一种环筋扣合连接构件型腔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环筋扣合连接构件型腔模具，包括具有矩形仓体的模具主体，所述模具主体的仓体内横向布置有一条形基座，所述条形基座上间隔布置有至少两个型腔块体，相邻的所述型腔块体之间具有间隙以形成间槽。本实用新型专利技术的优点是：型腔模具结构简单，可对预留环筋扣合剪力墙中环筋位置精度定位，并且不影响钢筋主体和环筋的绑扎工作，可以保证环筋与构件的连接质量。构件的连接质量。构件的连接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环筋扣合连接构件型腔模具


[0001]本技术涉及装配式结构
，具体涉及一种环筋扣合连接构件型腔模具。

技术介绍

[0002]传统环筋扣合连接构件的型腔模具，存在预留环筋位置定位不准的问题，环筋与构件的连接质量难以保证且因预留环筋的存在，模具脱模困难，构件混凝土外观质量难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种环筋扣合连接构件型腔模具，该型腔模具通过在模具主体的条形基座上设置间隔分布的型腔块体从而形成间槽，以便于在浇筑混凝土前精确预置预留环筋并进行有效限位，从而获得具有精确定位的预留环筋的预制构件。
[0004]本技术目的实现由以下技术方案完成：
[0005]一种环筋扣合连接构件型腔模具，其特征在于所述型腔模具包括具有矩形仓体的模具主体，所述模具主体的仓体内横向布置有一条形基座，所述条形基座上间隔布置有至少两个型腔块体，相邻的所述型腔块体之间具有间隙以形成间槽。
[0006]所述模具主体包括四个侧模以及一个底模，四个所述侧模组合形成矩形框架，所述底模封装设置在所述矩形框架底部。
[0007]相邻所述型腔块体之间的所述间槽宽度比所述预留环筋的直径大1.5
‑
2.5mm。
[0008]所述型腔块体为等边梯形块，所述型腔块体的梯形腰与底边呈85
°
夹角，以使所述间槽呈V型。
[0009]所述型腔块体的空腔内间隔设置有至少两道加劲肋，在所述型腔块体的外表面包裹有橡胶层。r/>[0010]所述型腔块体的端面上设置有凸块。
[0011]本技术的优点是：（1）新型环筋扣合连接构件型腔模具可以实现对预留环筋扣合剪力墙中环筋位置精度定位，并且不影响钢筋主体和环筋的绑扎工作，可以保证环筋与构件的连接质量；
[0012]（2）模具主体采用钢材，制造简便，具有良好的加工性与，可焊性，型腔块体内部采用钢材，可以直接用焊接方式与条形基座间槽连接，方便在施工现场操作，且焊接质量好把握，连接性能优于螺栓连接；
[0013]（3）型腔模具采用空腔钢块，并在内部设置两道加劲肋，减轻型腔块体以及整体模具的自重，又保证了块体的刚度，使型腔块体以及模具整体不易变形，型腔块外层的弹性橡胶体可以产生小形变，浇筑完成后，因存在少量水泥浆会填充进入型腔块体凹槽间隙，造成构件与型腔块体粘结紧密难以分离，橡胶体的小形变一定程度上增加了两者的间隙，可方
便脱模；
[0014]（4）在型腔块表面及邻近区域涂刷缓凝剂，可以延缓区域内水泥凝结硬化程度，使该区域水泥块强度低于构件主体，更容易将构件与模具粘结的水泥块体破坏，顺利脱模；
[0015]（5）在环筋上喷涂泡沫可以使附着在环筋上的混凝土更易凿除，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术中模具主体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中型腔块体的结构示意图；
[0018]图3为本技术中条形基座上间隔设置若干型腔块体的示意图；
[0019]图4为本技术中预制构件的结构示意图；
[0020]图5为本技术中预制构件之间的拼装示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图通过实施例对本技术的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0022]如图1
‑
5，图中各标记分别为：模具主体1、侧模1a、底模1b、模具平台2、条形基座3、型腔块体4、空腔钢壳5、橡胶层6、加劲肋7、灌浆区域8、密封条9、预留环筋10、预制构件11、凸块12、凹槽13、间槽14。
