本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用的设备,包括壳体和支撑板,所述壳体顶端设有注料孔、电机和水泵,所述注料孔嵌合于壳体顶端。通过加热棒、控制器、感温器和电机的设计,使得感温器对壳体内部进行实时监测,并通过控制器对加热棒进行加热,进而对壳体内部加热,实现壳体内部温度始终达到标准值,提高装置实用性,减轻工作人员的工作负担,壳体底端排料箱和振动筛的设计,能够通过振动筛有效过滤多余残渣,提高装置过滤效率,同时转轴底部侧端的螺纹设计和螺纹孔的设计,通过嵌合对应结构,实现搅拌杆与转轴的拆装,使用起来更加便捷,同时搅拌杆侧端的喷头实现对壳体内部进行清洗,提高装置清洁效率。提高装置清洁效率。提高装置清洁效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用的设备
[0001]本技术涉及机械设备制造
,具体为一种活性炭生产用的设备。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭,将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热,以减少非碳成分(此过程称为炭化),然后与气体反应,表面被侵蚀,产生微孔发达的结构(此过程称为活化),由于活化的过程是一个微观过程,即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀,所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙,活性炭都基于活性炭的这一特点,活性炭主要作为固体吸附剂,应用在化工、医药、环境等方面,用于吸附沸点及临界温度较高的物质及分子量较大的有机物,在空气净化、水处理等领域应用也呈现出应用量增长的趋势,专用高档炭如高比表面积炭、高苯炭、纤维炭已渗透到航天、电子、通讯、能源、生物工程和生命科学等领域。
[0003]但是目前对于活性炭生产的设备,依然存在诸多问题:
[0004]1.现有的活性炭生产设备在生产过程中,由于需要对壳体内部进行加热,壳体内的温度无法维持在标准值,需要工作人员在旁边监测观察,给工作人员增加了不必要的工作负担;
[0005]2.现有的活性炭生产设备在生产过程中,结束加工生产后需要对壳体内残留的杂质进行清洗时比较困难。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足,本技术提供了一种活性炭生产用的设备,解决了由于需要对壳体内部进行加热,壳体内的温度无法维持在标准值,需要工作人员在旁边监测观察,给工作人员增加了不必要的工作负担,现有的活性炭生产设备在生产过程中,结束加工生产后需要对壳体内残留的杂质进行清洗时比较困难的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种活性炭生产用的设备,包括壳体和支撑板,所述壳体顶端设有注料孔、电机和水泵,所述注料孔嵌合于壳体顶端,所述壳体侧端固定有控制器和感温器,所述壳体内部设有转轴、搅拌杆和搅拌扇叶,所述转轴嵌合于搅拌杆内,所述搅拌杆与搅拌扇叶焊接固定,所述搅拌杆底端固定有加热棒,所述壳体内部底端固定有排料孔和支撑架,所述壳体底部焊接有排料箱,所述排料箱底端固定有排料管,所述排料箱与排料管呈一体化结构,所述支撑架底端焊接有滑轮,所述壳体侧端固定有支撑板,所述支撑板顶端固定有水箱,所述水箱顶端固定有排水管,所述排水管一端与水箱固定连接,所述水箱另一端与水泵固定连接,所述搅拌杆顶端固定有螺纹孔,所述搅拌杆侧端焊接有固定杆和喷头,所述固定杆一端与搅拌杆焊接,所述搅拌杆另一端固定有喷头,所述搅拌杆侧端设有毛刷。
[0010]优选的,所述支撑架呈长方体,所述支撑架大小相同分布于壳体底端。
[0011]优选的,所述转轴底部侧端固定有螺纹,所述螺纹与螺纹孔大小一致,且位置对应。
[0012]优选的,所述壳体侧端固定有排气管,所述排气管嵌合于壳体内,所述排气管内部固定有过滤网。
[0013]优选的,所述排料箱内部设有振动筛,所述振动筛与排料箱呈一体化结构。
[0014]优选的,所述喷头、毛刷和固定杆大小相同且按纵向分布于搅拌杆侧端。
[0015](三)有益效果
[0016]1.通过加热棒、控制器、感温器和电机的设计,使得感温器对壳体内部进行实时监测,并通过控制器对加热棒进行加热,进而对壳体内部加热,实现壳体内部温度始终达到标准值,提高装置实用性,减轻工作人员的工作负担;
[0017]2.壳体底端排料箱和振动筛的设计,能够通过振动筛有效过滤多余残渣,提高装置过滤效率;
[0018]3.同时转轴底部侧端的螺纹设计和螺纹孔的设计,通过嵌合对应结构,实现搅拌杆与转轴的拆装,使用起来更加便捷,同时搅拌杆侧端的喷头实现对壳体内部进行清洗,提高装置清洁效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图;
[0020]图2为本技术壳体内部结构示意图;
[0021]图3为本技术排料箱内部结构示意图;
[0022]图4为本技术清洗装置结构示意图。
[0023]图中,1
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壳体,2
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支撑板,3
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注料孔,4
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控制器,5
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感温器,6
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电机,7
