一种用于垃圾渗滤液深度处理的非均相磁催化氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于垃圾渗滤液深度处理的非均相磁催化氧化装置，包括：进水口、调酸池、催化氧化反应池、磁性催化剂回收装置等结构；调酸池旁侧设有催化氧化反应池，催化氧化反应池的旁侧设有磁性催化剂回收装置，磁性催化剂回收装置连接有中和沉淀池，中和沉淀池的旁侧设有一水池结构的清水池，中和沉淀池的锥形空壳结构的底端设有一用于排出污泥的排泥管；所述磁性催化剂回收装置下方设有一磁性催化剂回用泵，磁性催化剂回用泵的出料口位于磁性催化剂投加装置的磁性催化剂的存放容器内；本实用新型专利技术的有益效果是：解决了传统工艺膜浓缩液的二次污染问题；催化剂可回收后重复使用，节约催化剂使用量，降低运行费用。降低运行费用。降低运行费用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾渗滤液深度处理的非均相磁催化氧化装置


[0001]本技术涉及到渗滤液深度处理领域，具体是一种用于垃圾渗滤液深度处理的非均相磁催化氧化装置。

技术介绍

[0002]随着我国城市化进程的不断发展以及人们生活水平的逐步提高，人均固体垃圾产量也日益增加；在城市生活垃圾处理和处置中，填埋和焚烧是主要的末端处置方式，垃圾处理不管是采取填埋，还是焚烧的方式，垃圾渗滤液的处理都是其中的技术难题。
[0003]渗滤液属于高浓度难降解有机废水，具有成分复杂、污染物浓度高、生物营养比例失衡、色度高，臭味大等特点，目前，渗滤液处理主要采用生化系统+MBR+纳滤+反渗透处理的主体工艺，虽然出水能够达到排放标准，但因为采用了膜深度处理单元，会产生大量高有机物高盐度的膜浓缩液，膜浓缩液的处理一直都是行业难题，处理难度及处理成本极高。
[0004]公开号为CN209778409U的中国技术专利公开了一种双筒式磁分离处理设备，包括底座，所述底座的顶面固定安装有永磁筒体，永磁筒体内腔的右侧面活动套接有旋转滚筒，旋转滚筒的右侧面固定安装有从动齿轮，永磁筒体内腔顶面的左侧固定安装有主保护箱，主保护箱内腔的底部固定安装有主电机，主电机输出轴的一端固定连接有主转轴。该双筒式磁分离处理设备，通过进泥管将污泥送入旋转滚筒内，利用主电机、主转轴、从动齿轮和主动齿轮之间的相互配合，使旋转滚筒能够在永磁筒体内转动，在通过永磁铁的磁力作用，使污泥中的铁质污泥通过旋转到达传送带上，再由传送带带出设备，从而提高了该磁分离处理设备的实用性。
[0005]但是现有的技术很少有针对于上述磁分离处理设备的的配套设施来最大化的利用上述磁分离处理设备，更加有效地分解渗滤液中残留的难生物降解的有机物，提高出水达标达标效率，为此需提出一种基于双筒式磁分离处理设备的非均相磁催化氧化装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于垃圾渗滤液深度处理的非均相磁催化氧化装置，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于垃圾渗滤液深度处理的非均相磁催化氧化装置，包括：进水口、调酸池、催化氧化反应池、磁性催化剂回收装置、中和沉淀池、清水池、酸加药装置、磁性催化剂投加装置、氧化剂加药装置、碱加药装置、磁性催化剂回用泵、出水口、第一搅拌器、第二搅拌器、中心导流管、第一过流孔、第二过流孔、第三过流孔、设备支架、排泥管；所述调酸池为一上开口的水池结构，调酸池旁侧设有一水池结构的催化氧化反应池，催化氧化反应池的旁侧设有一磁性催化剂回收装置，磁性催化剂回收装置通过中心导流管连接有一水池结构的中和沉淀池，中和沉淀池的旁侧设有一水池结构的清水池，中和沉淀池的底部为锥形的空壳结构，中和沉淀池的锥形空壳结构的底端设有一用于排出污泥的排泥管；所述调酸池和催
化氧化反应池之间通过第一过流孔进行空间连通，催化氧化反应池和磁性催化剂回收装置之间通过第二过流孔进行空间连通；所述中和沉淀池和清水池之间通过第三过流孔进行空间连通；所述调酸池上方设有一酸加药装置，并在调酸池中设有用于促进调酸池中酸混合的第一搅拌器；所述催化氧化反应池上方设有一磁性催化剂投加装置和氧化剂加药装置，并在催化氧化反应池中设有用于促进催化氧化反应池中氧化剂和磁性催化剂混合的第二搅拌器；所述中和沉淀池上方设有一碱加药装置；所述磁性催化剂回收装置下方设有一磁性催化剂回用泵，磁性催化剂回用泵的抽料口位于磁性催化剂回收装置内，磁性催化剂回用泵的出料口位于磁性催化剂投加装置的磁性催化剂的存放容器内。
[0009]优选的，所述清水池上设有一横向的出水口；所述调酸池的上口设有一横向的管体结构形成进水口。
[0010]优选的，所述调酸池、催化氧化反应池、磁性催化剂回收装置、中和沉淀池、清水池整体由至少六组杆状结构的设备支架支撑固定。
