一种ABS树脂用制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种ABS树脂用制备装置，涉及ABS树脂生产领域，为解决现有技术中的在上料时，无法确保ABS树脂原料的质量，从而影响到混合效果的问题。所述底座的上方安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有搅拌桨，且所述搅拌箱的后端两侧均安装有进料箱，所述进料箱的内部安装有过滤筛筒，所述过滤筛筒的上端设置有通口，所述进料箱外部的一侧安装有伺服电机，所述进料箱的下方安装有活动板，所述活动板的一侧安装有电动缸，所述活动板的下方设置有收料箱，且所述活动板的另一侧安装有下料板，所述搅拌箱的内部上端两侧均安装有加热器，所述加热器的一侧安装有斜向导料板，两个所述斜向导料板的上端面均设置有电阻加热层。所述斜向导料板的上端面均设置有电阻加热层。所述斜向导料板的上端面均设置有电阻加热层。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS树脂用制备装置


[0001]本技术涉及ABS树脂生产
，具体为一种ABS树脂用制备装置。

技术介绍

[0002]ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04～1.06g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在
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25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物之一，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
[0003]但是现有的ABS树脂在制备过程中，具有些许不足，如在上料时，无法确保ABS树脂原料的质量，从而影响到混合效果；因此市场急需研制一种ABS树脂用制备装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种ABS树脂用制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在上料时，无法确保ABS树脂原料的质量，从而影响到混合效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ABS树脂用制备装置，包括底座，所述底座的上方安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有搅拌桨，且所述搅拌箱的后端两侧均安装有进料箱，所述进料箱的内部安装有过滤筛筒，所述过滤筛筒的上端设置有通口，所述过滤筛筒的两端均设置有连接轴，所述进料箱外部的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机与连接轴通过联轴器固定连接，所述进料箱的下方安装有活动板，所述活动板的一侧安装有电动缸，所述活动板的下方设置有收料箱，且所述活动板的另一侧安装有下料板，所述下料板延伸至搅拌箱上端与搅拌箱固定连接，所述搅拌箱的内部上端两侧均安装有加热器，所述加热器的一侧安装有斜向导料板，所述斜向导料板设置有两个，两个所述斜向导料板的上端面均设置有电阻加热层。
[0006]优选的，所述底座的上端安装有减速电机，所述减速电机的下端延伸至底座内部与搅拌桨的下端通过同步带传动连接。
[0007]优选的，所述进料箱的外部设置有检修板，且所述进料箱的后端安装有安装箱，所述进料箱的上端安装有进料管，所述进料管延伸至进料箱的内部与进料箱固定连接，且所述进料管的位置与通口的位置相对应。
[0008]优选的，所述搅拌箱的上端安装有原料进料斗，且所述搅拌箱的内部上端设置有进料口，所述原料进料斗穿过进料口延伸至内部与搅拌箱密封连接，且所述原料进料斗的下端安装有称重下料阀。
[0009]优选的，所述搅拌箱外部的一侧安装有挤出机，所述挤出机包括电机罩、挤出管和挤出头，所述挤出头位于挤出管的一端，所述搅拌箱内部的下端安装有电磁阀，所述挤出管
的另一端延伸至搅拌箱内部与电磁阀密封连接。
[0010]优选的，所述电动缸的两端均通过连接耳分别与活动板和进料箱活动连接，所述活动板的一端通过铰链与进料箱活动连接，所述下料板的一端延伸至进料箱内部与进料箱固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过进料箱的设置，使用时，在添加辅料进行ABS树脂制备加工工作中，可将辅料通过进料管导入进料箱内部，进入进料箱内部的过滤筛筒进行过滤，可通过电动缸将活动板收下，使活动板连接下料板入口，从而可在伺服电机带动过滤筛筒转动，通过离心率使辅料进行过滤，掉落在活动板上方，通过活动板导入下料板内部，再通过下料板将过滤后的辅料导入搅拌箱内部进行混合搅拌，从而提高混合效果，有效的提升了产品质量，结构简单，使用方便，有利于长期使用。
