一种方便换料的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便换料的抛丸机，包括清理室、转动连接于清理室内的底盘、固接于底盘上表面中部的挡板以及固接于挡板上方的悬挂组件，清理室一侧开设有换料开口，清理室内设有工作台，底盘中部与工作台中部转动连接，底盘连接有驱动装置，挡板两侧与清理室内壁相贴合，使清理室分隔成抛丸区和换料区，本实用新型专利技术结构设计科学合理，易于实现，通过挡板将清理室分为抛丸区和换料区，可在抛丸加工的同时在另一侧更换待加工工件，实现不停机更换抛丸工件的操作，使抛丸装置不间断工作，确保装置工作连贯性，可大大的节省工时，有效提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便换料的抛丸机


[0001]本技术涉及铸造机械
，尤其涉及一种方便换料的抛丸机。

技术介绍

[0002]扣件是将两根管或多根管进行固定连接的连接件，主要用于脚手架的安装。脚手架扣件类部件都是通过铸造模具铸造成型，成型快速，其中铸件的清理是铸造生产中不可或缺的一道关键工序。抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，通过抛丸清理可以去除工件表面的锈蚀、污物等，提高工件的表面质量，同时还可以改善工件的内在应力，提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形、脆断，提高疲劳寿命。如今的抛丸机在对待加工工件加工后，需要停机一段时间，等待工作人员将工件进行更换，影响工作连续性，消耗大量不必要的时间，造成工作效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种方便换料的抛丸机，提高装置的加工连贯性。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种方便换料的抛丸机，其特征在于，包括清理室、转动连接于清理室内的底盘、固接于底盘上表面中部的挡板以及固接于挡板上方的悬挂组件，所述清理室一侧开设有换料开口，所述清理室内设有工作台，所述底盘中部与工作台中部转动连接，所述底盘连接有驱动装置，所述挡板两侧与清理室内壁相贴合，使所述清理室分隔成抛丸区和换料区。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述悬挂组件包括固接于挡板上部的顶板、与顶板相连的悬挂部以及与悬挂部相连的第一电机。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述顶板两侧分别开设有滑槽，所述悬挂部包括滑动连接于滑槽内的滑块、固接于滑块上方的安装板、设于滑块下方的连接板以及设于连接板下方的挂钩，所述第一电机固定连接于安装板上，所述第一电机连接有转轴，所述转轴与滑块转动连接，所述转轴下端与连接板固接。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述滑槽内端固接有第一磁吸板，所述滑块一侧固接有与第一磁吸板相适配的第二磁吸板。
[0009]根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括与顶板上表面中部相连的第二电机。
[0010]根据上述技术方案，优选地，所述抛丸区下方设置有与清理室相连通的收料通道。
[0011]根据上述技术方案，优选地，所述挡板两侧分别固接有密封垫，所述挡板与清理室侧壁通过密封垫紧密连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计科学合理，易于实现，通过挡板将清理室分为抛丸区和换料区，可在抛丸加工的同时在另一侧更换待加工工件，实现不停机更换抛丸工件的操作，使抛
丸装置不间断工作，确保装置工作连贯性，可大大的节省工时，有效提高工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构剖面图。
[0015]图2是清理室、挡板与底盘连接位置的俯视结构示意图。
[0016]图3是本技术悬挂组件部分的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、第二电机；2、第一电机；3、安装板；4、顶板；5、连接板；6、挂钩；7、挡板；8、密封垫；9、换料区；10、底盘；11、工作台；12、抛丸区；13、抛丸器；14、清理室；15、滑槽；16、第一磁吸板；17、滑轨；18、滑块；19、转轴。
具体实施方式
[0018]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0020]如图所示，本技术包括清理室14、转动连接于清理室14内的底盘10、固接于底盘10上表面中部的挡板7以及固接于挡板7上方的悬挂组件，所述底盘10表面均匀开设有通孔，所述清理室14一侧开设有换料开口，所述清理室14内设有工作台11，所述底盘10中部与工作台11中部转动连接，所述底盘10连接有驱动装置，所述挡板7两侧与清理室14内壁相贴合，使所述清理室14分隔成抛丸区12和换料区9，抛丸器13设置于清理室14的抛丸区12内，本例中挡板7两侧分别固接有密封垫8，挡板7与清理室14侧壁通过密封垫8紧密连接。本技术结构设计科学合理，易于实现，通过挡板7将清理室14分为抛丸区12和换料区9，可在抛丸加工的同时在另一侧更换待加工工件，实现不停机更换抛丸工件的操作，使抛丸装置不间断工作，确保装置工作连贯性，可大大的节省工时，有效提高工作效率。
[0021]根据上述实施例，优选地，所述悬挂组件包括固接于挡板7上部的顶板4、与顶板4相连的悬挂部以及与悬挂部相连的第一电机2，所述顶板4两侧分别开设有滑槽15。其中悬挂部包括通过滑轨17滑动连接于滑槽15内的滑块18、固接于滑块18上方的安装板3、设于滑块18下方的连接板5以及设于连接板5下方的挂钩6，所述第一电机2固定连接于安装板3上，所述第一电机2连接有转轴19，所述转轴19与滑块18转动连接，所述转轴19下端与连接板5固接。此设置能够在更换工件时将悬挂部向换料开口处拉出，避免工作人员需将身体一部分伸入到设备内将工件放上或者取出，更便于操作人员安放或取下工件，抛光过程中第一电机2带动悬挂部转动，使丸料与各工件作用均匀，确保抛丸效果。
[0022]根据上述实施例，优选地，所述滑槽15内端固接有第一磁吸板16，所述滑块18一侧固接有与第一磁吸板16相适配的第二磁吸板，本例中第一磁吸板16与第二磁吸板采用磁铁吸附的原理，可确保悬挂部在抛丸加工时通过磁吸结构使位置固定于抛丸区12内。
[0023]根据上述实施例，优选地，所述驱动装置包括与顶板4上表面中部相连的第二电机1，本例中通过第二电机1带动挡板7和底盘10转动，可将新的工件转动至抛丸区12，并将加工后的工件转动至换料区9，完成对工件的切换操作。
[0024]根据上述实施例，优选地，所述抛丸区12下方设置有与清理室14相连通的收料通道，进而将在抛丸区12加工过程中产生的丸料进行收集。
[0025]本技术结构设计科学合理，易于实现，通过挡板7将清理室14分为抛丸区12和换料区9，可在抛丸加工的同时在另一侧更换待加工工件，实现不停机更换抛丸工件的操作，使抛丸装置不间断工作，确保装置工作连贯性，可大大的节省工时，有效提高工作效率。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便换料的抛丸机，其特征在于，包括清理室、转动连接于清理室内的底盘、固接于底盘上表面中部的挡板以及固接于挡板上方的悬挂组件，所述清理室一侧开设有换料开口，所述清理室内设有工作台，所述底盘中部与工作台中部转动连接，所述底盘连接有驱动装置，所述挡板两侧与清理室内壁相贴合，使所述清理室分隔成抛丸区和换料区。2.根据权利要求1所述一种方便换料的抛丸机，其特征在于，所述悬挂组件包括固接于挡板上部的顶板、与顶板相连的悬挂部以及与悬挂部相连的第一电机。3.根据权利要求2所述一种方便换料的抛丸机，其特征在于，所述顶板两侧分别开设有滑槽，所述悬挂部包括滑动连接于滑槽内的滑块、固接于滑块上方的安装板、设于滑块下方的连接板以及设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长维，张利强，
申请(专利权)人：天津鼎盛合机车车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：