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水泵,8
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排气管,9
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过滤网,10
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排水管,11
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水箱,12
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支撑架,13
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滑轮,14
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排料箱,15
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排料管,16
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转轴孔,17
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转轴,18
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搅拌杆,19
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搅拌扇叶,20
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加热棒,21
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排料孔,22
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振动筛,23
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螺纹孔,24
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喷头,25
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毛刷,26
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固定杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4,本技术实施例提供一种技术方案:一种活性炭生产用的设备,包括壳体1和支撑板2,所述壳体1顶端设有注料孔3、电机6和水泵7,所述注料孔3嵌合于壳体1顶端,所述壳体1侧端固定有控制器4和感温器5,所述壳体1内部设有转轴17、搅拌杆18和搅拌扇叶19,所述转轴17嵌合于搅拌杆18内,所述搅拌杆18与搅拌扇叶19焊接固定,所述搅拌杆18底端固定有加热棒20,所述壳体1内部底端固定有排料孔21和支撑架12,所述壳体1底部焊接有排料箱14,所述排料箱14底端固定有排料管15,所述排料箱14与排料管15呈一体化结构,所述支撑架12底端焊接有滑轮13,所述壳体1侧端固定有支撑板2,所述支撑板2
顶端固定有水箱11,所述水箱11顶端固定有排水管10,所述排水管10一端与水箱11固定连接,所述水箱11另一端与水泵7固定连接,所述搅拌杆18顶端固定有螺纹孔23,所述搅拌杆18侧端焊接有固定杆26和喷头24,所述固定杆26一端与搅拌杆18焊接,所述搅拌杆18另一端固定有喷头24,所述搅拌杆18侧端设有毛刷25。
[0026]所述支撑架12呈长方体,所述支撑架12大小相同分布于壳体1底端。相同大小的支撑架12,能够实现壳体1的固定,保证装置的稳定性。
[0027]所述转轴17底部侧端固定有螺纹,所述螺纹与螺纹孔23大小一致,且位置对应。通过螺纹与螺纹孔23之间的嵌合结构,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用的设备,其特征在于:包括壳体(1)和支撑板(2),所述壳体(1)顶端设有注料孔(3)、电机(6)和水泵(7),所述注料孔(3)嵌合于壳体(1)顶端,所述壳体(1)侧端固定有控制器(4)和感温器(5),所述壳体(1)内部设有转轴(17)、搅拌杆(18)和搅拌扇叶(19),所述转轴(17)嵌合于搅拌杆(18)内,所述搅拌杆(18)与搅拌扇叶(19)焊接固定,所述搅拌杆(18)底端固定有加热棒(20),所述壳体(1)内部底端固定有排料孔(21)和支撑架(12),所述壳体(1)底部焊接有排料箱(14),所述排料箱(14)底端固定有排料管(15),所述排料箱(14)与排料管(15)呈一体化结构,所述支撑架(12)底端焊接有滑轮(13);所述壳体(1)侧端固定有支撑板(2),所述支撑板(2)顶端固定有水箱(11),所述水箱(11)顶端固定有排水管(10),所述排水管(10)一端与水箱(11)固定连接,所述水箱(11)另一端与水泵(7)固定连接;所述搅拌杆(18)顶端固定有螺纹孔(23),所述搅拌杆(18)侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡志杰,陈红锋,
申请(专利权)人:南京安捷特环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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