本实用新型专利技术提供一种随动辊压提高表面粗糙度装置，包括机架，所述机架上安装有第一破碎组件和第二破碎组件，所述第一破碎组件包含有两个随动辊和一个主动辊，其中两个随动辊位于主动辊的上下两侧，且三者之间通过传输皮带传动连接，所述第二破碎组件包含有两个主动辊和一个随动辊，且随动辊位于两个主动辊之前。本实用新型专利技术中，主动辊可通过传输皮带带动随动辊进行转动，同时随动辊的一侧设有传动轴，传动轴外壁上设有多个呈梯形的凸起，增大随动辊的表面粗糙度，凸起与传输皮带接触，当皮带带动随动辊转动的时候，可增大皮带与随动辊之间的摩擦力，从而可防止皮带带动随动辊传动时产生打滑的情况出现。生打滑的情况出现。生打滑的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种随动辊压提高表面粗糙度装置
[0001]本技术涉及随动辊领域，尤其涉及一种随动辊压提高表面粗糙度装置。
技术介绍
[0002]辊压破碎方式问世于上世纪80年代，其高效节能被世人所公认。目前辊压机被广泛应用于各种破碎环境，大有替代其它破碎方式的趋势。但是，辊压破碎方式最大的弊端在于进出破碎比较小，每级破碎进出比为80％左右。
[0003]但是由于现有的破碎辊压用的随动辊在使用的时候还存在着一些不足之处，现有的破碎辊一般在随动辊的皮带驱动方面存在着皮带打滑，从而造成主动辊无法灵活带动随动辊进行传动，进而影响物料的破碎质量和效率，为此本技术提出一种随动辊压提高表面粗糙度装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种随动辊压提高表面粗糙度装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种随动辊压提高表面粗糙度装置，包括机架，所述机架上安装有第一破碎组件和第二破碎组件，所述第一破碎组件包含有两个随动辊和一个主动辊，其中两个随动辊位于主动辊的上下两侧，且三者之间通过传输皮带传动连接，所述第二破碎组件包含有两个主动辊和一个随动辊，且随动辊位于两个主动辊之前，且三者之间也通过传输皮带传动连接；
[0006]所述随动辊与主动辊均贯穿机架，且位于机架内部的外表壁上设置有破碎卡齿，所述随动辊的一端且位于机架的外部设置有传动部，其中传动部包含有第一连接板、第二连接板和传动轴，所述传动轴位于第一连接板和第二连接板之间，其中传动轴的外表壁上等距设置有多个凸起，所述机架的外部还设有张紧装置。
[0007]优选的，所述第一破碎组件上的主动辊通过皮带传动连接有驱动电机，所述第二破碎组件上的其中一个主动辊也通过皮带传动连接有电机。
[0008]优选的，所述张紧装置包含有双杆气缸和两个辅助轮，所述双杆气缸的两端分别活动连接有辅助轮，其中两个辅助轮分别接触第一破碎组件和第二破碎组件上的传输皮带。
[0009]优选的，所述随动辊与机架接触位置处均设置有轴承，所述机架的顶部开设有入料口。
[0010]优选的，所述凸起的形状为梯形状结构。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的随动辊压提高表面粗糙度装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种随动辊压提高表面粗糙度装置，首先，主动辊可通过传输皮带带动随动辊进行转动，同时随动辊的一侧设有传动轴，传动轴外壁上设有多个呈梯形的
凸起，增大随动辊的表面粗糙度，凸起与传输皮带接触，当皮带带动随动辊转动的时候，可增大皮带与随动辊之间的摩擦力，从而可防止皮带带动随动辊传动时产生打滑的情况出现，其次，通过设置双杆气缸和辅助轮，双杆气缸可带动两个辅助轮分别去挤压两个传输皮带，从而实现皮带张紧的效果，防止皮带在传动过程中发生脱落的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术一种随动辊压提高表面粗糙度装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术随动辊与机架连接时的结构示意图；
[0015]图3为本技术传动部的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术传动部的结构示意图；
