一种机加工机床沉降式切削液水箱过滤排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机加工机床沉降式切削液水箱过滤排渣装置，包括永磁式排削器和切削液水箱主体，所述永磁式排削器固定在切削液水箱主体的后部顶面上，切削液水箱主体的前部和后部的顶面均设有挡板，永磁式排削器的水平部处于前后两个挡板之间，切削液水箱主体的后部右侧顶面成型有右挡板，永磁式排削器的水平部的右端与右挡板相紧贴；它可以将永磁式排削器中的冷却液回流到切削液水箱主体中后，通过多个竖直隔板阻挡，从而过滤，使得循环泵可以循环利用，同时，其可以通过将堵头打开，将过渡过滤腔中的切削废料排出，无需定期清理，效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工机床沉降式切削液水箱过滤排渣装置

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[0001]本技术涉及机加工制造
，更具体地说涉及一种机加工机床沉降式切削液水箱过滤排渣装置。

技术介绍
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[0002]目前的机加工机床中，其产生的切削废料会随着冷却水一起流到切削液水箱上方的永磁式排削器的水平部上，通过永磁式排削器中随着链条运行的永磁铁条，将冷却水中的碎削等排出，而液体进入切削液水箱中，通过循环泵循环再利用；
[0003]其中，从永磁式排削器中流出的冷却水中还是混有大量的碎削，其会在切削液水箱中大量积累，从而影响循环泵的吸取冷却水时，会将碎削进入循环泵中，影响循环泵的正常运行，使得其使用一定时间后，就需要人工清理，非常麻烦。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种机加工机床沉降式切削液水箱过滤排渣装置，它可以将永磁式排削器中的冷却液回流到切削液水箱主体中后，通过多个竖直隔板阻挡，从而过滤，使得循环泵可以循环利用，同时，其可以通过将堵头打开，将过渡过滤腔中的切削废料排出，无需定期清理，效果好。
[0005]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0006]一种机加工机床沉降式切削液水箱过滤排渣装置，包括永磁式排削器和切削液水箱主体，所述永磁式排削器固定在切削液水箱主体的后部顶面上，切削液水箱主体的前部和后部的顶面均设有挡板，永磁式排削器的水平部处于前后两个挡板之间，切削液水箱主体的后部右侧顶面成型有右挡板，永磁式排削器的水平部的右端与右挡板相紧贴；
[0007]前部的挡板的右部成型有排料通槽，排料通槽的底部固定有斜向设置的排料导向槽体，排料导向槽体的顶端靠在永磁式排削器的水平部的右部前壁面，排料导向槽体的后端的底板顶面与永磁式排削器的水平部的顶面相平；
[0008]所述排料导向槽体的前端处于切削液水箱主体的前部的右侧处上部处；
[0009]所述切削液水箱主体的底板顶面上固定有多个竖直隔板，所有竖直隔板将切削液水箱主体分隔呈多个过渡过滤腔，排料导向槽体的前端处于最右端的过渡过滤腔的上方处。
[0010]所述最右端的过渡过滤腔的顶部内侧壁上固定有矩形框体，矩形框体中插套有过滤箱体，矩形框体的内侧壁顶部具有安装槽；
[0011]过滤箱体的顶部外侧壁上成型有的径向延伸边插套在安装槽中并压靠在安装槽的底面上，过滤箱体的底板中部具有中心通槽，过滤网片固定在过滤箱体的底板顶面上并覆盖中心通槽。
[0012]所有所述竖直隔板的高度从右向左逐步增高。
[0013]每个过渡过滤腔处的底板顶面上固定有底部导向槽体，底部导向槽体的侧壁固定
在过渡过滤腔的内侧壁上，底部导向槽体的底板中部具有通孔，出料管的顶端插套在通孔中，出料管的顶端外侧壁焊接固定在通孔的内侧壁上，出料管的底部伸出切削液水箱主体的底板底面并螺接有堵头。
[0014]所述底部导向槽体的四个侧壁均为斜向壁面。
[0015]最左端的过渡过滤腔处的切削液水箱主体的顶面上安装有循环泵，循环泵的进水管伸入最左端的过渡过滤腔中。
[0016]本技术的突出效果是：
[0017]它可以将永磁式排削器中的冷却液回流到切削液水箱主体中后，通过多个竖直隔板阻挡，从而过滤，使得循环泵可以循环利用，同时，其可以通过将堵头打开，将过渡过滤腔中的切削废料排出，无需定期清理，只需要半年或一年清理一次即可，其效果好。
附图说明：
[0018]图1是本技术的简易局部俯视图；
[0019]图2是本技术的切削液水箱主体与永磁式排削器之间的局部结构示意图；
[0020]图3是本技术的切削液水箱主体的局部剖视图。
具体实施方式：
