变压器的高压隔板结构制造技术

技术编号:3112059 阅读:164 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是有关于一种变压器的高压隔板结构,其是在绕线架的端部上设有一隔板,并定义该隔板具备一位于该端部与铁芯间的固定段,以及一连接该固定段并朝该导接脚端侧延伸的延伸段,该延伸段是介于该铁芯与该导接脚之间而得以延长其沿面距离,该隔板与该端部并对应设有一定位部及一限制槽,且在该限制槽侧壁凸设有一挡止部以供该隔板藉由该定位部而与该绕线架确实形成限位结构关系。本实用新型专利技术在不增加变压器尺寸的前提下,藉由隔板的设置使变压器可以耐高压,能够有效防止变压器的沿面放电现象产生而形成短路损害设备,并容许一次侧与二次侧具有足够距离使变压器产生高漏感,以及具有可以兼顾变压器尺寸设计需求等优点。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器,特别是涉及一种在绕线架端部上设有隔板,藉以增加其沿面距离而可有效防止沿面放电的变压器的高压隔板结构
技术介绍
变压器是电子线路中必要组成元件,而电路板的设计则朝着薄、轻、小尺寸方面发展,变压器亦随之朝向小型化来设计。在现有技术中,如中国台湾专利公告第420363号专利,其是以绝缘材料一体成型为一工字型外观,两端各具有一平板状的端部,该端部外侧边缘则各固设有一组金属的接脚,分别用以连接输出入的电路;而两端部的内侧则以一特定长度的轴部相连接,轴部的中央则具有一中空孔道,使得二端部可经由此一中空孔道连通着,变压器元件的的金属绕线则缠绕于轴部之处,以形成变压器的一次侧与二次侧的感应线圈,其接脚是与绕线的一次侧线圈与二次侧线圈相连形成电压的输入端(即电压的输入接脚、一次侧线圈接脚),而另一端的接脚则与绕线的二次侧线圈相连形成输出的高压端(即电压的输出接脚、二次侧线圈接脚);再者,其导磁用的铁芯是由复数个呈E型金属薄片构成,并以金属薄片的中央突出部分由轴部的两端交互穿入中空孔道的方式相叠而成,或是以另一种特定厚度的铁芯由轴部两端平行穿入中空孔道的方式组合而成。然而,鉴于用途的不同而有不同的安全规定要求,惟有通过安规认证才能被采用,而世界各国的安规(分美规及欧规)中,特别针对接脚至铁芯间的沿面距离(creepage distances)加以规范,则是指从接脚端循绕线架缘面至铁芯的距离,该沿面距离随安规级数不同而有最小安全距离的规定,若沿面距离小于规定值,表示接脚离铁芯太近,则当高压电发生时(如打雷电击或铁芯本身带有的高压),高压电可能由一接脚藉邻近铁芯的导电性而直接越过至另一侧边的低压接脚,而造成电路中其他构件损坏,因此,针对变压器结构中,接脚与铁芯过于接近导致沿面距离无法符合安规标准也容易造成高压越过导致电路损坏的情形,确实有予以改良的必要。在中国台湾专利公告第420363号专利中,针对一般变压器结构容易使瞬间高压电从一接脚处藉由邻近铁芯的导电性而直接越过到另一低压接脚,致使造成线路损坏的安全问题而加以设计,其特征是在铁芯体对着接脚的侧边上,利用一ㄈ型断面的绝缘挡片,使其恰可套入该侧边上下缘面间并卡置住,形成该铁芯体侧边的外覆层,并因介于接脚及铁芯之间而可加长从接脚至铁芯的沿面距离,而可藉以阻绝高压电的直接越过,达成安规标准的阻绝效果,然而该挡片是以ㄈ型断面套于铁芯体上,形成铁芯体的外覆层,挡片本身并未有额外的固定结构,故在制造、运送时挡片容易发生松脱掉落的情形,而造成许多不便。又,交换式开关的电子零件会受到变压器漏感量的影响,当变压器漏感量低时,交换式开关的切换频率会上升,而在高速切换下的结果,会导致电子零件温度上升,以及降低其使用寿命,因此会设计出漏感量较大的变压器来使交换式开关的切换频率降低(漏感量与其切换频率成一反比关系),一般的做法均是在绕线架的绕线槽上,空出一至二槽的绕线空间,以增加一次侧线圈与二次侧线圈的距离,藉由增加距离使其耦合系数改变以提高漏感量,但如此一来使原本的绕线槽数减少,而单一绕线槽所缠绕的圈数增加,会导致其绕线体积变厚,且不利于耐高压,若改变线圈线径(缩小线径以使绕线体积变小),则会使绕线阻抗上升,进而造成变压器温度上升;另一种方式为将绕线架整体长度拉长,但是这样一来会影响绕线架尺寸,在目前小尺寸的设计趋势下,实不符合设计需求。由此可见,上述现有的变压器在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题,此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的变压器的高压隔板结构,便成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的变压器存在的缺陷,本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种新型的变压器的高压隔板结构,能够改进一般现有的变压器结构,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于,克服现有的变压器存在的缺陷,而提供一种新型的变压器的高压隔板结构,所要解决的技术问题是使其提供一种结构稳固、有效定位的变压器高压隔板,隔板除了可与绕线架形成可靠的定位关系之外,在不增加变压器尺寸的前提下,藉由隔板的设置使变压器可耐高压,可有效防止变压器的沿面放电形成短路造成设备损害,并容许一次侧与二次侧具有足够距离使变压器产生高漏感,从而更加适于实用,且具有产业应用价值。