自旋高效轴流风机制造技术

本实用新型专利技术涉及空调技术领域，且公开了自旋高效轴流风机，包括风筒，风筒的内部活动连接有叶片，风筒的底部固定连接有旋风罩，旋风罩的底部中心位置处固定连接有驱动电机，旋风罩的外侧壁上均匀开设有若干个固定孔，旋风罩的内部设置有同步校准机构，旋风罩的外部设置有快拆机构。该自旋高效轴流风机，具备无需改变原有叶型，降低功耗，控制成本，提升效率的优点，解决了现有技术中存在的业内都在针对高效叶型的研发，由于技术限制以及成本控制问题，导致提升的空间有限，不利于普及，且实用性相对来说较低的问题。对来说较低的问题。对来说较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
自旋高效轴流风机


[0001]本技术涉及空调
，具体为自旋高效轴流风机。

技术介绍

[0002]空冷式换热器是一种以环境空气作为冷却介质，风机强制空气横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的换热设备，空冷器单元由翅片管束、风机、框架三个基本部分和百叶窗、检修平台、梯子等辅助部分组。
[0003]现有的轴流风机行业为了提高风机的使用效率，降低能耗，业内都在针对高效叶型的研发，由于技术限制以及成本控制问题，导致提升的空间有限，不利于普及，且实用性相对来说较低，因此，我们亟需自旋高效轴流风机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了自旋高效轴流风机，具备无需改变原有叶型，降低功耗，控制成本，提升效率的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的业内都在针对高效叶型的研发，由于技术限制以及成本控制问题，导致提升的空间有限，不利于普及，且实用性相对来说较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自旋高效轴流风机，包括风筒，所述风筒的内部活动连接有叶片，所述风筒的底部固定连接有旋风罩，所述旋风罩的底部中心位置处固定连接有驱动电机，所述旋风罩的外侧壁上均匀开设有若干个固定孔，所述旋风罩的内部设置有同步校准机构，所述旋风罩的外部设置有快拆机构。
[0008]优选的，所述转杆共设置有若干个，若干个所述转杆与若干个旋风叶一一对应。
[0009]优选的，若干个所述旋风叶于驱动轴管的外侧壁上呈环形阵列分布，若干个所述旋风叶的外圈直径应小于旋风罩的内圈直径。
[0010]优选的，若干个所述转杆的外侧壁上均开设有齿槽，所述齿槽位于驱动轴管的内部，所述驱动轴管的内顶部活动连接有固定闸片，所述固定闸片的外侧壁上活动连接有限位板，所述固定闸片与限位板相适配，所述限位板的顶部与驱动轴管的内顶部固定连接，所述固定闸片的内部开设有螺纹腔，所述螺纹腔的内部活动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块与螺纹腔相适配，所述转轴的顶部贯穿驱动轴管的顶部并固定连接有钮帽。
[0011]优选的，所述同步校准机构包括固定连接于旋风罩内中心处的驱动轴管，所述驱动轴管的外侧壁上均匀活动连接有若干个旋风叶，所述驱动轴管的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有支撑圈板，所述支撑圈板与驱动轴管相适配，所述支撑圈板的内部与驱动轴管的外侧壁内均固定连接有若干个轴承，所述支撑圈板与驱动轴管上的若干个轴承两两一组相互对应，两个所述轴承之间固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁上固定连接
有齿轮套圈，所述空腔的内底部固定连接有承载座，所述承载座的顶部固定连接有两个滑轨，所述承载座的顶部活动连接有齿轮环，所述齿轮环的底部开设有两个滑槽，所述滑轨与滑槽相适配，所述齿轮环的顶部与齿轮套圈的外侧壁相互啮合，所述转杆的一端贯穿驱动轴管外侧壁上的轴承并延伸于驱动轴管的外部。
[0012]优选的，所述快拆机构包括活动连接于转杆上位于驱动轴管外部一端的套管，所述套管的内部开设有套腔，所述套管与套腔相适配，所述套管与套腔之间活动连接有螺栓，所述套管上远离转杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的内部开设有夹腔，所述夹腔与旋风叶相适配，所述旋风叶与夹腔之间活动连接有两个铆钉。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了自旋高效轴流风机，具备以下有益效果：
[0014]1、该自旋高效轴流风机，通过设置有同步校准机构，具体为，转动一个转杆，转杆带动与之啮合的齿轮环进行转动，此时，齿轮套圈与齿轮环的配合会带动其他的转杆进行同步转动，由于旋风叶与转杆之间通过快拆机构连接，从而使得若干个旋风叶能够同时进行角度上的微调，旋风叶的角度应略大于叶片的角度，通过旋风叶的角度改变空气的初始流向，减少风机运行时的涡流阻力，达到了增加空气在旋流方向的初速度，提升效率，降低能耗的效果。
