一种防烧结及防尘的喷嘴制造技术

一种防烧结及防尘的喷嘴，包括喷嘴内部的介质通道，介质通道进口端与喷嘴外部连通、出口端与空腔I连通；在介质通道周围分布有多个内风道，内风道进口端与喷嘴外部连通、出口端与空腔II连通，空腔I与空腔II连通；外风道进口端与喷嘴外部连通、出口端与槽连通，空腔I设在位于槽中的圆台I内部，圆台I上开有多个与空腔I连通的通孔，槽外部边沿设有小凸台，小凸台能使得压缩空气吹向圆台I上的通孔所在的端面。与现有技术相比，该实用新型专利技术的有益之处在于：该喷嘴喷出的介质均匀分散；介质不易在介质喷出口烧结；可以防止灰尘进入喷嘴。可以防止灰尘进入喷嘴。可以防止灰尘进入喷嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种防烧结及防尘的喷嘴


[0001]本技术属于喷嘴
，具体涉及一种防烧结及防尘的喷嘴。

技术介绍

[0002]喷嘴在生产、生活中应用非常广泛，喷嘴经常用来喷出溶液、粉末、溶液、糊状物等。现有的喷嘴在喷出上述物质时，随着时间的推移，喷出物质容易将喷嘴堵上，需要经常清理，影响使用效率，例如，在喷出粉状物时，粉末在高压气体的作用下喷出，在喷嘴的出口的边沿容易堆积成致密体，逐渐堵塞喷嘴，难以清理。喷嘴处于恶劣环境中，经常有灰尘不断在喷嘴处堆积，也会堵塞喷嘴，例如在喷嘴喷糊状物时，容易在喷嘴残留糊状物，灰尘容易附着在上面，容易造成喷嘴出口的堵塞。

