本实用新型专利技术提供一种用于精铸件内壁抛丸处理的拼装式抛丸器结构，涉及精铸件内壁抛丸加工领域。该用于精铸件内壁抛丸处理的拼装式抛丸器结构，包括加工平台、电机输出轴、加工球储存箱、液压推杆、固定板和铸件本体，所述电机输出轴顶部固定连接转动板，所述转动板顶部拼接机构；所述拼接机构包括安装环。该用于精铸件内壁抛丸处理的拼装式抛丸器结构，工作人员可以通过在压板外侧螺纹连接不同的拼接板与不同的安装环配合，使拼接板底部设置的限位槽与安装环配合即可固定不同铸件本体，对铸件本体内壁进行加工，改变了传统的抛丸加工铸件本体的步骤，方便工作人员收取铸件本体，提高工作人员的工作效率。作人员的工作效率。作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精铸件内壁抛丸处理的拼装式抛丸器结构
[0001]本技术涉及一种抛丸器，具体为一种用于精铸件内壁抛丸处理的拼装式抛丸器结构，属于精铸件内壁抛丸加工
技术介绍
[0002]抛丸处理是一种利用高速运动的弹丸流连续的冲击被强化工件表面从而有效地改变工件表面的粗糙度并使表面产生残余拉应力，从而有效地提高零件的疲劳断裂抗力，防止工件发生塑性变形并有效地提高工件的使用寿命。抛丸处理使精铸件加工生产过程中经常使用的一种加工方法，能够有效地改变精铸件表面的粗糙度，提高铸件的加工精度。
[0003]现有的抛丸机主要用于处理铸件的外表面，只需将铸件待加工面放置于抛丸口即可开启设备，对铸件外表进行抛丸加工，但是现有的抛丸机在加工完铸件后，铸件和加工用的球体混合在一起，需要工作人员将手臂伸入设备内部拿取加工后的铸件，工作人员将手臂延伸入设备内部存在一定的危险性，并且表面光滑的精铸件在大量球体之间也不易拿取。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于精铸件内壁抛丸处理的拼装式抛丸器结构，以解决现有技术中需要工作人员将手臂伸入设备内部拿取加工后的铸件，工作人员将手臂延伸入设备内部存在一定的危险性，并且表面光滑的精铸件在大量球体之间也不易拿取的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于精铸件内壁抛丸处理的拼装式抛丸器结构，包括加工平台、电机输出轴、加工球储存箱、液压推杆、固定板和铸件本体，所述电机输出轴顶部固定连接转动板，所述转动板顶部拼接机构；
[0008]所述拼接机构包括安装环，所述安装环设置于转动板外侧，所述安装环设置于加工平台顶部，所述加工平台顶部开设有多个竖槽，所述安装环底部固定连接有多个安装杆，所述安装杆设置于竖槽内部，所述安装环顶部设有压板，所述压板设置于固定板内腔顶部，所述压板外侧螺纹连接有拼接板，所述拼接板底部和压板底部均开设有限位槽。
[0009]优选地，一个所述限位槽设置于安装环顶部，所述铸件本体设置于安装环与限位槽之间，所述铸件本体套设于转动板外侧，通过安装环和限位槽配合将铸件本体固定在转动板外侧，转动板转动使球体对铸件本体内壁进行抛丸加工，能够精准地对铸件本体内壁进行加工。
[0010]优选地，所述转动板设置于加工平台顶部，所述电机输出轴顶部贯穿加工平台并与加工平台通过轴承转动连接，所述电机输出轴底部固定连接有电机，所述电机固定连接于加工平台底部。
[0011]优选地，所述转动板顶部固定连接有竖轴，所述竖轴外侧固定连接有多个加速叶片，所述竖轴和加速叶片均设置于铸件本体内部，通过竖轴和加速叶片对落到铸件本体内部的球体加速，保证铸件本体内壁被加工的效率。
[0012]优选地，所述压板顶部固定连接有竖管，所述竖管顶部固定连接有推动板，所述推动板固定连接于液压推杆底部，所述固定板固定连接于加工平台顶部后侧，所述液压推杆固定连接于固定板顶部，所述液压推杆底部延伸入固定板内部，所述压板、竖管和推动板均设置于固定板内部，使液压推杆通过竖管和推动板推动压板，使压板向铸件本体移动固定铸件本体的位置，保证铸件本体处于密封状态。
[0013]优选地，所述加工球储存箱固定连接于压板顶部，所述加工球储存箱底部固定连接有出料阀，所述出料阀底部贯穿压板，所述加工球储存箱设置于竖管内部，所述加工球储存箱一侧固定连接有进料管，所述进料管一端贯穿竖管，通过液压推杆向铸件本体内部和转动板顶部投放加工用球体，保证转动板顶部有充足的球体加工铸件本体，方便工作人员收取铸件本体。
[0014]优选地，所述安装环顶部开设有环形槽，所述环形槽内部设有阻挡环，所述阻挡环底部与安装环之间固定连接有多个支撑弹簧，所述阻挡环设置于铸件本体底部，当铸件本体离开安装环顶部后，阻挡环会阻挡转动板的球体，保证转动板顶部的球体被限制移动。