[0015]2、该自旋高效轴流风机，通过设置有快拆机构，具体为，拆卸螺栓，使得套管脱离转杆，以便对旋风叶进行更换检修，从而使得整个旋风罩具备更好的灵活性，分体式拆卸旋风叶不仅可以降低维护费用，而且便于对其进行运输安装，达到了控制成本，便于使用，利于普及的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术侧视面结构示意图；
[0017]图2为本技术旋风罩俯视面结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动轴管俯视面剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术驱动轴管侧视面剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术旋风叶结构示意图；
[0021]图6为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0022]图7为本技术图4中B处放大结构示意图；
[0023]图8为本技术图4中C处放大结构示意图。
[0024]其中：1、风筒；2、叶片；3、驱动电机；4、旋风罩；5、固定孔；6、驱动轴管；7、旋风叶；8、支撑圈板；9、轴承；10、转杆；11、空腔；12、齿轮套圈；13、承载座；14、滑轨；15、齿轮环；16、滑槽；17、齿槽；18、固定闸片；19、限位板；20、螺纹腔；21、转轴；22、螺纹块；23、钮帽；24、套管；25、套腔；26、螺栓；27、夹板；28、夹腔；29、铆钉。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]具体实施方式一
[0027]以下是自旋高效轴流风机的具体实施方式。
[0028]本实施方式下的自旋高效轴流风机，请参阅图1
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8，包括风筒1，风筒1的内部活动连接有叶片2，风筒1的底部固定连接有旋风罩4，旋风罩4的底部中心位置处固定连接有驱动电机3，旋风罩4的外侧壁上均匀开设有若干个固定孔5，旋风罩4的内部设置有同步校准机构，旋风罩4的外部设置有快拆机构。
[0029]通过上述技术方案，驱动电机3的内部线路连接为现有技术，在此不再赘述，驱动电机3的输出端穿过旋风罩4与叶片2同轴固定连接，驱动电机3驱动叶片2转动，旋风罩4通过若干个固定孔5用螺钉固定在风筒1的进风口处。
[0030]具体的，转杆10共设置有若干个，若干个转杆10与若干个旋风叶7一一对应。
[0031]具体的，若干个旋风叶7于驱动轴管6的外侧壁上呈环形阵列分布，若干个旋风叶7的外圈直径应小于旋风罩4的内圈直径。
[0032]通过上述技术方案，旋风叶7能够将进入风筒1内的空气预先进行处理，通过旋风叶7的角度改变空气的初始流向，减少风机运行时的涡流阻力，进而增加空气在旋流方向的初速度。
[0033]具体的，若干个转杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自旋高效轴流风机，包括风筒(1)，其特征在于：所述风筒(1)的内部活动连接有叶片(2)，所述风筒(1)的底部固定连接有旋风罩(4)，所述旋风罩(4)的底部中心位置处固定连接有驱动电机(3)，所述旋风罩(4)的外侧壁上均匀开设有若干个固定孔(5)，所述旋风罩(4)的内部设置有同步校准机构，所述旋风罩(4)的外部设置有快拆机构；所述同步校准机构包括固定连接于旋风罩(4)内中心处的驱动轴管(6)，所述驱动轴管(6)的外侧壁上均匀活动连接有若干个旋风叶(7)，所述驱动轴管(6)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)的内部固定连接有支撑圈板(8)，所述支撑圈板(8)与驱动轴管(6)相适配，所述支撑圈板(8)的内部与驱动轴管(6)的外侧壁内均固定连接有若干个轴承(9)，所述支撑圈板(8)与驱动轴管(6)上的若干个轴承(9)两两一组相互对应，两个所述轴承(9)之间固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的外侧壁上固定连接有齿轮套圈(12)，所述空腔(11)的内底部固定连接有承载座(13)，所述承载座(13)的顶部固定连接有两个滑轨(14)，所述承载座(13)的顶部活动连接有齿轮环(15)，所述齿轮环(15)的底部开设有两个滑槽(16)，所述滑轨(14)与滑槽(16)相适配，所述齿轮环(15)的顶部与齿轮套圈(12)的外侧壁相互啮合，所述转杆(10)的一端贯穿驱动轴管(6)外侧壁上的轴承(9)并延伸于驱动轴管(6)的外部；所述快拆机构包括活动连接于转杆(10)上位于驱动轴管(6)外部一端的套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启生，
申请(专利权)人：中冷无锡工程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：