技术实现思路

[0003]针对上述喷嘴容易堵塞的技术问题，本技术提供一种防烧结及防尘的喷嘴。
[0004]本技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种防烧结及防尘的喷嘴，包括开设在喷嘴内部中轴位置的介质通道，介质通道进口端与喷嘴外部连通、出口端与设在喷嘴内部的空腔I连通；在介质通道周围的喷嘴内部分布有多个内风道，内风道进口端与喷嘴外部连通、出口端与设在喷嘴内部的空腔II连通，空腔I与空腔II连通；在内风道外侧的喷嘴内部分布有多个外风道，外风道进口端与喷嘴外部连通、出口端与设在喷嘴端面的槽连通，槽所在端面远离介质通道、内风道、外风道的进口端，空腔I设在位于槽中的圆台I内部，圆台I上朝向喷嘴外部方向开有多个与空腔I连通的通孔，槽外部边沿设有向圆台I方向倾斜的小凸台，小凸台能够改变来自外风道的压缩空气的流动方向，使得压缩空气吹向圆台I上的通孔所在的端面。
[0005]进一步的，所述介质通道靠近空腔I的末端内径逐渐减小，以增加介质通道中介质向空腔I喷出的速度。
[0006]进一步的，所述喷嘴外轮廓为正六棱柱，喷嘴其中一个端面中心位置设有一级凸台，一级凸台的外端面中心位置设有二级凸台，内风道、外风道的进口端设置在一级凸台上，介质通道的进口端设置在二级凸台上。
[0007]进一步的，所述空腔II内部设有圆台II，圆台II伸入到空腔I之中，介质通道贯通二级凸台、圆台II。
[0008]进一步的，所述喷嘴另一端面开设有槽，该端面边沿与槽外边沿之间为向喷嘴中轴倾斜的斜面，使得喷嘴右端面向外部突出。
[0009]进一步的，所述二级凸台为圆柱体，其外表面设有螺纹。
[0010]进一步的，所述一级凸台的外轮廓为正六棱柱。
[0011]进一步的，所述空腔I的轮廓为半球形，且其球面的凹面正对喷嘴内介质的喷出的位置。
[0012]进一步的，所述圆台I顶部的边沿设有倒角，所述倒角的锥形面上围绕喷嘴中轴分
布有通孔，所述通孔与空腔I连通。
[0013]与现有技术相比，该技术的有益之处在于：
[0014]1、该喷嘴设置有两条风道，内风道与介质通道的出口端均位于空腔I中，使得介质在喷出喷嘴之前充分混合，使得喷出的介质均匀分散。外风道喷出的压缩空气作用在空腔I的通孔外部，使得介质更加均布。
[0015]2、内风道与外风道内的压缩空气不断对介质喷出的出口进行喷射，使得介质不易在介质喷出口烧结。
[0016]3、小凸台可以防止外界的灰尘进入喷嘴内，同时外风道的压缩空气不断对介质出口处进行喷射，也可以防止灰尘进入。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本技术一种防烧结及防尘的喷嘴一个实施例的剖面图。
[0019]【附图标记】
[0020]1‑
主体，2
‑
一级凸台，3
‑
二级凸台，4
‑
槽，5
‑
圆台I，6
‑
空腔I，7
‑
倒角，8
‑
通孔，9
‑
介质通道，10
‑
内风道，11
‑
外风道，12
‑
小凸台，13
‑
斜面，14
‑
空腔II，15
‑
圆台II，16
‑
台阶孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术一种防烧结及防尘的喷嘴的一个实施例的剖视图，如图1所示。该喷嘴的主体1为正多棱柱，通常为正六棱柱，便于使用扳手安装，以图中所示方位进行说明。
[0023]主体1左端面中心位置设置有一级凸台2，一级凸台2左端面中心位置设置有二级凸台3。一级凸台2与主体1的外轮廓相同，也为正六棱柱；二级凸台3的外轮廓为圆柱体，其上设有螺纹。二级凸台3的外径小于一级凸台2的外径，一级凸台2的外径小于主体1的外径。
[0024]主体1右端面中心位置开设有槽4，槽4边沿与主体1的边沿之间为向主体1中轴倾斜的斜面13，使得主体1右端向外侧突出。
[0025]槽4的底部设置有圆台I5，圆台I5的顶部延伸至槽4的出口，圆台I5与槽4内壁之间留有间隙。圆台I5内部中心开有半球形的空腔I6，空腔I6的球面正对喷嘴内介质喷出的位置。圆台I5顶部的边沿设有倒角7，倒角7的锥形面上围绕主体1中轴分布有通孔8，通孔8与空腔I6连通。
[0026]主体1内部中心位置开有空腔II14，空腔II14右壁上开有与空腔I6贯穿的通孔，该通孔内径小于空腔II14的内径，空腔II14与该通孔之间留有过渡段，过渡段从空腔II14到通孔的内径逐渐减小。空腔II14左壁上设有圆台II15，圆台II15末端边缘倒角并穿过空腔II14右壁的通孔伸入到空腔I6的左侧。
[0027]该喷嘴中心位置开设有介质通道9，介质通道9进口端设置在二级凸台3上，并贯穿一级凸台2、主体1、圆台II15，出口端设置在空腔I6中，介质通道9的出口端内径小于介质通道9出口端之前的内径，在靠近介质通道9末端处设有过渡段，过渡段内径按照介质的流向逐渐减小，过渡段开始位置与进口端内径相等，过渡段结束位置与出口端内径相等。
[0028]该喷嘴围绕其中心线分布有风道，风道包括内风道10、外风道11，内风道10较外风道11靠近喷嘴中轴。内风道10的进口端设置在一级凸台2左端面靠近二级凸台3位置处，内风道10从一级凸台2的左端面延伸到空腔II14中，内风道10的出口端位于空腔II14左壁，并且内风道10逐渐向该喷嘴中轴倾斜。
[0029]外风道11的进口端设置在一级凸台2的左端面靠近一级凸台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防烧结及防尘的喷嘴，包括开设在喷嘴内部中轴位置的介质通道，其特征在于：介质通道进口端与喷嘴外部连通、出口端与设在喷嘴内部的空腔I连通；在介质通道周围的喷嘴内部分布有多个内风道，内风道进口端与喷嘴外部连通、出口端与设在喷嘴内部的空腔II连通，空腔I与空腔II连通；在内风道外侧的喷嘴内部分布有多个外风道，外风道进口端与喷嘴外部连通、出口端与设在喷嘴端面的槽连通，槽所在端面远离介质通道、内风道、外风道的进口端，空腔I设在位于槽中的圆台I内部，圆台I上朝向喷嘴外部方向开有多个与空腔I连通的通孔，槽外部边沿设有向圆台I方向倾斜的小凸台，小凸台能够改变来自外风道的压缩空气的流动方向，使得压缩空气吹向圆台I上的通孔所在的端面。2.根据权利要求1所述的一种防烧结及防尘的喷嘴，其特征在于：所述介质通道靠近空腔I的末端内径逐渐减小，以增加介质通道中介质向空腔I喷出的速度。3.根据权利要求1所述的一种防烧结及防尘的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴外轮廓为正六棱柱，喷嘴其中一个端面中心位置设有一级凸台，一级凸台的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，刘秀卿，
申请(专利权)人：洛阳帝博石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：