本实用新型专利技术涉及用于污水深度除磷的多孔拟薄水铝石的制备装置，包括承重底板，所述承重底板顶部固定连接有第一支架，所述第一支架上固定连接有反应器，所述反应器顶部两侧固定连接有套筒，所述套筒内部套设连接有伸缩板，所述伸缩板底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸底部与反应器顶部固定连接，所述伸缩板顶部两侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有混料轴，所述混料轴末端位于反应器内部，所述反应器底部固定连接有排料管，所述排料管末端固定连接有泵体，所述泵体一侧通过管道固定连接有储存罐体，本实用新型专利技术可对拟薄水铝石进行稳定生产，并对拟薄水铝石进行干燥，避免潮湿、结块，导致管道堵塞。导致管道堵塞。导致管道堵塞。
【技术实现步骤摘要】
用于污水深度除磷的多孔拟薄水铝石的制备装置
[0001]本技术涉及拟薄水铝石的制备装置，具体为用于污水深度除磷的多孔拟薄水铝石的制备装置，属于拟薄水铝石生产
技术介绍
[0002]拟薄水铝石，是一种氧化铝水合物，无毒、无味、无臭、白色胶体状(湿品)或粉末(干品)，晶相纯度高、胶溶性能好，粘结性强，具有比表面高、孔容大等特点，其含水态为触变性凝胶，拟薄水铝石的制备方法主要包括：酸法、碱法、双铝法以及碳化法，而制备拟薄水铝石则需要使用到专门的拟薄水铝石制备装置，传统的多数拟薄水铝石制备装置在对原料进行混合时，多数只能进行单轴搅拌混合，混合效果不佳，影响拟薄水铝石的生产质量，且对拟薄水铝石进行生产后拟薄水铝石内部容易混杂有水分，影响使用效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于污水深度除磷的多孔拟薄水铝石的制备装置，反应器上方设置的第一伺服电机可带动混料轴进行转动，使二氧化碳与偏铝酸钠的混合更加充分，实现气液混合过程强化，有利于得到均质化、高质量的产品，制备后的拟薄水铝石可经由储存罐体进行过滤干燥，避免拟薄水铝石内部混有杂质和水分影响使用效果。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，用于污水深度除磷的多孔拟薄水铝石的制备装置，包括承重底板，所述承重底板顶部固定连接有第一支架，所述第一支架上固定连接有反应器，所述反应器顶部两侧固定连接有套筒，所述套筒内部套设连接有伸缩板，所述伸缩板底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸底部与反应器顶部固定连接，所述伸缩板顶部两侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有混料轴，所述混料轴末端位于反应器内部，所述反应器底部固定连接有排料管，所述排料管末端固定连接有泵体，所述泵体一侧通过管道固定连接有储存罐体，所述储存罐体底部固定连接有第二支架，所述储存罐体底部中心处固定连接有放料管，所述放料管上固定连接有节流阀，所述放料管下方设有转运箱，所述转运箱底部与承重底板滑动连接。
[0005]优选的，所述反应器一侧固定连接有偏铝酸钠加液管，所述偏铝酸钠加液管下方设有二氧化碳气体通道，所述反应器远离二氧化碳气体通道一侧固定连接有释压管，所述释压管上固定连接有阀体。
[0006]优选的，所述混料轴与反应器连接处设有骨架密封圈，所述混料轴两侧固定连接有混料桨，所述反应器内壁固定连接有气压监测仪，所述气压监测仪下方设有温度传感器，所述反应器一侧设有采样口，所述采样口螺纹连接有密封旋钮。
[0007]优选的，所述第一支架内壁固定连接有振荡箱，所述振荡箱前侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿圈，所述齿圈外围与振荡箱内壁滑动连接，所述齿圈一侧固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接有定位板，所述
定位板与振荡箱内壁固定连接，所述连接杆末端固定连接有冲击板，所述冲击板末端与反应器外壁抵触连接。
[0008]优选的，所述储存罐体内部滑动连接有过滤网，所述过滤网下方设有干燥板，所述干燥板上开设有通孔，所述储存罐体一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外围固定连接有搅拌桨。
[0009]优选的，所述反应器前侧固定连接有控制面板，所述控制面板下方设有可视镜，所述可视镜为玻璃钢材质。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过在反应器顶部设置第一伺服电机可带动混料轴进行转动，使二氧化碳与偏铝酸钠的混合更加充分，实现气液混合过程强化，有利于得到均质化、高质量的产品，通过设置液压油缸可带动第一伺服电机进行升降运动，使混料轴可进行同步升降，进一步提高混合效果，通过设置气压监测仪与温度传感器可对反应器内部情况进行监测，当内部气压过高时可打开释压管，对反应器内部的反应气体进行释放，通过设置密封旋钮便于工作人员对反应器内部制备的拟薄水铝石进行采样检测；
