一种便于脱料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱料的注塑模具，包括安装台，安装台内腔的顶部设置有上模，安装台内壁的底部通过销杆铰接有下模，下模底部的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆背面的左侧与右侧分别设置有螺杆和转杆，螺杆的顶端贯穿至下模的内部并螺纹连接有螺套。本实用新型专利技术由电机通过蜗杆和凹形板带动滚轮在倾斜套的内部移动，再由蜗杆和螺杆通过螺套带动顶板将注塑件顶出下模，最后由转杆带动弧形板将顶出下模的注塑件进行向左推落，从而具备了便于脱料的优点，解决了市场上的注塑模具在使用过程中，只通过弹簧和推杆进行脱料，物料容易沾附在推杆的表面，脱料效果较差，容易影响加工效率的问题。容易影响加工效率的问题。容易影响加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱料的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于脱料的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具为模具中常见的一种，目前市场上的注塑模具在使用过程中，只通过弹簧和推杆进行脱料，物料容易沾附在推杆的表面，脱料效果较差，容易影响加工效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于脱料的注塑模具，具备了便于脱料的优点，解决了市场上的注塑模具在使用过程中，只通过弹簧和推杆进行脱料，物料容易沾附在推杆的表面，脱料效果较差，容易影响加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱料的注塑模具，包括安装台，所述安装台内腔的顶部设置有上模，所述安装台内壁的底部通过销杆铰接有下模，所述下模底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆背面的左侧与右侧分别设置有螺杆和转杆，所述螺杆的顶端贯穿至下模的内部并螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有顶板，所述转杆的底端通过蜗轮与蜗杆啮合，所述螺杆的底端通过小斜齿轮和大斜齿轮与蜗杆传动连接，所述转杆的顶端固定连接有弧形板，所述蜗杆表面的右侧螺纹连接有凹形板，所述凹形板底部的前侧与后侧均固定连接有滚轮，所述安装台的右侧固定连接有与滚轮活动连接的倾斜套。
[0005]作为本技术优选的，所述转杆表面的顶部与底部均固定连接有轴承座，所述轴承座的左侧固定连接在安装台的表面。
[0006]作为本技术优选的，所述螺杆的表面通过轴承活动连接有支撑套，所述支撑套的顶部固定连接在安装台的底部。
[0007]作为本技术优选的，所述螺套表面的形状为方形，所述螺套与安装台的内壁滑动连接，所述蜗杆由高强度金属材料制成。
[0008]作为本技术优选的，所述转杆的转动速度低于螺杆的转动速度，所述螺套两侧的底部均固定连接有挡板。
[0009]作为本技术优选的，所述蜗杆的右端滑动套接有定位套，所述定位套的正面与背面均通过连接板固定连接在安装台的左侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术由电机通过蜗杆和凹形板带动滚轮在倾斜套的内部移动，使下模以销杆为中心进行转动倾斜，再由蜗杆和螺杆通过螺套带动顶板将注塑件顶出下模，最后由转杆带动弧形板将顶出下模的注塑件进行向左推落，从而具备了便于脱料的优点，解决了市场上的注塑模具在使用过程中，只通过弹簧和推杆进行脱料，物料容易沾附在推杆的表面，脱料效果较差，容易影响加工效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置轴承座，能够对转杆进行支撑和限位，提高了转杆在转动
时的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置支撑套，能够对螺杆进行支撑，避免了螺杆在转动时出现晃动的现象。
[0014]4、本技术通过将螺套表面的形状设置为方形，能够对螺套进行限位，避免了螺杆在移动时出现转动的现象，提高了螺套移动时的稳定性。
[0015]5、本技术通过设置挡板，能够对螺套进行限位，避免了螺套移动距离过大，导致螺套与弧形板出现碰撞的现象。
[0016]6、本技术通过设置定位套，能够对蜗杆的右端进行支撑，提高了蜗杆在转动时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术结构弧形板的立体示意图。