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种变压器的高压隔板结构,该变压器具备一绕线架,在该绕线架上设有铁芯,且该绕线架两侧端部分别设有一导接脚,该绕线架设有一隔板,并定义该隔板是具备一位于该端部与该铁芯间的固定段,以及一连接该固定段并朝该导接脚端侧延伸的延伸段,该延伸段是介于该铁芯与该导接脚之间而得以延长其沿面距离,该隔板与该端部并对应设有一定位部及一限制槽,且在该限制槽的侧壁凸设有一挡止部,以供该隔板藉由该定位部而与该绕线架确实形成限位结构关系。本技术的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。前述的变压器的高压隔板结构,其中所述的隔板设有一与该延伸段相对形成一夹角的挡片。前述的变压器的高压隔板结构,其中所述的挡片是一体成型并朝该铁芯侧缘延伸设置。前述的变压器的高压隔板结构,其中所述的挡片是一体成型并朝该导接脚位置延伸设置。前述的变压器的高压隔板结构,其中所述的挡片是设置于该延伸段的端侧上。前述的变压器的高压隔板结构,其中所述的挡片与该延伸段是相对形成一直角。前述的变压器的高压隔板结构,其中所述的铁芯与该端部间形成有一供容设该固定段并产生该限位结构关系的间隙。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知,为了达到上述目的,本技术提供了一种变压器的高压隔板结构,其是在绕线架的端部上设有一隔板,并定义该隔板具备一位于该端部与铁芯间的固定段,以及一连接该固定段并朝该导接脚端侧延伸的延伸段,该延伸段是介于该铁芯与该导接脚之间而得以延长其沿面距离,该隔板与该端部并对应设有一定位部及一限制槽,且在该限制槽侧壁凸设有一挡止部以供该隔板藉由该定位部而与该绕线架确实形成限位结构关系。藉由以上技术手段,可以使隔板获得稳固可靠的定位,能够有效的防止变压器沿面放电产生,并具有高漏感及兼顾变压器尺寸设计需求等优点。借由上述技术方案,本技术变压器的高压隔板结构至少具有下列优点本技术提供了一种结构稳固、有效定位的变压器高压隔板,该隔板除了可与绕线架形成可靠的定位结构关系之外,在不增加变压器尺寸的前提下,藉由隔板的设置使变压器可耐高压,能够有效的防止变压器的沿面放电形成短路造成设备损害,并容许一次侧与二次侧具有足够距离使变压器产生高漏感,以及可以满足兼顾变压器尺寸设计需求等优点,具有产业的广泛应用价值。另外,该隔板的材质可与该绕线架同为绝缘的液晶聚合体(LCP,LiquidCrystalline Polymer),并本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种变压器的高压隔板结构,该变压器(10)具备一绕线架(20),在该绕线架(20)上设有铁芯(30),且该绕线架(20)两侧端部(23)、(24)分别设有一导接脚(40),其特征在于:    该绕线架(20)设有一隔板(50),并定义该隔板(50)是具备一位于该端部(23)与该铁芯(30)间的固定段(54),以及一连接该固定段(54)并朝该导接脚(40)端侧延伸的延伸段(52),该延伸段(52)是介于该铁芯(30)与该导接脚(40)之间而得以延长其沿面距离,该隔板(50)与该端部(23)并对应设有一定位部(51)及一限制槽(25),且在该限制槽(25)的侧壁凸设有一挡止部(27),以供该隔板(50)藉由该定位部(51)而与该绕线架(20)确实形成限位结构关系。

【技术特征摘要】
1.一种变压器的高压隔板结构,该变压器(10)具备一绕线架(20),在该绕线架(20)上设有铁芯(30),且该绕线架(20)两侧端部(23)、(24)分别设有一导接脚(40),其特征在于该绕线架(20)设有一隔板(50),并定义该隔板(50)是具备一位于该端部(23)与该铁芯(30)间的固定段(54),以及一连接该固定段(54)并朝该导接脚(40)端侧延伸的延伸段(52),该延伸段(52)是介于该铁芯(30)与该导接脚(40)之间而得以延长其沿面距离,该隔板(50)与该端部(23)并对应设有一定位部(51)及一限制槽(25),且在该限制槽(25)的侧壁凸设有一挡止部(27),以供该隔板(50)藉由该定位部(51)而与该绕线架(20)确实形成限位结构关系。2.根据权利要求1所述的变压器的高压隔板结构,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴启智郭柏秀
申请(专利权)人:台龙电子股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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