[0013]2.该技术通过搅拌箱的设置，原料和辅料进入内部后，可通过搅拌箱上端两侧的斜向导料板进行缓冲，缓冲过程中，斜向导料板上端面的电阻加热层可对原料和辅料进行加热，使其在落入搅拌箱底部后，可提高混合的效率，提高了工作质量，同时，可方便提高混合效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术的进料箱的内部结构图；
[0016]图3为本技术的搅拌箱的内部结构图。
[0017]图中：1、底座；2、减速电机；3、搅拌箱；4、进料箱；5、安装箱；6、进料管；7、伺服电机；8、下料板；9、检修板；10、原料进料斗；11、挤出机；12、电机罩；13、挤出管；14、挤出头；15、活动板；16、电动缸；17、收料箱；18、过滤筛筒；19、连接轴；20、通口；21、搅拌桨；22、电磁阀；23、加热器；24、斜向导料板；25、进料口；26、电阻加热层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种ABS树脂用制备装置，包括底座1，底座1的上方安装有搅拌箱3，搅拌箱3的内部安装有搅拌桨21，且搅拌箱3的后端两侧均安装有进料箱4，进料箱4的内部安装有过滤筛筒18，过滤筛筒18的上端设置有通口20，过滤筛筒18的两端均设置有连接轴19，进料箱4外部的一侧安装有伺服电机7，伺服电机7与连接轴19通过联轴器固定连接，进料箱4的下方安装有活动板15，活动板15的一侧安装有电动缸16，活动板15的下方设置有收料箱17，且活动板15的另一侧安装有下料板8，下料板8延伸至搅拌箱3上端与搅拌箱3固定连接，搅拌箱3的内部上端两侧均安装有加热器23，加热器23的一侧安装有斜向导料板24，斜向导料板24设置有两个，两个斜向导料板24的上端面均设置有电阻加热层26，在添加辅料进行ABS树脂制备加工工作时，可将辅料通过进料管6导入进料箱4内部，进入进料箱4内部的过滤筛筒18进行过滤，从而提高混合效果，有效的提升了产
品质量，结构简单，使用方便，有利于长期使用。
[0020]进一步，底座1的上端安装有减速电机2，减速电机2的下端延伸至底座1内部与搅拌桨21的下端通过同步带传动连接，通过减速电机2带动搅拌桨21转动，对原料进行混合搅拌。
[0021]进一步，进料箱4的外部设置有检修板9，且进料箱4的后端安装有安装箱5，进料箱4的上端安装有进料管6，进料管6延伸至进料箱4的内部与进料箱4固定连接，且进料管6的位置与通口20的位置相对应，可将辅料通过进料管6导入进料箱4内部，进入进料箱4内部的过滤筛筒18进行过滤。
[0022]进一步，搅拌箱3的上端安装有原料进料斗10，且搅拌箱3的内部上端设置有进料口25，原料进料斗10穿过进料口25延伸至内部与搅拌箱3密封连接，且原料进料斗10的下端安装有称重下料阀，通过原料进料斗10下端的称重下料阀进行自动下料。
[0023]进一步，搅拌箱3外部的一侧安装有挤出机11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS树脂用制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的内部安装有搅拌桨(21)，且所述搅拌箱(3)的后端两侧均安装有进料箱(4)，所述进料箱(4)的内部安装有过滤筛筒(18)，所述过滤筛筒(18)的上端设置有通口(20)，所述过滤筛筒(18)的两端均设置有连接轴(19)，所述进料箱(4)外部的一侧安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)与连接轴(19)通过联轴器固定连接，所述进料箱(4)的下方安装有活动板(15)，所述活动板(15)的一侧安装有电动缸(16)，所述活动板(15)的下方设置有收料箱(17)，且所述活动板(15)的另一侧安装有下料板(8)，所述下料板(8)延伸至搅拌箱(3)上端与搅拌箱(3)固定连接，所述搅拌箱(3)的内部上端两侧均安装有加热器(23)，所述加热器(23)的一侧安装有斜向导料板(24)，所述斜向导料板(24)设置有两个，两个所述斜向导料板(24)的上端面均设置有电阻加热层(26)。2.根据权利要求1所述的一种ABS树脂用制备装置，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有减速电机(2)，所述减速电机(2)的下端延伸至底座(1)内部与搅拌桨(21)的下端通过同步带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种ABS树脂用制备装置，其特征在于：所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁海涛，
申请(专利权)人：滁州燕荣塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：