[0011]优选的，所述第一搅拌器、第二搅拌器均由搅拌电机、搅拌桨、搅拌轴构成，搅拌轴将搅拌桨和搅拌电机的输出轴同心连接，搅拌桨的距离其所在反应池的底部距离不得大于五十厘米。
[0012]优选的，所述第一过流孔、第二过流孔、第三过流孔中，第一过流孔、第二过流孔为了方便水液交换位于两个相邻反应池的底部，第三过流孔为了方便清液排出位于清水池和中和沉淀池的水平中部或中部以上。
[0013]优选的，所述中心导流管上部为一水平的横管，横管的一端位于磁性催化剂回收装置的上部，横管的另一端通过一九十度的弯头连接有一竖管，竖管底部位于中和沉淀池下部。
[0014]优选的，所述中心导流管的下部设有一上窄下阔的喇叭形出液口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过调酸池、催化氧化反应池、磁性催化剂回收装置、中和沉淀池、清水池、酸加药装置、磁性催化剂投加装置、氧化剂加药装置、碱加药装置、磁性催化剂回用泵的设立，可以使产生的化学污泥在重力的作用下沉至中和沉淀池底部，并反应完成后可通过打开排泥管排出化学泥污，上清液从第三过流孔自流至清水池，通过出水口达标排放；磁性催化剂回收装置内的磁性催化剂通过回用泵打回磁性催化剂投加装置重复使用；此过程无膜浓缩液产生，解决了传统工艺膜浓缩液的二次污染问题；并且本技术所采用的催化剂为可回收磁性催化剂，催化剂可回收后重复使用，节约催化剂使用量，降低运行费用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1中A
‑
A剖视结构示意图。
[0019]图3为图1中B
‑
B剖视结构示意图。
[0020]图4为本技术中中心导流管和磁性催化剂回收装置的连接结构示意图。
[0021]图中：1、进水口；2、调酸池；3、催化氧化反应池；4、磁性催化剂回收装置；5、中和沉淀池；6、清水池；7、酸加药装置；8、磁性催化剂投加装置；9、氧化剂加药装置；10、碱加药装置；11、磁性催化剂回用泵；12、出水口；13、第一搅拌器；14、第二搅拌器；15、中心导流管；
16、第一过流孔；17、第二过流孔；18、第三过流孔；19、设备支架；20、排泥管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于垃圾渗滤液深度处理的非均相磁催化氧化装置，包括：进水口1、调酸池2、催化氧化反应池3、磁性催化剂回收装置4、中和沉淀池5、清水池6、酸加药装置7、磁性催化剂投加装置8、氧化剂加药装置9、碱加药装置10、磁性催化剂回用泵11、出水口12、第一搅拌器13、第二搅拌器14、中心导流管15、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾渗滤液深度处理的非均相磁催化氧化装置，包括：进水口(1)、调酸池(2)、催化氧化反应池(3)、磁性催化剂回收装置(4)、中和沉淀池(5)、清水池(6)、酸加药装置(7)、磁性催化剂投加装置(8)、氧化剂加药装置(9)、碱加药装置(10)、磁性催化剂回用泵(11)、出水口(12)、第一搅拌器(13)、第二搅拌器(14)、中心导流管(15)、第一过流孔(16)、第二过流孔(17)、第三过流孔(18)、设备支架(19)、排泥管(20)；其特征在于：所述调酸池(2)为一上开口的水池结构，调酸池(2)旁侧设有一水池结构的催化氧化反应池(3)，催化氧化反应池(3)的旁侧设有一磁性催化剂回收装置(4)，磁性催化剂回收装置(4)通过中心导流管(15)连接有一水池结构的中和沉淀池(5)，中和沉淀池(5)的旁侧设有一水池结构的清水池(6)，中和沉淀池(5)的底部为锥形的空壳结构，中和沉淀池(5)的锥形空壳结构的底端设有一用于排出污泥的排泥管(20)；所述调酸池(2)和催化氧化反应池(3)之间通过第一过流孔(16)进行空间连通，催化氧化反应池(3)和磁性催化剂回收装置(4)之间通过第二过流孔(17)进行空间连通；所述中和沉淀池(5)和清水池(6)之间通过第三过流孔(18)进行空间连通；所述调酸池(2)上方设有一酸加药装置(7)，并在调酸池(2)中设有用于促进调酸池(2)中酸混合的第一搅拌器(13)；所述催化氧化反应池(3)上方设有一磁性催化剂投加装置(8)和氧化剂加药装置(9)，并在催化氧化反应池(3)中设有用于促进催化氧化反应池(3)中氧化剂和磁性催化剂混合的第二搅拌器(14)；所述中和沉淀池(5)上方设有一碱加药装置(10)；所述磁性催化剂回收装置(4)下方设有一磁性催化剂回用泵(11)，磁性催化剂回用泵(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤，黄春霞，王康，章思航，
申请(专利权)人：武汉九邦环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：