一种全自动电磁煎饼机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，具体地说，涉及一种全自动电磁煎饼机。包括机体、设置在机体顶部的鏊子、加热机构、动力机构、喷糊装置、刮糊机构、铲饼机构、鏊子清扫机构和PLC控制装置。本实用新型专利技术通过PLC控制装置设置温度等工艺参数，通过红外测温模块监测并向PLC控制装置反馈鏊子温度，由PLC控制装置根据检测信号精确控制电磁加热控制柜，由电磁加热控制柜启动电磁线圈产生交变磁场、产生交变的电流，直接加热鏊子，加热快，热转化率可高达95％，环保无污染，同时，可通过PLC控制装置对动力机构、喷糊装置、刮糊机构、铲饼机构和鏊子清扫机构进行精确控制，实现无人值守的自动化生产，从而达到节省人工，提高生产效率的目的。提高生产效率的目的。提高生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电磁煎饼机


[0001]本技术涉及食品加工设备
，具体地说，涉及一种全自动电磁煎饼机。

技术介绍

[0002]煎饼是中国传统美食，是我国北方地区传统主食之一，起源于山东。目前，煎饼在我国的分布地区很广。煎饼多由粗粮制作，营养价值高，且疏松多孔，可厚可薄，便于与其他食品搭配，可在不同场合食用。
[0003]传统煎饼主要以手工烙制，加热方式以柴火为主，采用调成糊状的杂面摊烙而成。传统制作煎饼的方法存有的缺陷是：1、人工操作，需要两个人配合来完成制作煎饼的工作一个人烧火，另一个人摊烙煎饼，工作量大、效率低、煎饼厚度不均衡；2、木柴燃烧会产生有害气体和烟尘，污染环境，再加上木柴燃烧不充分会造成资源浪费。
[0004]近年来，市场上出现代替手工的煎饼机，加热主要采用燃煤、燃气或电热管等方式。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种全自动电磁煎饼机，解决以上技术问题。
[0006]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种全自动电磁煎饼机，包括机体、设置在机体顶部的鏊子、给鏊子提供热能的加热机构、驱动鏊子转动的动力机构；其特征在于：所述加热机构包括电磁加热控制柜、设置在鏊子下方的耐高温电磁线圈和耐高温线圈托盘，所述耐高温电磁线圈置于耐高温线圈托盘内，且连接并受控于电磁加热控制柜；所述动力机构包括驱动电机、减速传动轮、驱动轮和驱动主轴；所述驱动主轴的顶端固定连接在鏊子的底面中部，底端通过轴承装配在机体底部，所述驱动轮固定装配在驱动主轴的下端上；所述减速传动轮为双联轮，装配在机体的底部，其大轮与驱动电机的动力输出轮传动连接，其小轮与驱动轮传动连接；
[0008]所述机体的外侧设置有PLC控制装置；所述电磁加热控制柜、驱动电机连接并受控于PLC控制装置；所述机体上设置有用于监测鏊子温度的红外测温模块，所述红外测温模块连接于PLC控制装置，并将检测的鏊子温度信号传输至PLC控制装置。
[0009]进一步地说，所述全自动电磁煎饼机还包括喷糊装置；所述喷糊装置包括喷糊泵和喷壶管；所述喷壶管固定在机体的顶部并位于鏊子的外侧，其出糊口位于鏊子的上方，进糊口与喷糊泵的出口相连接；所述喷糊泵连接并受控于PLC控制装置。
[0010]进一步地说，所述全自动电磁煎饼机还包括刮糊机构；所述刮糊机构包括升降气缸、横向架、纵向架和刮糊板；所述升降气缸竖向设置，其缸体的底部固定在机体外侧的支架上；所述横向架的尾端固定连接在升降气缸的活塞杆上；所述纵向架的顶端固定在横向架上，底端与刮糊板固定连接；所述刮糊板位于鏊子的上方；所述升降气缸连接并受控于PLC控制装置。
[0011]进一步地说，所述全自动电磁煎饼机还包括铲饼机构；所述铲饼机构包括铲饼气
缸和煎饼铲；所述铲饼气缸横向设置，其缸体固定在机体外侧的支架上；所述煎饼铲固定在铲饼气缸的活塞杆上；所述铲饼气缸连接并受控于PLC控制装置。
[0012]进一步地说，所述全自动电磁煎饼机还包括鏊子清扫机构；所述鏊子清扫机构包括清扫驱动气缸、纵向设置的转轴、横杆和清扫布；所述清扫驱动气缸横向设置，其缸体安装在机体外侧的支架上，其活塞杆铰接驱动杆，所述驱动杆另一端固定连接转轴，转轴的下端转动连接装配在鏊子外侧的支架上；所述横杆垂直固定在转轴的顶端上，所述清扫布固定安装在横杆上；所述清扫驱动气缸连接并受控于PLC控制装置。
[0013]进一步地说，所述耐高温电磁线圈采用云母线盘绕制成，所述云母线包括多芯无氧铜和包裹在多芯无氧铜外部的双编织玻璃纤维云母带。
[0014]进一步地说，所述耐高温线圈托盘包括上层的云母板和下层的耐高温绝缘板，所述云母板与耐高温绝缘板之间通过耐高温胶粘贴固定。
[0015]进一步地说，所述耐高温线圈托盘周边的底部设置有若干个用于支撑耐高温线圈托盘的铜丝杆，所述铜丝杆通过铜螺母固定装配在机体上。
[0016]进一步地说，所述鏊子的底部通过法兰盘与驱动主轴的顶端固定连接。