[0017]附图标记：1、机架；2、入料口；3、随动辊；301、传动部；3011、第一连接板；3012、凸起；3013、传动轴；3014、第二连接板；4、第一破碎组件；5、主动辊；6、传输皮带；7、第二破碎组件；8、驱动电机；9、双杆气缸；10、辅助轮。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0019]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0020]在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，一种随动辊压提高表面粗糙度装置，包括机架1，机架1上安装有第一破碎组件4和第二破碎组件7，第一破碎组件4包含有两个随动辊3和一个主动辊5，其中两个随动辊3位于主动辊5的上下两侧，且三者之间通过传输皮带6传动连接，第二破碎组件7包含有两个主动辊5和一个随动辊3，且随动辊3位于两个主动辊5之前，且三者之间也通过传输皮带6传动连接；随动辊3与主动辊5均贯穿机架1，且位于机架1内部的外表壁上设置有破碎卡齿，随动辊3的一端且位于机架1的外部设置有传动部301，其中传动部301包含有第一连接板3011、第二连接板3014和传动轴3013，传动轴3013位于第一连接板3011和第二连接板3014之间，其中传动轴3013的外表壁上等距设置有多个凸起3012，机架1的外部还设有张紧装置。
[0021]在具体实施过程中，如图1所示，第一破碎组件4上的主动辊5通过皮带传动连接有驱动电机8，第二破碎组件7上的其中一个主动辊5也通过皮带传动连接有电机；随动辊3与机架1接触位置处均设置有轴承，机架1的顶部开设有入料口2。
[0022]在使用的时候，将物料倒入到机架1内，然后通过电机驱动第一破碎组件4和第二破碎组件7上的主动辊5进行转动，主动辊5转动，进而通过传输皮带6带动与其连接的随动辊3转动，主动辊5和随动辊3转动，便可对物料进行破碎处理；在安装的过程中，机架1外部的一个主动辊5对应一个随动辊3，其中相对应的主动辊5和随动辊3在同一条水平线上，随动辊3随主动辊5和传输皮带6的驱动进行转动，其中第一破碎组件4和第二破碎组件7均呈倾斜状分布，且两者呈倒三角状，采用上述设置，从而能够将物料破碎的更加彻底。
[0023]在具体实施过程中，如图1所示，张紧装置包含有双杆气缸9和两个辅助轮10，双杆
气缸9的两端分别活动连接有辅助轮10，其中两个辅助轮10分别接触第一破碎组件4和第二破碎组件7上的传输皮带6。
[0024]在使用的时候，用户可通过张紧装置内的双杆气缸9带动两个辅助轮10移动，从而将辅助轮10对两个传输皮带6进行挤压，当进行挤压的时候，可实现皮带的张紧，从而防止传输皮带6使用久了，产生松动，影响工作效率和工作质量。
[0025]在具体实施过程中，如图3和图4所示，凸起3012的形状为梯形状结构。
[0026]在使用的时候，设置凸起3012，可增大随动辊3外侧的表面粗糙度，增大随动辊3与皮带之间的摩擦力，防止皮带在传动时发生脱落的情况。
[0027]本技术一种随动辊压提高表面粗糙度装置的实施原理为：在使用的时候，将物料通过入料口2倒入到机架1内，然后通过电机驱动第一破碎组件4和第二破碎组件7上的主动辊5进行转动，主动辊5转动，进而通过传输皮带6带动与其连接的随动辊3转动，主动辊5和随动辊3转动，便可对物料进行破碎处理，在使用的过程中可通过张紧装置对传输皮带6进行张紧度调节。
[0028]以上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种随动辊压提高表面粗糙度装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有第一破碎组件(4)和第二破碎组件(7)，所述第一破碎组件(4)包含有两个随动辊(3)和一个主动辊(5)，其中两个随动辊(3)位于主动辊(5)的上下两侧，且三者之间通过传输皮带(6)传动连接，所述第二破碎组件(7)包含有两个主动辊(5)和一个随动辊(3)，且随动辊(3)位于两个主动辊(5)之前，且三者之间也通过传输皮带(6)传动连接；所述随动辊(3)与主动辊(5)均贯穿机架(1)，且位于机架(1)内部的外表壁上设置有破碎卡齿，所述随动辊(3)的一端且位于机架(1)的外部设置有传动部(301)，其中传动部(301)包含有第一连接板(3011)、第二连接板(3014)和传动轴(3013)，所述传动轴(3013)位于第一连接板(3011)和第二连接板(3014)之间，其中传动轴(3013)的外表壁上等距设置有多个凸起(...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛金枝，孟庆玲，
申请(专利权)人：安徽动创机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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