[0020]图中：1、安装台；2、上模；3、下模；4、电机；5、蜗杆；6、螺杆；7、转杆；8、螺套；9、顶板；10、弧形板；11、凹形板；12、滚轮；13、倾斜套；14、轴承座；15、支撑套；16、挡板；17、定位套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种便于脱料的注塑模具，包括安装台1，安装台1内腔的顶部设置有上模2，安装台1内壁的底部通过销杆铰接有下模3，下模3底部的左侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有蜗杆5，蜗杆5背面的左侧与右侧分别设置有螺杆6和转杆7，螺杆6的顶端贯穿至下模3的内部并螺纹连接有螺套8，螺套8的顶部固定连接有顶板9，转杆7的底端通过蜗轮与蜗杆5啮合，螺杆6的底端通过小斜齿轮和大斜齿轮与蜗杆5传动连接，转杆7的顶端固定连接有弧形板10，蜗杆5表面的右侧螺纹连接有凹形板11，凹形板11底部的前侧与后侧均固定连接有滚轮12，安装台1的右侧固定连接有与滚轮12活动连接的倾斜套13。
[0023]参考图3，转杆7表面的顶部与底部均固定连接有轴承座14，轴承座14的左侧固定连接在安装台1的表面。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置轴承座14，能够对转杆7进行支撑和限位，提高了转杆7在转动时的稳定性。
[0025]参考图2，螺杆6的表面通过轴承活动连接有支撑套15，支撑套15的顶部固定连接在安装台1的底部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑套15，能够对螺杆6进行支撑，避免了螺杆6在转动时出现晃动的现象。
[0027]参考图1，螺套8表面的形状为方形，螺套8与安装台1的内壁滑动连接，蜗杆5由高强度金属材料制成。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过将螺套8表面的形状设置为方形，能够对螺套8进行限位，避免了螺杆6在移动时出现转动的现象，提高了螺套8移动时的稳定性。
[0029]参考图2，转杆7的转动速度低于螺杆6的转动速度，螺套8两侧的底部均固定连接有挡板16。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡板16，能够对螺套8进行限位，避免了螺套8移动距离过大，导致螺套8与弧形板10出现碰撞的现象。
[0031]参考图1，蜗杆5的右端滑动套接有定位套17，定位套17的正面与背面均通过连接板固定连接在安装台1的左侧。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位套17，能够对蜗杆5的右端进行支撑，提高了蜗杆5在转动时的稳定性。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过上模2对下模3内部进行注塑，注塑冷却完成后，启动安装台1，安装台1带动上模2向上移动至合适位置，然后启动电机4，电机4带动蜗杆5转动，蜗杆5通过蜗轮带动转杆7转动，同时蜗杆5通过小斜齿轮与大斜齿轮带动螺杆6转动，然后蜗杆5通过螺纹和凹形板11的配合带动滚轮12向左移动，滚轮12在倾斜套13内部移动会带动下模3以销杆为中心进行转动倾斜，螺杆6通过螺套8带动顶板9将注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱料的注塑模具，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)内腔的顶部设置有上模(2)，所述安装台(1)内壁的底部通过销杆铰接有下模(3)，所述下模(3)底部的左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)背面的左侧与右侧分别设置有螺杆(6)和转杆(7)，所述螺杆(6)的顶端贯穿至下模(3)的内部并螺纹连接有螺套(8)，所述螺套(8)的顶部固定连接有顶板(9)，所述转杆(7)的底端通过蜗轮与蜗杆(5)啮合，所述螺杆(6)的底端通过小斜齿轮和大斜齿轮与蜗杆(5)传动连接，所述转杆(7)的顶端固定连接有弧形板(10)，所述蜗杆(5)表面的右侧螺纹连接有凹形板(11)，所述凹形板(11)底部的前侧与后侧均固定连接有滚轮(12)，所述安装台(1)的右侧固定连接有与滚轮(12)活动连接的倾斜套(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏安，刘畅，
申请(专利权)人：青岛吉耐电子塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：