应设置，从而使下模芯4支撑杆件5。本实施例中，物料流道6包括入料通道61，分流通道62和进料通道63，所述入料通道61与多条分流通道62连通，分流通道62与多条进料通道63连通，进料通道63与输料通道41连通。通过上述技术方案，熔融物料通过一根入料通道61进入，然后通过分流通道62流向不同方向，然后通过进料通道63进入各个模腔11，从而能够提升进料效率。所述模腔11中设有凸台111，凸台111与螺纹部51对应设置，从而使物料进入后环绕凸台，固化后形成孔洞与内螺纹连通。
[0024]本实施例中，所述入料通道61竖直设置，所述分流通道62和进料通道63水平设置，从而便于通道设置，节约空间。本实施例中多个模腔11沿直线排列，从而能够使一根齿条与
多个齿部啮合。所述齿条有多根，从而能够同步带动多组杆件5转动。
[0025]本实施例的一种多模腔注塑模具能够通过转动方式使得螺纹部脱离模具，能够实现多个杆件同步转动脱模，从而提升了生产效率。
[0026]以上对本技术的一种多模腔注塑模具进行了说明，但是，本技术不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本技术包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模腔注塑模具，包括上模和下模，上模的模腔中设有上模芯，模腔有多个，下模中设有下模芯，其特征在于，所述下模芯中设有杆件，杆件一端设有螺纹部，另一端设有齿部，所述下模中穿设有齿条，齿条与多根杆件的齿部啮合，所述螺纹部位于模腔中，所述下模芯具有输料通道，输料通道与模腔连通，所述下模中设有物料流道，物料通道与输料通道连通。2.根据权利要求1所述的多模腔注塑模具，其特征在于，所述下模芯具有锥形孔，锥形孔与杆件的锥形部对应设置。3.根据权利要求2所述的多模腔注塑模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，
申请(专利权)人：重庆元洲汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：