[0023]实施例：如图1、2、3、4、5所示，本实施例具体涉及一种环筋扣合连接构件型腔模具，该型腔模具主要包括模具主体1，根据待加工的预制构件11的几何尺寸和构型确定模具主体1的尺寸和构型，模具主体1主要由四个侧模1a组成矩形框架，且在矩形框架的底部设置底模1b，从而使模具主体1具备立方仓体；立方仓体分为前半部仓体和后半部仓体，在前半部仓体内横向布置条形基座3，在1组或多组模具主体1上划分对应有环筋区和无环筋区，有环筋区的部分，则在条形基座3上间隔布置有若干型腔块体4，相邻的型腔块体4之间的间隙构成间槽14，以便于将预留环筋10精准对位卡设在其内，型腔块体4的数量应至少为2个或以上，通过调整型腔块体4的布置位置可以实现预留环筋10的灵活准确布置；而无环筋区的部分，则在条形基座3上布置高度同型腔块体4高度相同的模具平台2，本实施例中将模具平台2分别布置在条形基座3的两侧。
[0024]如图1、2、3所示，本实施例中的型腔块体4采用焊接的方式连接在条形基座3上，型腔块体4呈等边梯形状，梯形腰与较长底边呈85
°
的夹角，以使相邻型腔块体4之间的间槽14呈下小上大的V型槽状，以便于预留环筋10的放入限位和脱出,通常情况下，间槽14的宽度比预留环筋10的直径大2mm左右，可以使预留环筋10顺利放入并有效约束其角度，以与待浇筑的预制构件11呈接近90
°
；需要说明的是，型腔块体4的主体为空腔钢壳5，在空腔钢壳5内布置有多道加劲肋7，增强其刚度防止产生变形，此外，在空腔钢壳5的外表面上包裹有橡胶层6，橡胶层6与空腔钢壳5之间可以用胶水粘结，与此同时，型腔块体4面向后半部仓体的端面上根据预制构件11的接缝抗剪要求选择是否设置凸块12，本实施例中选择在型腔块体4的端面上设置凸块12，相应的，届时获得的预制构件11上也会相应的具有凹槽13。
[0025]如图1、2、3、4、5所示，本实施例中环筋扣合连接构件型腔模具的使用方法包括以下步骤：
[0026]（1）准备好前述的型腔模具。
[0027]（2）在安装完成的型腔块体4表面及邻近区域充分涂刷缓凝剂，涂刷缓凝剂可以延缓区域内水泥凝结硬化速度，使该区域水泥块强度低于构件主体，更容易将预制构件11与型腔块体4粘结的水泥块体破坏掉，从而顺利脱模；并在模具主体1的各模板内表面上充分涂刷脱模剂。
[0028]（3）在完成模具主体1的布置后，在模具主体1的后半部仓体内架设钢筋骨架，并在前半部仓体内的各间槽14内分别对应布置预留环筋10，预留环筋10的闭环部分正好卡设在间槽14内，且预留环筋10的开口端部则同钢筋骨架绑扎固定在一起。此外，在整段预留环筋10的表面上喷涂泡沫，使用泡沫剂是为了使预留环筋10与水泥浆体之间隔离开，使附着在预留环筋10上的水泥浆体形成酥松多孔的水泥块体，与预留环筋10粘结力小，容易凿除，脱模后对预制构件的后续处理效率高，节省工期。
[0029]（4）在模具主体1内进行浇筑，浇筑完毕并养护到合适强度后，进行脱模，首先拆除模具主体1的各个侧模1a，由于型腔块体4之间的间槽14宽度大于预留环筋10的直径，因此在浇筑过程中，还有水泥浆进入间槽14内并随着养护产生一定的强度从而使预留环筋10与型腔块体4之间产生较大的粘结力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环筋扣合连接构件型腔模具，其特征在于所述型腔模具包括具有矩形仓体的模具主体，所述模具主体的仓体内横向布置有一条形基座，所述条形基座上间隔布置有至少两个型腔块体，相邻的所述型腔块体之间具有间隙以形成间槽。2.根据权利要求1所述的一种环筋扣合连接构件型腔模具，其特征在于所述模具主体包括四个侧模以及一个底模，四个所述侧模组合形成矩形框架，所述底模封装设置在所述矩形框架底部。3.根据权利要求1所述的一种环筋扣合连接构件型腔模具，其特征在于相邻所述型腔块体之间的所述间槽宽度比预留环筋的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟文，杨卫平，余光，杨旭超，闵睿智，段小虎，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：