[0015]本技术提供了一种用于精铸件内壁抛丸处理的拼装式抛丸器结构，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该用于精铸件内壁抛丸处理的拼装式抛丸器结构，可以通过安装杆和竖槽将安装环安装到加工平台顶部，工作人员可以通过在压板外侧螺纹连接不同的拼接板与不同的安装环配合，使拼接板底部设置的限位槽与安装环配合即可固定不同铸件本体，将液压推杆内部的球体投放到转动板顶部，对铸件本体内壁进行加工，改变了传统的抛丸加工铸件本体的步骤，保证对不同直径的铸件本体的内壁进行抛丸处理，方便工作人员收取铸件本体，提高工作人员的工作效率。
[0017]2、该用于精铸件内壁抛丸处理的拼装式抛丸器结构，当铸件本体离开安装环顶部后，会使安装环顶部开设的环形槽内部设置的阻挡环顶部失去限位，使阻挡环被底部固定连接的多个支撑弹簧推动，移动后的阻挡环会在转动板外侧形成一道围墙，保证转动板顶部加工铸件本体的球体不会移动分散，保证转动板顶部的球体被完整的收集。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部剖视图；
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术安装环的结构示意图。
[0022]图中：1、加工平台；2、电机输出轴；3、转动板；4、竖轴；5、加速叶片；6、加工球储存箱；7、安装环；8、环形槽；9、支撑弹簧；10、阻挡环；11、安装杆；12、竖槽；13、压板；14、拼接板；15、限位槽；16、液压推杆；17、固定板；18、竖管；19、推动板；20、铸件本体；21、进料管。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种用于精铸件内壁抛丸处理的拼装式抛丸器结构。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括加工平台1、电机输出轴2、加工球储存箱6、液压推杆16、固定板17和铸件本体20，电机输出轴2顶部固定连接转动板3，转动板3顶部固定连接有竖轴4，竖轴4外侧固定连接有多个加速叶片5，竖轴4和加速叶片5均设置于铸件本体20内部，通过竖轴4和加速叶片5对落到铸件本体20内部的球体加速，保证铸件本体20内壁被加工的效率，转动板3设置于加工平台1顶部，电机输出轴2顶部贯穿加工平台1并与加工平台1通过轴承转动连接，电机输出轴2底部固定连接有电机，电机固定连接于加工平台1底部，转动板3顶部拼接机构；
[0025]拼接机构包括安装环7，安装环7设置于转动板3外侧，安装环7设置于加工平台1顶部，加工平台1顶部开设有多个竖槽12，安装环7底部固定连接有多个安装杆11，安装杆11设置于竖槽12内部，安装环7顶部设有压板13，压板13设置于固定板17内腔顶部，压板13外侧螺纹连接有拼接板14，拼接板14底部和压板13底部均开设有限位槽15，压板13顶部固定连接有竖管18，竖管18顶部固定连接有推动板19，推动板19固定连接于液压推杆16底部，固定板17固定连接于加工平台1顶部后侧，液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精铸件内壁抛丸处理的拼装式抛丸器结构，包括加工平台(1)、电机输出轴(2)、加工球储存箱(6)、液压推杆(16)、固定板(17)和铸件本体(20)，其特征在于：所述电机输出轴(2)顶部固定连接转动板(3)，所述转动板(3)顶部拼接机构；所述拼接机构包括安装环(7)，所述安装环(7)设置于转动板(3)外侧，所述安装环(7)设置于加工平台(1)顶部，所述加工平台(1)顶部开设有多个竖槽(12)，所述安装环(7)底部固定连接有多个安装杆(11)，所述安装杆(11)设置于竖槽(12)内部，所述安装环(7)顶部设有压板(13)，所述压板(13)设置于固定板(17)内腔顶部，所述压板(13)外侧螺纹连接有拼接板(14)，所述拼接板(14)底部和压板(13)底部均开设有限位槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于精铸件内壁抛丸处理的拼装式抛丸器结构，其特征在于：一个所述限位槽(15)设置于安装环(7)顶部，所述铸件本体(20)设置于安装环(7)与限位槽(15)之间，所述铸件本体(20)套设于转动板(3)外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于精铸件内壁抛丸处理的拼装式抛丸器结构，其特征在于：所述转动板(3)设置于加工平台(1)顶部，所述电机输出轴(2)顶部贯穿加工平台(1)并与加工平台(1)通过轴承转动连接，所述电机输出轴(2)底部固定连接有电机，所述电机固定连接于加工平台(1)底部。4.根据权利要求1所述的一种用于精铸件内壁抛丸处理的拼装...
【专利技术属性】
技术研发人员：余胜宇，
申请(专利权)人：昆山信强金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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