[0012]2、本技术通过设置传动电机可带动齿轮进行转动，齿轮与齿圈啮合连接，使齿圈可在振荡箱内部进行往复运动，齿圈在进行往复运动时可带动连接杆及冲击板进行同步运动，便于对反应器外壁进行振荡，避免造成管道堵塞，影响生产效果，通过在储存罐体内部设置过滤网可将制备后的拟薄水铝石进行过滤处理，避免拟薄水铝石内部含有杂质，影响生产质量，通过设置干燥板便于对拟薄水铝石进行干燥处理，避免拟薄水铝石内部含有水分，影响拟薄水铝石的使用效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术的振荡箱内部结构示意图。
[0015]图3是本技术的反应器外观示意图。
[0016]图中标号：1、承重底板；2、反应器；3、套筒；4、伸缩板；5、液压油缸；6、第一伺服电机；7、混料轴；8、排料管；9、泵体；10、储存罐体；11、放料管；12、转运箱；13、偏铝酸钠加液管；14、二氧化碳气体通道；15、释压管；16、骨架密封圈；17、气压监测仪；18、温度传感器；19、密封旋钮；20、振荡箱；21、传动电机；22、齿轮；23、齿圈；24、连接杆；25、定位板；26、冲击板；27、过滤网；28、干燥板；29、第二伺服电机；30、搅拌轴；31、控制面板；32、可视镜。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3所示，用于污水深度除磷的多孔拟薄水铝石的制备装置，包括承重底板1，所述承重底板1顶部固定连接有第一支架，所述第一支架上固定连接有反应器2，所述反应器2顶部两侧固定连接有套筒3，所述套筒3内部套设连接有伸缩板4，所述伸缩板4底部
固定连接有液压油缸5，所述液压油缸5底部与反应器2顶部固定连接，所述伸缩板4顶部两侧固定连接有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6输出端固定连接有混料轴7，所述混料轴7末端位于反应器2内部，所述反应器2底部固定连接有排料管8，所述排料管8末端固定连接有泵体9，所述泵体9一侧通过管道固定连接有储存罐体10，所述储存罐体10底部固定连接有第二支架，所述储存罐体10底部中心处固定连接有放料管11，所述放料管11上固定连接有节流阀，所述放料管11下方设有转运箱12，所述转运箱12底部与承重底板1滑动连接。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应器2一侧固定连接有偏铝酸钠加液管13，所述偏铝酸钠加液管13下方设有二氧化碳气体通道14，所述反应器2远离二氧化碳气体通道14一侧固定连接有释压管15，所述释压管15上固定连接有阀体。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料轴7与反应器2连接处设有骨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于污水深度除磷的多孔拟薄水铝石的制备装置，包括承重底板（1），其特征在于：所述承重底板（1）顶部固定连接有第一支架，所述第一支架上固定连接有反应器（2），所述反应器（2）顶部两侧固定连接有套筒（3），所述套筒（3）内部套设连接有伸缩板（4），所述伸缩板（4）底部固定连接有液压油缸（5），所述液压油缸（5）底部与反应器（2）顶部固定连接，所述伸缩板（4）顶部两侧固定连接有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）输出端固定连接有混料轴（7），所述混料轴（7）末端位于反应器（2）内部，所述反应器（2）底部固定连接有排料管（8），所述排料管（8）末端固定连接有泵体（9），所述泵体（9）一侧通过管道固定连接有储存罐体（10），所述储存罐体（10）底部固定连接有第二支架，所述储存罐体（10）底部中心处固定连接有放料管（11），所述放料管（11）上固定连接有节流阀，所述放料管（11）下方设有转运箱（12），所述转运箱（12）底部与承重底板（1）滑动连接。2.根据权利要求1所述的用于污水深度除磷的多孔拟薄水铝石的制备装置，其特征在于：所述反应器（2）一侧固定连接有偏铝酸钠加液管（13），所述偏铝酸钠加液管（13）下方设有二氧化碳气体通道（14），所述反应器（2）远离二氧化碳气体通道（14）一侧固定连接有释压管（15），所述释压管（15）上固定连接有阀体。3.根据权利要求1所述的用于污水深度除磷的多孔拟薄水铝石的制备装置，其特征在于：所述混料轴（7）与反应器（2）连接处设有骨架密封圈（16），所述混料轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢强，陆诗诣，刘玲子，
申请(专利权)人：苏州威德姆生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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