[0021]实施例，见如图1至图3所示，一种机加工机床沉降式切削液水箱过滤排渣装置，包括永磁式排削器10和切削液水箱主体20，所述永磁式排削器10固定在切削液水箱主体20的后部顶面上，切削液水箱主体20的前部和后部的顶面均设有挡板21，永磁式排削器10的水平部处于前后两个挡板21之间，切削液水箱主体20的后部右侧顶面成型有右挡板22，永磁式排削器10的水平部的右端与右挡板22相紧贴；
[0022]前部的挡板21的右部成型有排料通槽23，排料通槽23的底部固定有斜向设置的排料导向槽体24，排料导向槽体24的顶端靠在永磁式排削器10的水平部的右部前壁面，排料导向槽体24的后端的底板顶面与永磁式排削器10的水平部的顶面相平；
[0023]所述排料导向槽体24的前端处于切削液水箱主体20的前部的右侧处上部处；
[0024]所述切削液水箱主体20的底板顶面上固定有多个竖直隔板25，所有竖直隔板25将切削液水箱主体20分隔呈多个过渡过滤腔26，排料导向槽体24的前端处于最右端的过渡过滤腔26的上方处。
[0025]进一步的说，所述最右端的过渡过滤腔26的顶部内侧壁上固定有矩形框体27，矩形框体27中插套有过滤箱体30，矩形框体27的内侧壁顶部具有安装槽；
[0026]过滤箱体30的顶部外侧壁上成型有的径向延伸边31插套在安装槽中并压靠在安装槽的底面上，过滤箱体30的底板中部具有中心通槽32，过滤网片33固定在过滤箱体30的底板顶面上并覆盖中心通槽32。
[0027]进一步的说，所有所述竖直隔板25的高度从右向左逐步增高。
[0028]进一步的说，每个过渡过滤腔26处的底板顶面上固定有底部导向槽体28，底部导向槽体28的侧壁固定在过渡过滤腔26的内侧壁上，底部导向槽体28的底板的底面固定在切削液水箱主体20的底板顶面上，底部导向槽体28的底板中部具有通孔，出料管281的顶端插套在通孔中，出料管281的顶端外侧壁焊接固定在通孔的内侧壁上，出料管281的底部伸出
切削液水箱主体20的底板底面并螺接有堵头1。
[0029]进一步的说，所述底部导向槽体28的四个侧壁均为斜向壁面。
[0030]进一步的说，最左端的过渡过滤腔26处的切削液水箱主体20的顶面上安装有循环泵，循环泵的进水管伸入最左端的过渡过滤腔26中。
[0031]本实施例在使用时，其机床上产生的切削液会流到永磁式排削器10的水平部处，随着永磁式排削器10内的永磁铁条随着链条移动(永磁式排削器10为常用结构，市面上直接可以购买得到，不再详述)，将切削液(冷却液)中的铁削等吸附沿着永磁式排削器10的排削钢板移动排出；
[0032]而切削液随着排料通槽23进入过滤箱体30中，进行过滤，将大颗粒的铁削处于过滤网片33上，而过滤后的切削液进入最右端的过渡过滤腔26中，其切削液在过渡过滤腔26中将铁削等碎削沉淀积累在底部导向槽体28中，当最右端的过渡过滤腔26中的切削液过多后，其超过对应的竖直隔板25，进入相邻的一个过渡过滤腔26中，再进行沉淀，依次以此方式，一直进入到最左端的过渡过滤腔26中，通过循环泵运行，可以将多次过滤沉淀的切削液循环利用，保证切削液中杂质少，效果好。
[0033]而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工机床沉降式切削液水箱过滤排渣装置，包括永磁式排削器(10)和切削液水箱主体(20)，其特征在于：所述永磁式排削器(10)固定在切削液水箱主体(20)的后部顶面上，切削液水箱主体(20)的前部和后部的顶面均设有挡板(21)，永磁式排削器(10)的水平部处于前后两个挡板(21)之间，切削液水箱主体(20)的后部右侧顶面成型有右挡板(22)，永磁式排削器(10)的水平部的右端与右挡板(22)相紧贴；前部的挡板(21)的右部成型有排料通槽(23)，排料通槽(23)的底部固定有斜向设置的排料导向槽体(24)，排料导向槽体(24)的顶端靠在永磁式排削器(10)的水平部的右部前壁面，排料导向槽体(24)的后端的底板顶面与永磁式排削器(10)的水平部的顶面相平；所述排料导向槽体(24)的前端处于切削液水箱主体(20)的前部的右侧处上部处；所述切削液水箱主体(20)的底板顶面上固定有多个竖直隔板(25)，所有竖直隔板(25)将切削液水箱主体(20)分隔呈多个过渡过滤腔(26)，排料导向槽体(24)的前端处于最右端的过渡过滤腔(26)的上方处。2.根据权利要求1所述的一种机加工机床沉降式切削液水箱过滤排渣装置，其特征在于：所述最右端的过渡过滤腔(26)的顶部内侧壁上固定有矩形框体(27)，矩形框体(27)中插套有过滤箱体(30)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文耀，何孟兴，王浩，何斌斌，俞正江，吕利东，
申请(专利权)人：浙江中柴机器有限公司，
类型：新型
国别省市：