[0017]进一步地说，所述鏊子的一侧设置有用于将制作好的煎饼从鏊子向外传送的传送装置。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本技术通过PLC控制装置设置温度等工艺参数，通过红外测温模块监测并向PLC控制装置反馈鏊子温度，由PLC控制装置根据检测信号精确控制电磁加热控制柜，由电磁加热控制柜启动电磁线圈产生交变磁场、产生交变的电流，直接加热鏊子，加热快，热转化率可高达95％，环保无污染，同时，可通过PLC控制装置对动力机构、喷糊装置、刮糊机构、铲饼机构和鏊子清扫机构进行精确控制，实现无人值守的自动化生产，从而达到节省人工，提高生产效率的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]参照图1，本实施例所述的全自动电磁煎饼机，包括机体1、设置在机体1顶部的鏊子6、给鏊子6提供热能的加热机构、驱动鏊子6转动的动力机构，以及喷糊装置、刮糊机构、铲饼机构、鏊子清扫机构和PLC控制装置15。
[0023]所述加热机构包括电磁加热控制柜2、设置在鏊子6下方的耐高温电磁线圈5和耐高温线圈托盘。电磁加热控制柜2采用专用工业级机芯，稳定耐用，紧凑设计配合散热片，克服普通电磁炉机芯稳定性差、不易控制、不耐用、占地面积大等缺陷。
[0024]所述耐高温电磁线圈5采用云母线盘绕制成，置于耐高温线圈托盘内，且连接并受控于电磁加热控制柜2。所述云母线包括多芯无氧铜和包裹在多芯无氧铜外部的双编织玻璃纤维云母带。所述云母线具有耐高温、抗老化、弯曲性能好，可耐500℃高温，克服了漆包线、硅胶线不耐高温，易扎间短路等缺陷。
[0025]所述耐高温线圈托盘包括上层的云母板4和下层的耐高温绝缘板3，所述云母板4与耐高温绝缘板3之间通过耐高温胶粘贴固定，克服了单材质树脂绝缘板不能耐高温长期工作和线圈、鏊面发热而烤制托盘变形影响寿命的缺陷。所述耐高温线圈托盘周边的底部设置有若干个用于支撑耐高温线圈托盘的铜丝杆28，所述铜丝杆28通过铜螺母固定装配在机体1上。铜丝杆28可避免被电磁加热，克服铁质、不锈钢等支撑因电磁线圈靠近而被加热，造成高温危险及固定稳定性差等缺陷。
[0026]所述动力机构包括驱动电机21、减速传动轮23、驱动轮27和驱动主轴26；所述驱动主轴26的顶端固定连接在鏊子6的底面中部，具体地说，所述鏊子6的底部通过可调节的法兰盘与驱动主轴26的顶端固定连接。驱动主轴26的底端通过轴承装配在机体1底部，所述驱动轮27固定装配在驱动主轴26的下端上；所述减速传动轮23为双联轮，装配在机体1的底部，其大轮与驱动电机21的动力输出轮通过第一传动皮带22传动连接，其小轮与驱动轮27通过第二传动皮带25传动连接。
[0027]所述机体1的外侧设置有PLC控制装置15；所述电磁加热控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电磁煎饼机，包括机体(1)、设置在机体(1)顶部的鏊子(6)、给鏊子(6)提供热能的加热机构、驱动鏊子(6)转动的动力机构；其特征在于：所述加热机构包括电磁加热控制柜(2)、设置在鏊子(6)下方的耐高温电磁线圈(5)和耐高温线圈托盘，所述耐高温电磁线圈(5)置于耐高温线圈托盘内，且连接并受控于电磁加热控制柜(2)；所述动力机构包括驱动电机(21)、减速传动轮(23)、驱动轮(27)和驱动主轴(26)；所述驱动主轴(26)的顶端固定连接在鏊子(6)的底面中部，底端通过轴承装配在机体(1)底部，所述驱动轮(27)固定装配在驱动主轴(26)的下端上；所述减速传动轮(23)为双联轮，装配在机体(1)的底部，其大轮与驱动电机(21)的动力输出轮传动连接，其小轮与驱动轮(27)传动连接；所述机体(1)的外侧设置有PLC控制装置(15)；所述电磁加热控制柜(2)、驱动电机(21)连接并受控于PLC控制装置(15)；所述机体(1)上设置有用于监测鏊子(6)温度的红外测温模块，所述红外测温模块连接于PLC控制装置(15)，并将检测的鏊子(6)温度信号传输至PLC控制装置(15)。2.根据权利要求1所述的全自动电磁煎饼机，其特征在于：还包括喷糊装置；所述喷糊装置包括喷糊泵和喷壶管(7)；所述喷壶管(7)固定在机体(1)的顶部并位于鏊子(6)的外侧，其出糊口位于鏊子(6)的上方，进糊口与喷糊泵的出口相连接；所述喷糊泵连接并受控于PLC控制装置(15)。3.根据权利要求2所述的全自动电磁煎饼机，其特征在于：还包括刮糊机构；所述刮糊机构包括升降气缸(14)、横向架(13)、纵向架(12)和刮糊板(11)；所述升降气缸(14)竖向设置，其缸体的底部固定在机体(1)外侧的支架上；所述横向架(13)的尾端固定连接在升降气缸(14)的活塞杆上；所述纵向架(12)的顶端固定在横向架(13)上，底端与刮糊板(11)固定连接；所述刮糊板(11)位于鏊子(6)的上方；所述升降气缸(14)连接并受控...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕振，
申请(专利权)人：吕振，
类型：新型
国别省市：