一种模块化注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化注塑模具，包括壳体，主体和定位装置，所述主体设置在壳体的容纳腔中，壳体的上方和下方均设有导槽，所述定位装置包括锁定组件和限位部，限位部两端设有导向部，导向部与导槽对应设置，所述锁定组件包括锁定杆和弹簧，锁定杆和弹簧设置在限位部的安装孔中，锁定杆抵压弹簧一端，所述限位部设有第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体相互垂直且连通，所述锁定杆的操作部位于第一槽体或第二槽体中。本实用新型专利技术的一种模块化注塑模具在进行不同产品加工时，只需更换主体，能够降低模具的定制成本；此外，主体固定较稳固，使用灵活性较好。使用灵活性较好。使用灵活性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种模块化注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精度高或带有嵌件的塑料制品。注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定,每副模具均由动模和定模所组成，动模安装在注塑机的移动板上,而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时,动模与定模闭合后构成浇注系统及型腔。现有的注塑模具通常是根据产品进行整体定制，一个模具通常只能加工一种产品。因此，不同产品需要定制不同的模具，整体生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于根据产品进行型腔更换，降低生产成本的模块化注塑模具。
[0004]具体技术方案如下：一种模块化注塑模具，包括壳体，主体和定位装置，所述主体设置在壳体的容纳腔中，壳体的上方和下方均设有导槽，所述定位装置包括锁定组件和限位部，限位部两端设有导向部，导向部与导槽对应设置，所述锁定组件包括锁定杆和弹簧，锁定杆和弹簧设置在限位部的安装孔中，锁定杆抵压弹簧一端，所述限位部设有第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体相互垂直且连通，所述锁定杆的操作部位于第一槽体或第二槽体中。
[0005]作为优选方案，所述壳体中设有限位孔，所述锁定杆的端头与限位孔对应设置。
[0006]作为优选方案，所述定位装置包括两组锁定组件，两组锁定组件相对设置。
[0007]作为优选方案，所述定位装置有两个，两个定位装置相对设置。
[0008]作为优选方案，所述限位部具有握持部。
[0009]作为优选方案，所述操作部与锁定杆的杆体垂直设置。
[0010]作为优选方案，所述操作部的端头上设有配接槽。
[0011]本技术的技术效果：本技术的一种模块化注塑模具在进行不同产品加工时，只需更换主体，能够降低模具的定制成本；此外，主体固定较稳固，使用灵活性较好。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例的一种模块化注塑模具的示意图。
[0014]图2是本技术实施例的一种模块化注塑模具的另一示意图。
[0015]图3是本技术实施例的一种模块化注塑模具的截面图。
[0016]图4是本技术实施例的锁定杆收缩时的示意图。
[0017]图5是本技术实施例的锁定杆伸出安装孔时的示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]如图1至图5所示，本实施例的一种模块化注塑模具，包括壳体1，主体2和定位装置3，所述主体2设置在壳体1的容纳腔11中，壳体1的上方和下方均设有导槽12。所述定位装置3包括锁定组件4和限位部5，限位部5两端设有导向部51，导向部51与导槽12对应设置。所述锁定组件4包括锁定杆41和弹簧42，锁定杆41和弹簧42设置在限位部5的安装孔52中，锁定杆41抵压弹簧42一端，所述限位部5设有第一槽体53和第二槽体54，第一槽体53和第二槽体54相互垂直且连通，所述锁定杆41的操作部411位于第一槽体53或第二槽体54中。上述技术方案中，主体2内为油箱吹塑用的空腔，壳体1用于与外部设备连接。定位装置3用于对主体2进行定位，当操作部411在第一槽体53中时，锁定杆41处于解锁位置，即锁定杆41的端头412位于安装孔52中。当操作部411在第二槽体54中时，弹簧42推动锁定杆41，使得锁定杆41的端头412穿出安装孔52并插入壳体1中，从而实现定位。当主体2放置在容纳腔11中后，限位部5通过导向部51滑入导槽12，然后用户转动操作部，使得操作部从第一槽体53进入第二槽体54中，实现锁定杆41弹出卡入壳体中，从而使定位装置能够锁定并压紧主体实现定位。通过上述技术方案，能够方便主体的安装和拆卸，从而便于根据不同加工要求更换主体部分，使得加工更灵活方便。
[0023]本实施例中，所述壳体1中设有限位孔13，所述锁定杆41的端头412与限位孔13对应设置，从而当锁定杆锁定时，端头插入限位孔13中定位，当解锁时，锁定杆41收缩使端头脱出限位孔。所述定位装置3包括两组锁定组件4，两组锁定组件4相对设置，从而实现两端锁定，使得定位更稳固。所述定位装置3有两个，两个定位装置3相对设置，从而实现对主体
两侧进行定位。
[0024]本实施例中，所述限位部5具有握持部55，从而方便用户握持限位部，方便定位装置3的插入或拿出。所述操作部411与锁定杆41的杆体413垂直设置，从而通过操作部411能够带动杆体413转动。所述操作部411的端头上设有配接槽414，从而方便用户通过工具插入配接槽414带动操作部。
[0025]本实施例的一种模块化注塑模具在进行不同产品加工时，只需更换主体，能够降低模具的定制成本；此外，主体固定较稳固，使用灵活性较好。
[0026]以上对本技术的一种模块化注塑模具进行了说明，但是，本技术不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本技术包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化注塑模具，其特征在于，包括壳体，主体和定位装置，所述主体设置在壳体的容纳腔中，壳体的上方和下方均设有导槽，所述定位装置包括锁定组件和限位部，限位部两端设有导向部，导向部与导槽对应设置，所述锁定组件包括锁定杆和弹簧，锁定杆和弹簧设置在限位部的安装孔中，锁定杆抵压弹簧一端，所述限位部设有第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体相互垂直且连通，所述锁定杆的操作部位于第一槽体或第二槽体中。2.根据权利要求1所述的模块化注塑模具，其特征在于，所述壳体中设有限位孔，所述锁定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，
申请(专利权)人：重庆元洲汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：